PERFORADORAS

Docente : Ing. Julio Valero Gutiérrez

 DEFINICIÓN

Son máquinas destinadas para la ejecución de

taladros en la roca o mineral , los que
posteriormente serán volados por la acción de
los explosivos.
Las maquinas perforadoras son utilizadas en
minería , ingeniería civil y petróleo.
CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN

Según el agente que los Impulsa

Manual
Aire comprimido
Eléctrico
Gasolina
Hidráulico
SEGÚN EL PRINCIPIO DE MOVIMIENTO:
De martillo o percusión
De rotación o trituración rotativa:
De rotación y corte
De percusión-rotación
SEGÚN SU APOYO O SOPORTE:
Sobre pistones o barras de avance
Sobre carros o monturas: neumáticos, ruedas de acero, orugas ,etc.
SEGÚN SU SISTEMA DE ALINEAMIENTO:
De brazos neumáticos
De tornillo
De cadena
Hidráulica
SEGÚN SU PESO: MANUAL MECANIZADA
Perforación ligera < 18 Kg <90Kg
Perforación mediana 18 – 30 Kg 91 – 150 Kg
Perforación pesada > 30 Kg > 150 Kg
 PERFORADORAS ROTATIVAS

Estas maquinas constan de la perforadora propiamente dicha y el dispositivo

de empuje y barreno.
Estas perforadoras se basan en el principio rotativo y el avance se realiza por
desgaste de la roca causada por el barreno o broca tricónica.
Las perforadoras rotativas se usan en minería a cielo abierto para la
perforación primaria y funcionan accionadas por motor a petróleo.
En la perforación rotativa se distinguen 3 tipos:
- Rotación – trituración
- Rotación – corte
- Abrasivo – rotativa
 PERFORADORA DE ROTACIÓN – TRITURACIÓN

La fuerza de avance es utilizada para presionar constantemente los botones

contra la roca.
Se requiere una fuerza de avance muy grande, normalmente de 2 a 3 Tn-
s/pulg. de diámetro de broca.
En este sistema de perforación la rotación sirve para girar la broca y asi una
parte nueva del fondo pueda ser trabajada.
La remoción del detritus se lleva a cabo con aire de barrido, a veces
conjuntamente con agua es inyectado a través de los tubos de perforación.
El motor de rotación es una máquina para perforar con triconos es accionada
hidráulicamente y a velocidades reguladas continuamente.
 PERFORADORA DE ROTACIÓN-CORTE

Es empleada en perforaciones de formaciones rocosas, blandas y de una

comprensibilidad de hasta 1500 bar.
En este método de perforación la energía es transmitida por los tubos de
acero que mediante rotación y presión, fuerzan a los insertos de carburo de
tungsteno contra la roca. El filo de insertos genera una presión en la roca. El
filo de insertos genera una presión en la roca, que a la vez se quiebra o
desprende en pedazos.
El mecanismo de rotación, normalmente es hidráulico, esta montado en un
avance accionado en el ultimo de los tubos de perforación. La velocidad es
normalmente alrededor de 80 R.P.M., que puede variar de acuerdo con la
naturaleza del terreno.
 PERFORADORA ABRASIVA – ROTATIVA

Es normalmente usada en prospección, cuando se desea obtener una muestra

o testigo, en este caso se usa una broca tipo corona con inserción de
diamantes.
Entre los principales equipos de perforación rotativa se tiene:
-Perforadoras Rotamec 2200 de Atlas Copco, montado sobre orugas
totalmente hidráulica, es utilizado en la perforación primaria en minería a cielo
abierto, La perforación se efectúa con ticonos ¾" y perfora taladros verticales
hasta 65 pies con una velocidad de 85 pies/hr.
-Perforadora Bucyrus Erie, diseñadas para la perforación en minería a cielo
abierto, tiene una capacidad hasta 97.5 pies de longitud, con diámetros de 9 a
15 pulg. Y utiliza brocas tricónicas.
TIPOS DE PERFORADORAS

Perforadoras neumáticas
Perforadoras hidráulicas
Perforadoras eléctricas
 PERFORADORAS NEUMÁTICAS

En los equipos de perforación neumática, el martillo es accionado

por aire comprimido. De forma general, estos equipos cuentan
con las siguientes partes:
- Elemento portabarreno y un dispositivo para sujetar las barras.
- Pistón que golpea la parte posterior de la barra y un mecanismo
de rotación.
- Válvula reguladora de aire comprimido.
- Sistema de barrido que permita el paso del aire comprimido a
las barras
 PERFORADORAS
NEUMÁTICAS

Consta básicamente de:

 Elemento portabarrenas
 Dispositivo retenedor de las varillas de perforación
 Pistón
 Válvula reguladora del paso de aire
 Mecanismo de rotación
 Sistema de barrido
JACK LEG
Perforadora con barra de
avance que puede ser
usada para realizar  Perforadora convencional neumática
taladros horizontales e  Basada en las acciones de rotación y percusión
inclinados, se usa
mayormente para la
construcción de galerías,
subniveles, rampas
VENTAJAS:
• Fácil de usar
• Útil para perforación de tiros cortos
• Rápida mantención
• Bajo precio
• Adaptable a cualquier tipo de roca
DESVENTAJAS:
• Peligro al no controlar bien la válvula de circuito de aire
• No recomendable para tiros largos
• Crea un pobre ambiente para el operador (perforación ruidosa, contacto
directo con el polvo)
• Limitante con la altura de la sección
 JACK HAMMER

Perforadoras usadas para la construcción de piques, realizando la

perforación vertical o inclinada hacia abajo; el avance se da
mediante el peso propio de la perforadora.
 CARACTERÍSTICAS

