Metalica Parte 1

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE BOLÍVAR
Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Civil
ESTRUCTURAS METÁLICAS
Segundo Semestre 2018
Profesor: Sandy Lester Gómez Miranda

CONTENIDO
I. INTRODUCCION
1. Reseña Histórica
2. Producción de acero estructural
3. La industria siderúrgica en nuestro país
4. Ventajas y desventajas del acero como material estructural
5. Tipos de perfiles laminados y armados
6. Fabricación y montaje de las estructuras de acero
7. Costo del acero
8. Economía del diseño estructural
9. Pintura y corrosión contra la corrosión
10. Tipo de acero estructural
11. Filosofía del diseño
12. Normas de diseño
13. Propiedades mecánicas de los aceros estructurales
14. Diagrama esfuerzo deformación
1.RESEÑA HISTÓRICA
 ¿En que fecha se descubrió la técnica de fundir el mineral de
hierro?
 ¿Dónde y a quienes les descubrieron los primeros artefactos de

hierro?
 ¿Los primeros artesanos cómo trabajaban el acero?
1.RESEÑA
HISTÓRICA
http://www.wikiwand.com/es/Fundici%C3%B3n_(metalurgia)
 Acero de Crisol
 Proceso de refinado de acero
 Procedimiento Martin-Siemens
 El uso de hornos de arco eléctricos
 Proceso del oxígeno básico o L-D
 Colada continua
1.ETIMOLOGÍA
La palabra hierro proviene del latín, más
concretamente de ferrum, que significa metal.
El 'acero' -aleación de hierro y carbono- debe su

nombre a su dureza. La voz existía en latín:
'aciarium', derivada de 'acies' (filo) con la raíz
'ac' que marca la idea de 'punta' y de 'punzante'.
Muchas palabras contienen este radical: 'agudo',
'ácido', 'acre', 'acerbo'.
1.CLASIFICACIÓN DEL ACERO
I. Según el modo de fabricación
 Acero eléctrico.
 Acero fundido.
 Acero calmado.
 Acero efervescente.
 Acero fritado.
II. Según el modo de trabajarlo

 Acero moldeado.
 Acero forjado.
 Acero laminado.
III. Según la composición y la estructura
 Aceros ordinarios.
 Aceros aleados o especiales.
 Aumentan la dureza: fósforo, níquel, cobre, aluminio.
 Conservan la dureza a elevadas temperaturas: titanio, vanadio,
molibdeno, wolframio, cromo, manganeso y cobalto.
 Limitan el crecimiento del tamaño de grano: aluminio, titanio y
vanadio.
 Determinan en la templabilidad: aumentan la templabilidad:
manganeso, molibdeno, cromo, níquel y silicio. Disminuye la
templabilidad: el cobalto.
Según la composición y la estructura
III.
 Aceros ordinarios.
 Aceros aleados o especiales.
 Modifican la resistencia a la corrosión u oxidación: aumentan la
resistencia a la oxidación: molibdeno y wolframio. Favorece la
resistencia a la corrosión: el cromo.
 Modifican las temperaturas críticas de transformación: Suben los
puntos críticos: molibdeno, aluminio, silicio, vanadio, wolframio.
Disminuyen las temperaturas críticas: cobre, níquel y manganeso.
En el caso particular del cromo, se elevan los puntos críticos
cuando el acero es de alto porcentaje de carbono pero los
disminuye cuando el acero es de bajo contenido de carbono.
Según el uso
III.
 Acero para imanes o magnético.
 Acero autotemplado.
 Acero de construcción.
 Acero de corte rápido.
 Acero de decoletado.
 Acero de corte.
 Acero indeformable.
 Acero inoxidable.
 Acero de herramientas.
 Acero para muelles.
 Acero refractario.
 Acero de rodamientos.
2.PRODUCCIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL
El acero estructural es un término general que se usa
para definir un grupo de aceros diseñados para la
fabricación de estructuras de edificios y de
componentes para máquinas.
Al igual que otros tipos de acero, los componentes

principales son hierro y carbono. Cuanto más carbono
se añade a la aleación, mayor es la resistencia y
disminuye la ductilidad del producto acabado.
2.PRODUCCIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL
1º el mineral de hierro crudo es triturado y clasificado. Hay una serie de
diferentes procesos de refinación, todos diseñados para conseguir las mejores
calidades de hierro, por lo general de alrededor del 60 por ciento de pureza.
2º El mineral se carga en un alto horno desde la parte superior y se calienta.

