“INGENIERÍA INDUSTRIAL”

ASIGNATURA
TERMODINÀMICA

“PROCESO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DE

AZUCAR AGROINDUSTRIA SAN JACINTO S.A.A”

AUTORES:
•Lora Carrillo Juan
•Lorenzetti Ruiz Anghelo
•Valverde Collazos Alexandra

DOCENTE
ENRIQUE REATEGUI
 INTRODUCCIÒN

Agroindustrias San Jacinto S.A.A. es una sociedad de duración indeterminada

dedicada al cultivo, transformación e industrialización de la caña de azúcar
así como a la comercialización de los productos y sub productos derivados de
su actividad principal, como Azúcares (Blanca, Refinada y Rubia), Alcoholes,
Melaza, fibra de bagazo etc.; por ello su actividad y objeto social se
encuentran enmarcados dentro del CIIU 1542.

En el presente trabajo de investigación daremos a conocer aspectos

fundamentales del proceso de producción de azúcar que emplea
“Agroindustria San Jacinto” se presenta el análisis de la más importante planta
de producción de panel, producto obtenido a partir de la caña de azúcar, que
usa evaporación por múltiple efecto para concentrar el jugo de caña, con una
producción de 15 t / día. Está basado en los balances de masa, energía,
exergía y termo-económico. Se obtienen diferentes indicadores que permiten
analizar el comportamiento energético/exergético de los procesos
involucrados en el proceso productivo
 Agroindustria San Jacinto S.A.A

Es valles de Santa y Casma, donde promueve el cultivo de caña de azúcar por

sembradores particularesuna empresa dedicada al cultivo, transformación e
industrialización de la caña de azúcar y de sus derivados; azúcar, alcohol,
melaza y bagazo. Está ubicada a 405 km al norte de Lima y a 45 km de la ciudad de
Chimbote, en la provincia de Santa, distrito de Nepeña, Región Áncash.
Esta azucarera, con alto potencial de desarrollo, posee una propiedad mayor a las
nueve mil hectáreas, de las cuales están cultivadas más de cinco mil, su molienda
diaria sobrepasa las las 3,200 toneladas y su producción de azúcar supera las 320
toneladas por día.
Ejerce gran influencia agrícola en los valles de Santa y Casma, donde promueve el
cultivo de caña de azúcar por sembradores particulares.

Productos
San Jacinto produce azúcares y alcoholes
destinados al mercado local y al mercado
exterior, así como melaza y bagazo; todos
ellos elaborados dentro de los más altos
estándares de calidad, como lo prueba la
posesión del certificado de calidad ISO
9001:2008.
Azúcar
Alcohol
Alcohol etílico rectificado de 96º
Alcohol etílico industrial de 94º
Melaza
Bagazo
.
Visión
“Producir azucares y otros productos
agroindustriales de calidad,
competitivos a nivel internacional,
preservando nuestro ecosistema
generando utilidades a los a los
accionistas, así como bienestar a sus
colaboradores y la comunidad”
Misión
San Jacinto será un lugar ideal para
invertir, trabajar y realizarnos como
personas. Una organización altamente
competitiva, comprometida con la
comunidad y el entorno Ambiental.
Proceso de producción
 ENTRADA

Inicia con el peso en básculas de las unidades que transportan la caña de azúcar
en el ingenio y que se encuentran al ingreso del área industrial. Además en esta
parte se determina la calidad de la materia prima, tomando muestras que se
analizan continuamente en el laboratorio de control de calidad. La caña que llega a
la fábrica se descarga sobre las mesas de alimentación por medio de viradores de
caña con capacidad de 50 TM. Para tener un proceso más limpio, en las mesas de
caña se aplica agua entre 110 y 120 °F para lavado, eliminando así sólidos o
materia extraña como la tierra, sales, minerales, piedras y otros que se adhieren a
ella en el campo durante el alce a las jaulas que la transportan hacia la fábrica.
Luego la caña se somete a un proceso de preparación que consiste en romper y
desfibrar las celdas de los tallos por medio de troceadoras, picadoras oscilantes y
desfibradoras, para poder pasar al proceso de extracción del jugo.
Inspección y lavado de la caña
de azúcar•
Controlar la cantidad de
materia prima.
En el lavado, su objetivo es
retirar impurezas
 Molienda

Cada molino esta equipado con una

turbina de alta presión.
En el recorrido de la caña por el molino
se agrega agua, generalmente caliente,
para extraer al máximo la sacarosa que
contienen el material fibroso.
Este proceso de extracción es llamado
maceración.
 Clarificación

Uso de cal.
La clarificación del jugo por
sedimentación; los sólidos no azúcares
se precipitan en forma de lodo llamado
cachaza y el jugo claro queda en la
parte superior del tanque.
 Evaporación