 Peso: 17kg a 23 kg
 Perforación de 22 – 45 mm de diámetro
 Frecuencia: 2040 a 2100 golpes por minuto
 Rotación: 130 a 170 rpm
STOPER

Perforadora que se emplea en la

construcción de chimeneas y tajeado
en labores de explotación
(perforación vertical hacia arriba)
 PERFORADORAS MECANIZADAS

Automatización en las operación de perforación

Permite relacionar la rotación, percusión, barrido con las características de la
roca
Producen mayor velocidad de penetración y mayor rendimiento, se traduce en
menor costo por metro perforado
En la perforación mecanizada se utilizan mayormente los equipos hidráulicos
como: simbas, jumbos, etc.
 JUMBO FRONTAL
(BOOMER)
 Existen los eléctricos y con motor diesel.
 Pueden ser montados sobre rieles o sobre
ruedas.
 Existen de 1 brazo hasta 4 brazos
dependiendo de las características de la labor.
PARTES DE UN JUMBO
Los jumbos de perforación
dan mecanización a las
operaciones de
perforación.
 JUMBO ROBOTIZADO

El control informático permite

medir todos los parámetros de
perforación y adaptarlos a las
necesidades requeridas y además
con la utilización de sensores y
servoválvulas permite situar los
barrenos en su posición exacta,
evitando las imprecisiones que
son provocados por errores
humanos.
Las ventajas de la tecnología en
los jumbos de perforación son:
• Ahorro de mano de obra
• Menor tiempo de perforación
• Control en la operación
• Menores costos de excavación
y seguridad en el trabajo
 EQUIPOS DE PERFORACIÓN DE
BARRENOS LARGOS

SIMBA 1252
Diámetros de perforación en
el rango de diámetros de 51 a
89 mm

Carrusel con capacidad de

17+1 barras de perforación
mecanizada de hasta 32 m.
 SIMBA M3 C

 Rango de diámetros de
perforación de 51 a 89 mm.
 Equipado con un martillo de
cabeza.
 Carrusel con capacidad de
17+1 barras para perforación
mecanizada de hasta 32 m o
27+1 barras para perforación
mecanizada de hasta 51m.
SIMBA W6 C-ITH
 SISTEMA ELÉCTRICO

Los motores eléctricos y generadores, están entre las mas eficientes maquinas
conocidas hasta hoy, y pueden trabajar con una mínima atención.
Partes de una perforadora BUCYRUS ERIE
- Sala de maquinas
- Castillo o mástil
- Cabeza motriz
PERFORADORAS A CIELO ABIERTO
PIT VIPER 271
Pit Viper 275
Perforación rotativa o con
martillo en fondo hasta 270 mm
(10 5/8”) – Multi Pass
El PV-275 está diseñado para
perforación Multi Pass. Con una
capacidad de carga sobre la broca de
34 toneladas (75.000 lb), el PV-275
puede contribuir a lograr una
productividad insuperable en sus
operaciones de minería. El potente y
duradero PV-275 incorpora una
torre de 12,2 m (40 pies) y puede
perforar un barreno limpio de 11,3
m (37 pies) en una pasada, o
mediante perforación Multi Pass
hasta una profundidad total de 59,4
m (195 pies) con un carrusel de 4
barras de 12,2 m (40 pies).
Características y ventajas
Sistema patentado de avance con cable de alta resistencia, con tensado automático
del cable y cilindros de avance hidráulicos de doble efecto
La torre Multi Pass de 12,1 m (40 pies) ofrece una capacidad de profundidad total
de 59,4 m (195 pies)
El diseño de “torre viva” permite al operador subir y bajar la torre con la cabeza
de rotación en la parte superior y las barras en su posición
La máquina ofrece una gran sencillez de servicio y mantenimiento
El sistema de control RCS opcional proporciona una plataforma de control
informatizada que permite funciones de perforación automatizadas así como
interbloqueos integrados de seguridad
El kit opcional para perforación angular patentado por Atlas Copco permite
posicionar la torre hasta un máximo de 20 grados de la vertical
 PIT VIPER 275 puede ser utilizada en
ángulos de 0° a 30° respecto a la vertical
EJEMPLO:
Una compresora Atlas Copco modelo DR4, cuyo desplazamiento de pistón es
de 752 pies cúbicos por minuto, una presión de descarga de 100 PSI y el
rendimiento del compresor es de 76 %. Esta compresora será instalada en una
mina situada a una altura de 4500 m.s.n.m.(temperatura de 10°C) y se
utilizaran perforadoras montabert T- 25 cuyo consumo de aire a nivel del mar
es de 106 P.C.M. A una presión de 80 PSI. Se desea saber para cuantas
perforadoras alcanzara el aire comprimido suministrado por dicha compresora
considerando la misma presión de trabajo de las perforadoras que al nivel del
mar .
 SOLUCIÓN

1. Presión atmosférica a la altura de 4500m

h= 4500m = 14764 pies T 10 °C = 50° F
14764
logP2=log 14.7- = 1.167317 – 0.236049 =
122.4(50+461)
2. Calculo del factor de corrección por altura:
14.7(100+8.54)
F= =1.63
8.54(100+14.7)
3. Volumen requerido a la altura:
V1=V2*F
𝑉1 752∗0.76 571.52
V2= 𝐹 = 1.63
= 1.63 350 pies3/min
4. Consumo de la perforadora a la altura h :
Factor de consumo
14.7(80+8.54)
F=8.54(79+14.7)=1.61
consumo perforadora =106 * 1.61 =171 pies 3/min
5. Numero de perforadoras
350
N° de perforadoras = 171
=2
GRACIAS