Planta concentradora

Integrantes
 Huayta Mamani Orlando
 Ccama Turpo Renzo
 Cari Morales Yessica
 Huaccha Condo Alex
Introducción
SECCIÓN TRITURACIÓN
SECCIÓN MOLIENDA

 Esta sección consta de

 5 molinos de bolas
 2 cónicos HARDINGE de 8’x 60”
 3 molinos COMESA de 8’ x 10’
 Cada molino trabaja en circuito cerrado
 La descarga va a una bomba que alimentara a un hidrociclon de 15”, el grueso
retornara al molino y los finos a flotación
SECCIÓN MOLIENDA

 Un molino trabaja mineral “especial” y procesa 20% del total tratado, el

overflow del ciclón alimenta al bulk conjunto
 Los cuatro molinos restantes procesa el 80% del tonelaje tratado, el overflow
alimenta con mineral común al circuito de flotación plomo
 Previamente en los circuitos de mineral común y especial, se hace una
extracción primaria de plomo grueso en celdas de flotación flash SK80.
SECCIÓN MOLIENDA

 Cada molino es alimentado mediante las fajas a una velocidad variable y

tonelaje controlado mediante la balanza Ramsey
 En esta etapa se añade:
 Sulfato de zinc en solución al 4%
 Cianuro de sodio en solución al 2%
 Xantato Z11 O Z1
 MIBC a las celdas flash SK80
SECCIÓN FLOTACIÓN

 Consta de 3 circuitos que se controlan mediante un analizador en línea

COURIER 6SL.
 Circuito de plomo rougher bulk y separación primaria
 Circuito de flotación bulk scavenger
 Circuito de zinc
 Circuito de separación Pb - Cu
SECCIÓN FLOTACIÓN

CIRCUITO DE PLOMO ROUGHER BULK Y SEPARACION PRIMARIA

 Trata mineral común y especial, obteniendo concentrado de plomo
“estándar” conformado por las espumas de las celdas flash SK80 de molienda
mas los relaves de la separación primaria
 La alimentación a la separación primaria son las espumas de limpieza de
flotación plomo, el relave de limpieza recircula a la celda flash
 El alimento a limpieza esta conformado por espumas rougher conformado por
tres celdas
 Los reboses de los ciclones de mineria común y especial se juntan y se
acondicionan en un súper agitador formando la pulpa de alimentación de la
etapa de rougher
 Las espumas finales de la separación primaria serán el bulk
SECCIÓN FLOTACIÓN

 CIRCUITO DE FLOTACIÓN BULK SCAVENGER

 El relave de la celda OK30 conforma la alimentación al circuito bulk-
scavenger, se acondiciona y pasa a una flotación rougher de 2 celsas OK8 que
es introducido a dos etapas de limpieza, el concentrado pasa al circuito de
separación primaria Pu- Cu
 El relave recircula a molienda
 La etapa scavenger tiene 4 celdas OK8 Y 1 CELDA OK16
 Las espumas de scavenger recirculan en contracorriente
 El relave pasa como alimentación del circuito de zinc
SECCIÓN FLOTACIÓN

 CIRCUITO DE ZINC
 Este circuito flota el relave del circuito “bulk -Scavenger” de Plomo, En este
circuito se le añade Sulfato de Cobre (activador) y Cal (como depresor de
fierro, pH 10) , Xantato como colector principal y SF 323 como colector
auxiliar. Las espumas de la 3ra limpieza van al espesador de Zinc. de
concentrado final. Las espumas scavenger y el relave de la 1ra limpieza se
remuelen con clasificación en circuito cerrado; el remolido es alimentado a la
cabeza de flotación rougher de zinc.
SECCIÓN FLOTACIÓN

 CIRCUITO DE SEPARACIÓN Pb – Cu
 En este circuito se obtienen dos productos, un concentrado de Cobre y el
relave que es un concentrado de plomo ,la manera como se deprime el Plomo
es a través del Bicromato de Sodio en mezcla con CMC+ Fosfato Monosodico+
Carbón activado.
 El circuito de separación tiene 1 acondicionador de 6’ de diámetro; 1 celda
Rougher, 3 celdas Scavenger y tres etapas de limpieza .
Espesadores y filtros

 Se tiene 5 espesadores y 5 filtros de tambor (uno de los espesadores y filtro

es stand-by) :

