Inyecciones en Faenas Subterráneas

TECNOLOGÍAS SIKA PARA MINERIA

TECNOLOGÍAS SIKA PARA MINERIA SUBTERRANEA
INYECCIONES DE CEMENTO
 PROBLEMAS EN OBRAS SUBTERRANEAS
Acciones posibles:
• Estabilización
• Detener el agua (impermeabilización)
Relleno o
• Inyección de anclajes
• Shotcrete
Problemas con la Geología:
• Inestabilidad de la roca, Roca fracturada, falla o estallido
de rocas
§ convergencias
§ Asentamiento de la superficie
• Cavidades
• Agua
§ ingreso
§ fugas
¿Por qué Inyectar? → Seguridad, Medio Ambiente & Costos
(delay)
 SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE & COSTOS
INGRESO DE AGUA EN GALERIAS Y PIQUES
1. Seguridad
2. § Un gran problema en túneles es la entrada de agua no
controlada.
3. § Inundaciones inmediatas e inesperadas
4. § Colapso por la entrada de agua
5. § Reducir el riesgo de accidentes / Mejorar la seguridad
del trabajo
6. Ambiente
7. § Cuidado del medio ambiente, prioridad actual.
8. § El agua contaminada Cene que ser manejada.
9. § La reducción de las aguas subterráneas ha de ser
evitado en la mayoría de áreas.
10.Costos
11. § Bombeo de agua incurre en altos costos.
12. § Reducción del tiempo de construcción total
13. § Se detiene el túnel por períodos más cortos
14. § Enfoque correcto: No es el $ por kg, es el consumo del
tiempo
¿QUE BUSCAMOS AL INYECTAR LAS ROCAS?

• Consolidación del suelo.

• Estabilización del macizo rocoso.
• Consolidación permanente.
• Interrupción de la entrada de agua.
• Sellado permanente.
• Relleno de huecos y cavidades
La entrada de agua y el desarrollo de cavidades incontrolables,
representan un costo importante y riesgo de seguridad en las
minas.
 TECNOLOGÍA DE INYECCIÓN (CONSOLIDACIÓN)
Inyección de productos cementicios
§ Cementos (lechadas de cemento)
§ Microcementos (Sika Spinor)
SikaFix®-501
Resina de poliuretano (PU)
§ Espuma de poliuretano para
estabilización de roca
desintegrada y/ocon cavidades.
SikaFix®-110
§ Resina de Poliuretano
(no espuma) para consolidación
y estabilzación de suelos y rocas.
Detiene la entrada de aguas
inesperadas y de alta presión.
SikaFix®-210
Resina de Silicato
§ Resina de espuma de silicato
para el llenar grandes cavidades
y estabilización de rocas sueltas
en la frente de TBM
SikaFix®-501
§ Resina de silicato (no espuma),
para inyección en paraguas en la
frente de la TBM
SikaFix®-601
Resinas Acrilicas
§ Resinas acrilicas de 3
componentes para consolidación
de rocas o suelos con baja
permeabilidad
SikaFix®-301
 CONSOLIDACIÓN EN ROCA– TECNOLOGÍAS
DE INYECCIÓN DE POLIURETANOS
PU Resina que forma espuma
SikaFix®-110
§ Forma espuma rapidamente
(45 seg) de "alta resistencia"
con tiempos de reacción
cortos.
§ Forma espumas sin agua y en
presencia de ella expandiendo
entre 10 a 20 veces su
volumen.
§ De baja energía de mezclado,
pero de mayor costo el
producto.
Usos:
§ Para estabilizar rocas
desintegradas con contenido
de cavidades.
§ Relleno de cavidades más
pequeñas.
Resina de Poliuretano
SikaFix®-210
§ Rápida reación (40 sec) y altas
resistencias finales (80 N/mm2)
§ Expande en contacto con agua
3 veces su volumen.
§ Se puede incorporar acelerador
SikaFix® AC-21 (<10 seg)
§ En combinación con SikaFix®
AC-21, SikaFix®-210 reacciona
como una espuma de
poliuretano.
Usos:
§ Consolidación de suelos
inestables y rocas.
§ Detener las entradas de aguas
subterráneas inesperadas y de
alta presión.
CONSOLIDACIÓN EN ROCA– TECNOLOGÍAS
DE INYECCIÓN DE POLIURETANOS
INYECCIÓN DE SILICATOS
Sika® Microfine 20 INYECCIÓN DE MICROCEMENTOS
Una inyección de cemento a base de cemento Portland.
Max tamaño de partícula (d95) es 20 micras..
Sika® Ultrafin 16
Un cemento bajo contenido de álcalis de inyección a base de
cemento Portland. Max tamaño de partícula (d95) es 16 micras.
Sika® Ultrafin 12
Una baja cemento inyección de álcali a base de cemento Portland.
Max tamaño de partícula (d95) es 12 μm.
Aditivos:
Sika® iFlow-1
una mezcla de dispersión eficaz
para ajustar el punto de
viscosidad y rendimiento
Sika® iAcc-1
Un acelerador de cemento de
inyección
Equipo: Mezclador coloidal y
el pistón de la bomba
Sika® Spinor A20
Una inyección de microcemento basado en el
aglutinante de escoria? Tamaño de
partícula Max (d95) es 20 micras. ?? El
microcemento diseñada para el suelo y la
consolidación de la roca, rehabilitación de
estructuras de daños y soluciones de alto
rendimiento.
Sikament® NF
Es un efectivo dispersante de mezclas.
(Superplasticizer)
Equipo:
Todas las lechadas Spinor® requieren el mismo
equipo en sitio, como una suspensión de
cemento convencional:
• 1 mezclador de alta energía (1 500 rpm) o
mezclador turbo
• 1 cuba para agitación
• 1 bomba de inyección o pulsante
• 1 mezclador de alta energía (1 500 RPM)
• 1 contenedor de baja agitación
• 1 bomba para grouting
SISTEMA PACKER BUILD - UP
 Bomba para inyección de cemento