El aire caliente se inyecta en el horno desde el fondo. La reacción resultante
comienza a eliminar impurezas a medida que el hierro puro se hunde en el
fondo del horno.
3º El hierro fundido se extrae y se calienta aún más para permitir la inclusión

de otras sustancias, tales como manganeso, que le darán diferentes
propiedades al producto de acero acabado. Los productos añadidos pueden
aumentar la fuerza, hacer el acero más o menos dúctil o mejorar la economía
de uso
3.LAS CINCO SIDERÚRGICAS QUE OPERAN EN EL PAÍS
1. Sidenal (Siderúrgica Nacional):

Con más de treinta y cuatro años de experiencia produciendo
acero 100% Colombiano de excelente calidad para el sector
de la construcción y la industria metalmecánica.
2. Gerdau Diaco:
Es una compañía colombiana filial del multinacional Grupo
Gerdau.
3. Ternium:
Es una empresa líder en las Américas que elabora y procesa
un amplio rango de productos de acero, con la más alta
tecnología.
3.LAS CINCO SIDERÚRGICAS QUE OPERAN EN EL PAÍS
4. Sidoc (Siderúrgica del occidente):
Nace en 1987 y es la única siderúrgica de capital 100%
nacional ubicada en el suroccidente de Colombia.
5. Acerías Paz del Río:
1948: Por iniciativa del gobierno colombiano, bajo el nombre
de “Empresa Siderúrgica Nacional de Paz de Río” se inicia la
explotación de las minas de hierro y carbón en Boyacá.
1952: Se inició la construcción de la primera planta con alto
horno y laminación del país
2007: El 16 de marzo, dentro del desarrollo del proceso de
internacionalización, Votorantim Siderurgia adquirió 52.1%
de las acciones de Acerías Paz del Río.
4.VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
1. Alta resistencia: implica bajo peso de las
estructuras.
2. Uniformidad: las propiedades no cambian
apreciablemente con el tiempo.
3. Elasticidad: se acerca más en su comportamiento a
las hipótesis de diseño, ya que conserva la ley de
Hooke hasta esfuerzos bastante grandes. Los
momentos de inercia se pueden calcular
exactamente.
4. Durabilidad: si el mantenimiento de las
estructuras es adecuado durará indefinidamente.
5. Ductilidad: Es la propiedad para soportar grandes
deformaciones sin fallar sometiéndola a altos
esfuerzos de tensión.
6. Tenacidad: poseen resistencia y ductilidad, es
decir, absorbe energía en grandes cantidades.
7. Ampliaciones de estructuras existentes
8. Propiedades diversas
 Fácil de unir
 Prefabricar
 Rapidez en montaje
 Facilidad para laminarse y fabricar diferentes
secciones
 Reutilización
 Es reciclable
4.DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
1. Corrosión: son muy susceptibles, al estar expuesto al
aire y al agua (intemperie),
2. Costo de la protección contra el fuego: su resistencia
se reduce considerablemente en temperaturas que
comúnmente se alcanzan en incendios. Conduce muy
rápido el calor.
3. Susceptibilidad al pandeo: cuanto más largo y esbeltos
sean los elementos sometidos a compresión así será el
peligro de pandeo.
4. Fatiga: Su resistencia se puede reducir si se somete a
un gran número de cambios en la magnitud del esfuerzo
de tensión.
4.DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
5. Fractura frágil: bajo ciertas condiciones puede
perder ductilidad, por ejemplo, las cargas que
produzcan fatiga y muy bajas temperaturas
agravan la situación, otro ejemplo son las
condiciones de esfuerzo triaxial.
5.PERFILES DE ACERO
El acero estructural puede laminarse en forma
económica en una gran variedad de formas y
tamaño sin cambios apreciables en sus
propiedades físicas.
Los miembros estructurales más convenientes

son aquellos con grandes momentos de inercia
en relación a sus áreas.
5.PERFILES DE ACERO
 Perfiles laminados
En frío
En caliente
 Perfiles ensamblados o armados
Con láminas
A partir de otros perfiles
5.PERFILES DE ACERO
Por lo general se designan por su forma

