A3 Manutenção Laminados e Engenharia

Itapissuma
Abril 2012

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 Business Case – Manutenção de Laminados e Engenharia

Business Case

• Evoluir com a gestão da Manutenção, mediante a metodologia do Pilar Manutenção Planejada;

• Adequar os custos de manutenção ao Plano Operacional da Fábrica;
• Evoluir com o nível de engajamento das pessoas;
• Atender ao IGSSMA da engenharia e suportar o atendimento das áreas de produção;
• Executar os projetos necessários para o crescimento e melhora das operações da fábrica
• Garantir o suprimento de utilidades às operações assim como serviços de manutenção às áreas
comuns da fábrica

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Requisitos – Manutenção & Engenharia 2012

Rejeição Qualidade (%)

0,51 0,71

2,3 2,6 2,36 2,31

1,8 1,6 1,8 1,6

2008 2009 2010 2011 Meta Meta GAP (1 GAP (2

2012 (1 2012 (2 Sem) Sem)
Sem) Sem)

GÁS NATURAL (M3/T)

16

238
212 218 211 205
195

2008 2009 2010 2011 Meta 2012 GAP

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 Situação Atual

Descrição da Perda Act 2011 ( Dif Plano 2011)

IGSSMA da Engenharia 9.1 (+0.1)
Laudo com pontos não
SSMA conformes: 25 críticos,
105 moderados e 172
Estruturas metálicas dos galpões instáveis. Ocorrência de oxidação e queda de parafusos. baixos.
RF: 3.1% (+0.92%)
KA: 9% (1%)
CH: 3% (0%)
KPI's de parada de equipamentos das áreas de produção FL:4% (-2%)
Eq “A” parado por falta de
Pontes rolantes bastante depreciadas, necessitando de restaurações e melhorias Pte: 326h (Manut + Oper)
Manutenção Preditiva: Falha em equipamentos monitorados 5
Tempo >16% ( 10.6h Prog x 12.3h
Planejamento das manutenções Atendimento a previsão de retorno das preventivas (Classe A) real)
Revisão do plano de manutenção de equipamentos críticos Kasa Parcial (conclusão)
Controle e disponibilização de documentos 80% físico e 20% digital
Execução dos projetos de Capex 94% (-6%)
Refratários dos fornos: Tempo elevado de fornos de fusão e espera parados por Manutenção
de Refratários, ocorrendo paradas indesejadas de 2 fornos simultaneamente. 114 dias (-114 dias)
Manutenção instalações elétricas prediais: atendimento das solicitações 88% SSE's atendidas
Qualidade
Refrigeração: Insatisfação com a qualidade dos serviços prestados N/D

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 Situação Atual

Descrição da Perda Act 2011 ( Dif Plano 2011)

Eficiência energética (Consumo específico energia elétrica FRP) 1,41 MWh/ton (-0.19 )
Eficiência energética (Consumo específico GN Refusão) 210 m3/ton (-15 m3/ton)
Custo de energia elétrica R$ 213 /MWh (-4 R$)
Empilhadeira: Custo anual com pneus R$32.000,00
Empilhadeira: Custo anual garfos R$143.000,00

Custo Manutenção civil geral: Gastos extras (Pedidos Spot) de atendimento de SSE's de serralharia,
manutenção de pistas e serviços de pedreiro, para atender prazo requerido pelo cliente. R$ 578.490,00
Manutenção ETB e aterro: Gastos com esgotamento e adequação física. R$ 73.300,00
Manutenção instalações hidrosanitárias: Gastos com conserto das instalações hidrosanitárias
recorrentes em WC's e Vestiários, devido à condição atual e uso inadequado. R$ 89.150,00
Refratários dos fornos: Alto índice de retrabalho de reforma de refratários. 140 dias
Custo de materiais e serviços de manutenção R$11,08 MM (+0.94 MM)
O índice de engajamento foi menor que a meta esperada. Impactado especialmente
Pessoas
pelo reconhecimento. 59%

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 Situação Alvo

Impacto
DI (R$
Descrição da Perda / Objetivo Meta 2012 No DI 000) Como
IGSSMA da Engenharia 9.15
Execução de
100% críticos,
Estruturas metálicas estáveis, reabilitadas, recuperadas e 70% moderados A3 Manutenção de
SSMA
conservadas. e 50% baixos estruturas
Cumprir com o plano
Vasos sob pressão: pontos adequados à NR 13 das recomendações
100% para adequar a NR 13
RF: 2.2%
KA: 4.5%
CH: 3%
KPI's de parada de equipamentos das áreas de produção FL:5.5% A3 das áreas
Retomar condição inicial e melhorar pontos fracos KA: 4h A3 Pontes
-Problem Solving
-Executar as
Tempo 0.5% Classes B,C recomendações das
Manutenção Preditiva: Falha em equipamentos monitorados 0.1% Classe A inspeções
Atendimento a previsão de retorno das preventivas (Classe A) 15% ACR - problem solving
Kasa e Casters Cronograma de
Revisão do plano de manutenção dos equipamentos críticos
até dez/12 revisão
50% físico e 50 Foco atividade do
Controle e disponibilização de documentos % digital arquivista.

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 Situação Alvo

Impacto
DI (R$
Descrição da Perda / Objetivo Meta 2012 No DI 000) Como
Melhoria do sistema
Execução dos projetos de Capex 100% de gestão do Capex.
Tempo
Aumentar disponibilidade de fornos funcionando, com reformas 67546,
programadas. Ter sempre 07 fornos disponíveis. 0 67538. 290 Capex
Manutenção instalações elétricas prediais: atendimento das 92% SSE's Melhoria do sistema
solicitações atendidas de gestão.

Qualidade Revisão da gestão da

manutenção do
Refrigeração: Indicadores com avaliação positiva dos Clientes 80% sistema de
Internos. favorabilidade refrigeração
1,37 MWh/ton Plano ação específico
Eficiência energética (Consumo específico energia elétrica FRP) 6 DI’s 371 Capex
205 m3/ton Plano ação específico
Eficiência energética (Consumo específico GN Refusão) 316 Capex
Mudança contrato
Custo
Custo de energia elétrica R$ 196/MWh 1,166 energia

Empilhadeira: Custo anual com pneus R$25.000,00 67544 7

Empilhadeira: Custo anual pneus R$72.000,00 67543 71

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 Situação Alvo

Impacto
DI (R$
Descrição da Perda / Objetivo Meta 2012 No DI 000) Como
Realizar serviços com
67535 / mão-de-obra interna.
Redução de gastos extras com serviços Spot de serviços de 67537 / Capex (Invest. R$
serralharia, manutenção de pistas e serviços de pedreiro. R$ 306.714 67534 90 181k)

Redução de esgotamento externo e reabilitação das instalações 67531 /

físicas do Aterro e ETB. R$ 25.000 67533 8 Capex (Invest. R$ 40k)
Reforma e adequação
Custo das instalações e
conscientização
Manutenção instalações hidrosanitárias: Instalações adequadas quanto ao uso. Capex
conforme padrão Alcoa. R$ 55.000 7 (Invest. R$ 27k)
Contratação empresa
Eliminar retrabalho por falha na montagem dos refratários 0 372 especializada.
1.466.6
Custo de materiais e serviços de manutenção Pilar MP
R$9.97 MM (#14)
Pessoas Melhoria no Global Voices Survey 75% Plano ação GVS