PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE

TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
Se mencionarán las consideraciones más importantes que se toman en
cuenta para el diseño de una sarta de producción, dentro de estas se
consideran las siguientes variables:
Wn = Peso nominal de la T.P. (lb/pie) Pt = Resistencia a la tensión (lb)
Rc = Resistencia al colapso (Psi)
Wtp = Peso ajustado de la T.P. (lb/pie) (incluye conexión)
Pcp = Punto de cedencia promedio (lb/pg2)
Mop = Margen de seguridad por tensión (ton)
Fsc = Factor de seguridad al colapso (1.125)
El procedimiento incluye en términos generales 2 etapas, la primera es
el diseño de la sarta por Tensión y la segunda el diseño por Colapso.
En el diseño por Tensión se utilizan las siguientes formulas:
L= Pt(0.9) – Mop
Wn(Kb)
En el diseño por Colapso la sarta debe estar previamente calculada por
Tensión y se utilizan las siguientes formulas.
Z2 + RY + R2 - 1 = 0
R = Wap Z = Rct
• A(Pcp) Rcst
• Wap = Tensión aplicada a la T.P. sobre el punto de interés (Kg).
• A = Área transversal del acero (cm2).
• Rct = Resistencia al colapso bajo tensión (kg/cm2) Rcst = Resistencia
al colapso sin tensión (kg/cm2)
 ACCESORIOS DE LOS APAREJOS DE
PRODUCCIÓN
Los accesorios para los aparejos de producción varían de acuerdo al
tipo de terminación que se haya elegido como:

• Equipo de control subsuperficial

• Sistemas de seguridad

• Empacadores de producción

• Tipos de Empacadores
Equipo de control subsuperficial
• Las válvulas de seguridad con las cuales se obstruye la tubería de
producción en algún punto abajo del cabezal cuando los controles
superficiales han sido dañados o requieren ser completamente
removidos. Reguladores y estranguladores de fondo los cuales
reducen la presión fluyente en la cabeza del pozo y previene el
congelamiento de las líneas y controles superficiales.
•
Válvulas check que previenen el contraflujo en los pozos de inyección.
Estos instrumentos pueden ser instalados o removidos mediante
operaciones con cable. Ya que estos accesorios son susceptibles al
daño, debe pensarse en una buena limpieza antes de instalar un
dispositivo de control superficial.
 SISTEMAS DE SEGURIDAD

• Los sistemas de seguridad superficial son la primera línea de

protección contra cualquier desgracia en los accesorios superficiales.
Estos sistemas generalmente consisten de válvulas cerradas
mantenidas abiertas por medio de gas a baja presión que actúa un
pistón. Si la presión de gas es purgada, la acción de un resorte interno
cierra la válvula contra la línea de presión.
 EMPACADORES DE PRODUCCIÓN

Los empacadores sirven para varios propósitos entre los cuales

podemos mencionar la protección de la Tubería de revestimiento de las
presiones, tanto del pozo como de las operaciones de estimulación, y
sobre todo de fluidos corrosivos; el aislamiento de fugas en la Tubería
de revestimiento, el aislamiento de disparos cementados a presión
forzada, o intervalos de producción múltiple, cancelación de los
cabeceos o el suaveo de fluidos.
El empacador puede ser como un dispositivo el cual bloquea el paso de
los fluidos al espacio anular o del espacio anular a la tubería de
producción. Existen otras aplicaciones donde se deben tomar
consideraciones de extrema precaución para el anclaje.
Para hacer una buena selección se deben tomar los siguientes
parámetros:
• Diámetro de la tubería de revestimiento o agu- jero descubierto en
caso del tipo inflable.
• Grado y peso de la tubería de revestimiento.
• Temperatura a la que estará sometido.
• Presión de trabajo.
• Tension y compresión.
• Diseño de operación.
 TIPOS DE EMPACADORES

EMPACADORES RECUPERABLES: Existen diferentes tipos de

empacadores de esta categoría, los cuales van desde empacadores que
se anclan con peso hasta anclados por tensión o anclaje mecánico o
hidráulico, dependiendo de las operaciones que se realicen en los
intervalos de producción. La función que cumplen viene siendo la
misma que la de todos los empacadores y sus principios de operación
varían muy poco, estos empacadores pueden ser recuperados y
reutilizados otra vez aplicándoles un mantenimiento mínimo en cada
ocasión.
• EMPACADORES PERMANENTES:
Como su nombre lo dice, estos accesorios se colocan en los pozos para
quedar en forma permanente, también tienen accesorios adicionales
que permiten utilizarlos como tapones puente temporal, para
cementaciones forzadas, o para realizar fracturas arriba del empaque.
Este tipo de empacadores permite realizar operaciones donde se
tienen presiones altas, y en algunas ocasiones dependiendo del tipo de
terminación o mantenimiento que se tenga en un pozo, pueden ser
utilizados como retenores de cemento para realizar operaciones de
cementación forzada en un intervalo de abandono definitivo, para
posteriormente probar un intervalo superior de interés.
• EMPACADORES DE ANCLA
• Packer de anclaje mecánico, son aquellos que se anclan y desanclan
mediante manipulación mecánica de la tubería, o sea aplicando peso
de la herramienta combinado con rotación, tensión y compresión.
• Packer de anclaje hidráulico, que son aquellos que se anclan
aplicando presión hidráulica desde superficie con el fluido de
terminación y se desanclan tensionando la tubería.
EMPACADORES CON PASO DE DESVIADOS.
Este otro tipo consiste de un elemento de empaque alrededor de un
aparejo de tubería de producción en adición a algún dispositivo de paso de
fluido a través del elemento de empaque. Estos a su vez pueden ser
clasificados en tipo ancla (BP-2 de Camco) que consta de un elemento de
empaque únicamente o del tipo de agarre de pared con un mecanismo de
desanclaje. Los empacadores anteriormente citados son utilizados en
cámaras de acumulación en instalaciones de bombeo neumático o para
aislar fugas en tuberías de revestimiento.
TIPOS DE EMPACADORES