 Concentrado de Plomo.
 Concentrado de Zinc
 Concentrado Bulk Pb – Cu (Pb2)
 Concentrado de Cobre
En el filtrado de zinc se agrega 50 gr. de ayuda filtrante por cada tonelada de
concentrado, esto con la finalidad de mejorar la humedad de concentrado de
zinc a 10%
Relleno hidráulico

 El relave final de flotación zinc, es clasificado en un ciclón, en una relación

aproximada grueso fino 1:1. El material grueso conformara el relleno de
mina, el fino será depositado en la presa de relaves de Ticlacayan
 El grueso del relave final se almacena en 2 tanques: Tanque N° 1 de 700 TM
de capacidad y Tanque N° 2 de 1300 TM de capacidad, de estos tanques se
alimentan el material a unos mezcladores de 6’ de diámetro; luego de estos
mezcladores alimentamos el relave grueso a la bomba, la densidad de trabajo
varía de 1300 – 1800 grs/lt., dependiendo del nivel que se va a rellenar.
 Se cuenta con 3 bombas MARS para enviar material a Relleno Hidráulico.
Deposición de relave

 El fino del relave se deposita en la Presa de Ticlacayán, ubicado a 6.5 Km. de

la Planta Concentradora; el transporte del relave se realiza por una tubería
HDP de 14” de diámetro, este relave llega a un tanque de 6’ de diámetro; de
este tanque salen 9 tuberías de 4” de diámetro cada una con sus respectivas
válvulas y, el relave se deposita a lo largo del muro de contención en 9
puntos; el sólido por gravedad se va sedimentando, quedando depositado el
agua clara, aguas arriba del muro.
Deposición de relave

 El agua clara con un pH de 10.0, se evacúa con un sistema de drenaje

conformado por tuberías con salidas alternadas por rebose (quenas) , se tiene
una bomba GRINDEX MAXI como stand by; las aguas claras se vierten al río
Huallaga.
 De la antigua cancha N° 1 de Malauchaca, se está utilizando el material
grueso para los espaldones aguas arriba y aguas debajo de la actual presa de
relaves.
 Las canchas antiguas No. 2 esta habilitada como cancha de emergencia y la
No. 3 esta rehabilitada con el mismo fin.
Sección preparación lechada de cal

 Consta de una tolva de almacenamiento de cal, la cual alimenta a un molino

cilíndrico de bolas 5’ x 6’ mediante una faja transportadora. El producto del
molino sé ciclonea con un hidrociclón de 10”, el under flow retorna al molino
y el over flow va a un tanque, que alimenta a una bomba de 8” x 6” , que
bombea a otro tanque de almacenamiento de lechada de cal, ubicado en la
zona de superior de flotación de Zinc, de allí se alimenta la lechada de cal al
acondicionamiento de zinc y a la 2da. Limpieza del circuito de Zinc con un
sistema automático de circuito cerrado. Actualmente esta en prueba el uso de
cal hidratada de 65% de Cal útil, la preparación es directa a un tanque de
agitación, no es necesario el circuito de molienda anteriormente citado.
Dosificación de reactivos

 En nuestra Planta Concentradora utilizamos los siguientes reactivos:

 Colector xantato (Z-11 o Z14); solución al 2.2 %, para etapas rougher y
xantato Z6 para scavenger, etapas plomo y zinc. En la flotación bulk se usa los
colectores Aerophine 3418 (Pb) y SF 323 (Cu) para mejorar la selectividad
Pb-Cu frente al zinc.

 Colector auxiliar SF 323 para el circuito de zinc, puro

 Espumante: MIBC Para el circuito de Plomo; espumante MCFroth H 525, para

el circuito de zinc. Ambos espumantes se agregan puros.
Dosificación de reactivos

 Depresores: Cianuro de Sodio( solución al 2%), sulfato de Zinc(solución al 4%),

Bisulfito de sodio (Mineral Especial) , Reactivo RCSC (Bicromato de
sodio+CMC+ Fosfato monosodico +Carbón Activado) y Lechada de Cal

 Activador de zinc,: Sulfato de Cobre.(solución 8%)

 El colector (Z11 o Z14) y el espumante (MIBC) se alimentan a la flotación

rougher Plomo (Bulk y Flotación flash), el sulfato de zinc y cianuro de sodio se
alimenta a la entrada de cada molino de mineral.