Tipos de Indústrias de Cimento

Fábrica integrada: é aquela que possui todos os

insumos necessários para a fabricação de cimento,
desde a jazida de calcário até a expedição do produto
final.

Fábrica de moagem: é aquela que possui apenas

o processo de moagem. As matérias primas já estão
prontas para serem moídas e misturadas.

Fábrica misturadora: é aquela que recebe todas

as matérias primas, já moídas e são armazenadas em
silos.
 Matérias-Primas para Fabricação do Cimento

O calcário é obtido a
O clinquer é obtido partir do mineral
através da fundição calcita, cuja
parcial de argila e calcário. composição química é
o carbonato de cálcio.

A escória é obtida pelo tratamento

do minério de ferro em alto-forno,
Obtido sob forma granulada por
resfriamento brusco, constituído em
sua maior parte de silicatos e
aluminos-silicatos de cálcio.
O gesso é obtido pela O material pozolânico pode ser obtido
desidratação da gipsita. A pela origem vulcânica, ou de origem
gipsita é aquecida de 100 sedimentar, ou através do tratamento
a 200 °C, ocasionando a térmico com atividade pozolânica
desidratação e resultando (argilas calcinadas, cinzas volantes,
em gesso (Sulfato de etc).
cálcio).
 Tipos de Cimento

COMPONENTES (% EM MASSA)

SIGLA TIPO
Clínquer + sulfatos Escória granulada de Material carbonático
Material pozolânico
de cálcio (gesso) alto-forno (calcário)

CP I Comum 100 ---- ---- ----

CP I-S Comum 95 - 99 1-5 1-5 1-5
CP II-E Composto 56 - 94 6 - 34 ---- 0 - 10
CP II-Z Composto 76 - 94 ---- 6 - 14 0 - 10
CP II-F Composto 90 - 94 ---- ---- 6 - 10
CP III Alto-forno 25 - 65 35 - 70 ---- 0-5
CP IV Pozolânico 45 - 85 ---- 15 - 50 0-5
Alta resistência
CP V - ARI 95-100 ---- ---- 1- 5
inicial
Matérias-Primas para Produção do Cimento CP III
Comparativo do Índice de Escória no Cimento

Comparativo - Índice de Escória - ABNT 5737:1992

Até 70%

Até 34%

CP II - E CP III - 40 - RS
 Processo de Produção do Cimento

O cimento passa
Explosão da mina O clinquer é
pelo filtro de
para extração do moído conforme
mangas e segue
calcário o tipo de cimento
para ser estocado
Portland.
em silos.

Britagem para O cimento é

A mistura é
reduzir o calcário a estocado em silos
queimada
um diâmetro máximo até o momento de
resultando no
de 25 mm. ser ensacado.
clinquer.

Moagem do calcário O cimento é ensacado

Mistura do calcário e da argila, dando automático e é enviado
com a argila. origem a farinha ou à expedição
cru. para o despacho.
 A Cor do Cimento

COLORAÇÃO MAIS CLARA

A cor do cimento CP III-40-RS é determinada

pelas matérias-primas componentes do
produto.

A coloração mais clara ocorre pela adição da escória

(Ligante Hidráulico Siderúrgico – LHS), que contribui
para o aumento da resistência final.
 Aplicações do CP III – 40 – RS

O cimento CP III-40 RS pode ser utilizado em todos os tipos de obras.

• Fundações;
• Estruturas de concreto massa ou armado;
• Argamassas de diversos tipos;
• Artefatos de concreto;
• Colunas, vigas, lajes e pisos.  PISOS

 LAJES
 BALDRAMES  ASSENTAMENTOS
 Obras Especiais com o CP III – 40 – RS

O cimento CP III-40 RS pode ser utilizado em obras especiais como obras marítimas e obras de saneamento.

 Usina Nuclear - Angra  Ponte Rio-Niterói

 Hidroelétricas
 Barragens
 Vantagens do CP III – 40 – RS

• Menor quantidade de trincas e fissuras devido ao pouco calor de hidratação

liberado durante a cura.

• Maior resistência mecânica aos 28 dias que nos cimentos CP II – 32;

• Maior durabilidade das estruturas, pois resistem melhor à ação dos agentes
agressivos.
• Maior impermeabilidade, pois a estrutura é mais compacta.
 Vantagens do CP III – 40 – RS

• Melhor desempenho em obras na presença de água do mar, solos

pantanosos, águas sulfatadas e rios com despejos industriais do que
outros tipos de cimento.

• Cimento mais ecológico de todos os cimentos produzidos no Brasil. Pois além

da preservação das jazidas naturais, aproveita o rejeito das siderúrgicas (escória).
 Recomendações para o Recebimento do Cimento

Não devem existir pedras, pois isso indica que o cimento

absorveu umidade e encontra-se hidratado. Este cimento
não deverá ser utilizado pois sua qualidade está alterada.

Não devem estar úmidos ou com aparência que já

foram molhados, aspecto de papel enrugado.

O cimento que está com o saco rasgado pode ser utilizado

Sim, caso o cimento não tenha sido contaminado. O melhor destino a este cimento é
comercializá-lo por quilo, "venda picado".
 Cuidados e Dicas na Seleção dos Materiais

ÁGUA
Tem que ser limpa e não pode conter
presença de açúcar, óleo ou matéria
orgânica.

AREIA E BRITA

Não devem conter impurezas como

material orgânico, torrões de argila ou
material pulverulento.

Não adicionar SAL ou AÇÚCAR na mistura.

 Sequência para Fazer um Bom Concreto

O concreto estará pronto Misturar por 3

para ser usado nos minutos
próximo minutos
 Cuidados para se Fazer um Bom Concreto

Vibrar sem demora e evitar o

excesso
Não aplicar o concreto de alturas
maiores que 2 metros
Cura do Concreto

O concreto deve ser

molhado nos primeiros 7
dias de cura.