La bomba, de accionamiento neumático, es una bomba de pistón

de doble efecto que permite la inyección a presión de fluidos tales
como agua, lechada de cemento o lodo bentonítico.
Entrega una presión de trabajo de 35 bar. Su peso y tamaño
reducidos la hace muy adecuada para obras de espacio limitado.
INYECCIÓN A TRAVÉS DE PACKERS
INYECCIÓN A TRAVÉS DE PACKERS
INYECCIÓN A TRAVÉS DE PACKERS
APLICACIÓN
 PRE- VS POST- INJECTION
§ Post-inyección es difícil, costosa y a veces imposible.
§ Pre-inyección puede resolver casi todos los problemas.
§ Objetivo Pre-inyección de 100% de estanqueidad no es
realista.
§ Post-inyección como un complemento es eficaz.
PRE- VS POST- INJECTION
Pre-Inyección Post-Inyección
§ Dominado por la inyección de •deDominado por la inyección
productos químicos.
cemento. • Casi todos los túneles
§ Pre-inyección es un seguro, requieren alguna forma de
para evitar problemas futuros. post-inyección, funciona bien
Beneficios de la pre-inyección con micro-cementos, PU o
§ Mínimo riesgo de entradas acrílicos de sellado de fugas,
de agua no controladas. para reparación o
§ Sustancial mejora en la estabilización de suelos
estabilidad a través del • Es mucho más fácil de
suelo pobre. lograr buenos resultados con
§ Se trabaja en «Seco» Post-Inyección si el túnel ha
§ Poca influencia alrededor sido Pre-Inyectado.
PERFORACIÓN DE INYECCIÓN
 PERFORACIÓN DE INYECCIÓN
§ Longitudes de perforación típicas en roca dura:
§ Perforaciones exploratorias:
25-30 m
§ Perforaciones para lechada de inyección en roca.
18-24 m
§ Inyección de productos químicos cuando existe presión
hidroestática
02-9 m
PATRÓN DE PERFORACIÓN PRE-INYECCIÓN
 PATRÓN DE PERFORACIÓN PRE-INYECCIÓN
§ Perforaciones de inyección en Roca:
18-24 m (4 x veces la longitud de voladura)
§ Espaciado
0.5 a 1.5 m
§ Angulo
~7°

§ Se deben documentar y acceder a los datos ya

existentes.

§ Unificar criterios
Presión de inyección.
Volumen de inyección
 COMO SE TRABAJAN LAS POST INYECCIONES
§ Las perforaciones y la inyección se harán en un ángulo
perpendicular a las estructuras-y líneas de agua.
COMO SE TRABAJAN LAS POST INYECCIONES
 ¿COMO FUNCIONA

§ Se perforan los puntos § Se instalan lanzas packer

 ¿COMO FUNCIONA

Inicia bombeo: Resina explota en el Resina inicia su expansión y

packer y entra en la zona de la falla bloqueo del agua
CARBON