5.PERFILES DE ACERO
5.PERFILES DE ACERO
Un perfil de patín ancho
Con altura de 27 pulgadas
Y peso de 114 libras / pies
Un perfil estándar
5.PERFILES DE ACERO
Un ángulo de lados iguales
Con aletas de 6 pulgadas
Y espesor de ½ pulgada
Un canal
5.PERFILES DE ACERO
Perfil tipo I europeo
De 100mm de altura
Y 50mm aprox. ancho
Perfil tipo H europeo

De 100mm de altura
Y 100mm aprox. ancho
6.FABRICACIÓN Y MONTAJE ESTRUCTURAS EN ACERO
 Plantas especializadas
 Equipos modernos
 Personal
 Control de calidad
6.FABRICACIÓN Y MONTAJE ESTRUCTURAS EN ACERO
1. Pedido del material Tamaño del cordón
2. Recepción del material Distribución del cordón

Longitud del cordón
3. Enderezado y corte del
material 7. Inspecciones
4. Trazos y preparación 8. Limpieza y pintura
5. Armado y punteado
6. Soldado
Tipo de soldadura
Tipo de corriente
7.COSTO DEL ACERO
Barras estructurales
$2.400/kg más IVA
$3.300/kg instalados en concreto
Perfilería
$2.700/kg más IVA
Construido $10.000/kg
8.ECONOMÍA EN EL DISEÑO ESTRUCTURAL
Incremento y competitividad.
Costos de materiales
Seguridad
Vida útil
Transporte y su influencia
Disposición de los miembros en la
estructura.
8.ASPECTO TÉCNICO
• Los dos materiales, el hormigón armado (o estructural) y
el acero estructural, poseen buenas características y por
esto se han mantenido a tantos años de uso en construcción
e investigación en la academia proporcionando ventajas de
tipo constructivo, funcional, estético, financiero y lo más
importante, con seguridad.
• Los dos materiales tienen características funcionales
iguales, lo que se evidencia en la construcción de grandes
obras de magnitud comparable como son las torres gemelas
de acero y las torres Petronas de hormigón
8.ASPECTO TÉCNICO
8.ASPECTO TÉCNICO
• En el tema estético, los dos materiales tienen acabados con
la misma apariencia física, lo que hace que no sea un factor
determinante en la escogencia del material de construcción.
• La dinámica de una estructura liviana es menos compleja que
la de una estructura tradicional, lo que hace más fácil su diseño
e incluso su construcción.
• Al ser una construcción mas limpia, la estructura de acero
genera menos traumatismos en las obras y menor impacto
ambiental, además puede reciclarse fácilmente mediante
procesos siderúrgicos.
• Existe apatía en Colombia al sistema de construcción liviana,
debido a que provocan una sensación de menor solidez que el
hormigón armado, esto se evidencia en la falta de uso.
8.ASPECTO FINANCIERO
• El acero estructural siendo un material con costos de
inversión altos, genera obras de menor costo a largo
plazo, debido a sus características de facilidad en el
armado, lo que genera menor tiempo de construcción.
• Por ser más liviana, la estructura metálica requiere
cimentaciones de menor proporción, lo que genera una
disminución en los costos en excavaciones.
• El hormigón es de fácil consecución en Colombia,
mientras que en algunos casos existe la necesidad de
importar el acero lo que implica un costo adicional al
momento de la compra del material.
• El acero necesita mantenimiento y supervisión
periódica. Debido a que es altamente corrosivo,
necesitando de recubrimientos especiales como
anticorrosivo, galvanizado y pintura, generando
sobrecostos. El hormigón necesita mantenimiento de
menor costo.
• Dadas las características demográficas de Colombia y
la alta demanda de vivienda por personas de bajos
recursos, la construcción liviana puede ser una opción
de inversión para vivienda de interés social (VIS), dado
su costo de construcción inferior al método tradicional.
• La baja oferta y demanda de construcción liviana en
Colombia puede ocasionar un alza en los precios para que
los productores puedan equilibrar los costos de producción y
hacer que se encarezca la construcción liviana hasta el
punto de alcanzar costos similares a los de la construcción
tradicional, lo que provocaría un bloqueo para la entrada de
esta y otras tecnologías del acero en Colombia.
• Actualmente el costo del metro cuadrado de construcción
liviana es menor que el de construcción tradicional, lo que
hace un momento preciso para la inversión y la creación de
nuevas empresas dedicadas a esta rama del mercado
inmobiliario.
9.CORROSIÓN
Con el sudor de tu rostro comerás el pan hasta que vuelvas a la tierra,