Se recibe en los evaporadores con un

porcentaje de sólidos solubles entre
10 y 12 % y se obtiene una meladura o
jarabe con una concentración
aproximada de sólidos solubles del 55
al 60 %
 Cristalización

La cristalización
. se realiza en los
tachos, que son recipientes al vacío de
un solo efecto. El material resultante
que contiene líquido (miel) y cristales
(azúcar) se denomina masa cocida
 Centrifugación

La masa pasa por las centrífugas, en las

cuales los cristales se separaran del
licor madre por medio de una fuerza
centrífuga aplicada a tambores
rotatorios que contienen mallas
interiores.
Se separa miel de los cristales
 Secado

El azúcar húmedo se transporta por

elevadores y bandas para alimentar las
secadoras que son elevadores
rotatorios en los cuales el azúcar se
colocan en contacto con el aire
caliente que entra en contracorriente.
El azúcar debe tener baja humedad,
aproximadamente 0.05 %, para evitar
los terrones
 Envasado

El azúcar seca y fría se empaca en sacos

de diferentes pesos y presentaciones
dependiendo del mercado y se despacha
a la bodega de producto terminado para
su posterior venta y comercio.
Evaporadores de efecto múltiple
Está compuesto por varios evaporadores de efecto simple, donde la alimentación es
suministrada a un primer evaporador y el concentrado que sale de este alimenta a su
vez a otro, lo cual ocurre sucesivamente.

La solución concentrada que sale de un evaporador de circulación se retira del

líquido contenido en el aparato, que está a la concentración máxima.

Como el líquido que entra a los tubos contiene varías partes del concentrado por
cada parte de alimentación, su concentración, densidad, temperatura de ebullición
son aproximadamente las correspondientes a la concentración máxima. Por esta
razón el coeficiente de transmisión de calor tiende a ser bajo.

Estos evaporadores no son adecuados para concentrar líquidos sensibles al calor. A

pesar del uso de un vacío muy bajo, el recipiente está repetidamente en contacto con
los tubos calientes, y por consiguiente una parte del mismo se calienta a
temperaturas excesivamente altas

Pueden operar en un amplio intervalo de concentraciones, comprendidas entre las de

la alimentación y el líquido concentrado sola unidad, y se adaptan muy bien a la
evaporación de efecto simple en operar tanto con circulación natural (se debe a las
diferencias de densidad) como con circulación forzada (circulación del líquido
mediante una bomba).

Su modo de circulación puede ser adaptado por medio de varios mecanismos a

evaporadores de efecto múltiple con: alimentación hacia delante, alimentación hacia
atrás y alimentación en paralelo.
Sistema de tres masas y doble magma para desarrollo
del cristal y agotamiento de las mieles:
 Datos

Todos los tachos se encuentran en ubicación cercana el

uno del otro con el fin de reducir las perdidas del material
por caídas de presión

T = 54-65 ºC
Pvapor = 5psi
Vacio = InHg

•Cantidad de jugo: 100 t/h
•Concentración del jugo a la entrada: 15 Brix
•Concentración de la meladura a la salida: 60
Brix
Consumo de vapor 1 (tachos, calentadores,
otros): 20 t/h
Consumo de vapor 2 (tachos, calentadores,
otros): 15 t/h
La cantidad de meladura producida se calcula con la
relación de brixes:
(100 t/h) (15 Brix / 60 Brix) = 25,0 t/h
El agua evaporada es la diferencia entre el jugo que entra
y la meladura que sale:
100 t/h – 25,0 t/h = 75,0 t/h
Si el vapor del efecto 5 que va al condensador
es x entonces el vapor que entra y sale de los efectos 3 y
4 también es x, pues no hay sangrías en estos efectos.
Una tonelada de vapor evapora una tonelada de agua. Los
balances de vapor para los efectos 5 a 1 son:
El agua evaporada en los evaporadores, calculada antes como 75,0 t/h, también es:
(20 + 15 + x t/h) + (15 + x t/h) + (x t/h) + (x t/h) + (x t/h) = 75,0 t/h
Al resolver la ecuación se obtiene x = 5,0 t/h y con este valor se calcula el vapor de escape
consumido y los vapores generados en cada evaporador. El agua evaporada en cada
evaporador permite calcular los brixes de salida del jugo en cada efecto.
El procedimiento para el efecto primero es:

vapor producido: 20 + 15 + x t/h = 35 + 5,0 t/h = 40,0 t/h

cantidad de jugo a la salida: 100 t/h – 40,0 t/h = 60,0/h
concentración del jugo a la salida: (15 Brix) (100 t/h / 60,0 t/h) = 25,0 Brix