porque de ella fuiste tomado; pues polvo eres, y al polvo volverás.
La corrosión es un proceso natural y progresivo que afecta a al acero,

ocasionando alteraciones físico químicas por la acción de agentes naturales.
El hierro se encuentran en la corteza terrestre en forma de minerales, de

óxidos.
Para transformar estos minerales en metales se requiere energía y mientras
más energía demanda el proceso metalúrgico, mayor es la tendencia del
metal a volver a su condición original.
9.CORROSIÓN
El potencial de oxidación es la capacidad de entregar o liberar electrones.
9.CORROSIÓN
 La condición inicial para que se produzca la oxidación del
hierro es la presencia de agua y oxígeno y la tasa de
corrosión será proporcional al tiempo de exposición a esta
condición.
 De dos elementos puestos en contacto, mientras mayor sea

la distancia en la serie galvánica, mayor será su diferencia
de potencial de oxidación y más rápidamente aparecerá la
corrosión en el elemento de menor potencial (se denomina
cátodo al elemento más electropositivo y ánodo al más
electronegativo).
9.CORROSIÓN
¿Cuál ha sido la mejor

solución contra la
corrosión en el acero?
9.CORROSIÓN
Mejorar la
resistencia a la
corrosión…
9.CORROSIÓN
1. Recubrimientos protectores
a) Recubrimientos orgánicos
b) Recubrimientos metálicos
 Metales catódicos (Ni, Cu, Sn, Pb, etc.)
 Metales anódicos (Mg, Al, Zn, etc.)
2. Modificación del medio
3. Métodos electroquímicos
a) Protección catódica
9.PROTECCIÓN MEDIANTE PINTURAS
 Las pinturas están conformadas básicamente por tres
componentes que son: el vehículo (resinas - no volátiles;
disolventes - volátiles), los pigmentos y los aditivos.
 Las resinas son las formadoras de película y son el
componente más importante y le dan el nombre a las
pinturas (pinturas de caucho clorado, epóxicas, poliuretano,
etc.). Actúan como aglomerante de los pigmentos, y afectan
sus propiedades (impermeabilidad, flexibilidad, continuidad
secado, etc.).
 Ver: Normas SSPC – Steel Structures Painting Council
 Las pinturas actúan a través de diferentes mecanismos en la
protección de la superficie del acero:
• Protección por barrera
• Protección anódica
• Protección catódica
 Las principales resinas utilizadas en la protección de
estructuras de acero son:
 Resinas de Caucho Clorado

 Resinas Vinílicas
 Resinas Alquídicas
 Resinas Acrílicas
 Resinas Epóxicas
 Resinas de Poliuretano
 Resinas de Etil-Silicato
• Las pinturas siempre tienen una cierta porosidad.
• No constituyen una barrera impermeable eficaz frente
a la humedad y al oxígeno.
• Las radiaciones solares envejecen la pintura y
aumentan su permeabilidad.
• Las diferencias de dilatación entre el acero y las
capas de pintura aumentan las microgrietas.
• Debajo de las pinturas se forman óxidos de hierro
voluminosos que crean tensiones y levantan la pintura.
En conclusión, la protección mediante pinturas es una

solución temporal la cual requerirá de supervisión y
mantenimiento preventivo.
9.COMPARACIONES
10.ESPECIFICACIONES, CÓDIGOS Y ESTANDARES DE
REFERENCIAS
 ICONTEC: Instituto colombiano de normas técnicas, NTC
5832. Código de prácticas estándar para estructuras de
acero.
 A.S.T.M. internacional: Siglas en inglés para la American
Society of Testing Materials, que significa, Asociación
Americana de Ensayo de Materiales.
 A.I.S.C: Siglas en ingles para la American Institute of Steel
construction: que significa, Instituto americano de la
construcción en acero.
 SSPC: Siglas en ingles para la Steel Structures Painting
Council, Consejo de Pintura de Estructuras de acero.
REFERENCIAS
 AWS: American Welding Society, Sociedad americana de
soldadura.
 RCSC: Research Council on Structural Connections,
consejo de investigación de conexiones estructurales.
 NSR10: Reglamento colombiano de contrucción
Sismoresistentes, Normas sismoresistente 2010.
 Tomo 1: Prefacio, Títulos A y B
 Tomo 2: Títulos C y D
 Tomo 3: Títulos E y F
 Tomo 4: Títulos G, H, I, J y K
REFERENCIAS
Acero estructural: Designaciones ASTM permitidas por la NSR10:
a) Perfiles estructurales laminados en caliente:
 ASTM A36
 ASTM A529
 ASTM A572
 ASTM A588
 ASTM A709
 ASTM A913
 ASTM A992
 ASTM A1043
REFERENCIAS
Acero estructural: Designaciones ASTM permitidas por
la NSR10:
b) Tubería estructural:
 ASTM A500
 ASTM A501
 ASTM A618
 ASTM A847
REFERENCIAS
la NSR10:
c) Tubería circular:
 ASTM A53 Gr. B
REFERENCIAS
Acero estructural: Designaciones ASTM permitidas por la NSR10:
d) Planchas:
 ASTM A36
 ASTM A242
 ASTM A283
 ASTM A514
 ASTM A529
 ASTM A572
 ASTM A588
 ASTM A709
 ASTM A852
 ASTM A1011
 ASTM A1043
REFERENCIAS
la NSR10:
e) Barras planas:
 ASTM A36
 ASTM A529
 ASTM A572
 ASTM A709
REFERENCIAS
la NSR10:
f) láminas:
 ASTM A606
 ASTM A1011
REFERENCIAS
Pernos, arandelas y tuercas: Designaciones ASTM
permitidas por la NSR10:
a) Pernos:
 ASTM A307
 ASTM A325
 ASTM A354
 ASTM A449
 ASTM A490
 ASTM F1852
 ASTM F2280
REFERENCIAS
b) Tuercas:
 ASTM A194
 ASTM A563
REFERENCIAS
c) Arandela:
 ASTM F436
 ASTM F844
REFERENCIAS
Pernos de anclaje y barras roscadas: Designaciones
ASTM permitidas por la NSR10:
 ASTM A36
 ASTM A193
 ASTM A354
 ASTM A449
 ASTM A572
 ASTM A588
 ASTM F1554
REFERENCIAS
Metal de aporte y fundente para soldadura: Designaciones AWS permitidas por
la NSR10:
 AWS A5.1
 AWS A5.5
 AWS A5.17
 AWS A5.18
 AWS A5.20
 AWS A5.23
 AWS A5.25
 AWS A5.26
 AWS A5.28
 AWS A5.29
 AWS A5.32
REFERENCIAS
Conectores tipo Espigo: Designaciones AWS permitidas
por la NSR10:
 AWS D1.1
11.FILOSOFÍA DEL DISEÑO
LEY 400 DE 1997
Articulo 1 - Parágrafo:
Una edificación diseñada siguiendo los requisitos consagrados
en las normas que regulen las construcciones sismo
resistentes, deben ser capaz de resistir, además de las
fuerzas que le impone su uso, temblores de poca intensidad
sin daño, temblores moderados sin daño estructural, pero
posiblemente con algún daño en elementos no estructurales
y un temblor fuerte con daños a elementos estructurales y
no estructurales pero sin colapso.
LEY 400 DE 1997
Articulo 1 - Parágrafo:
El cuidado tanto en el diseño como en la construcción y

la supervisión técnica, son fundamentales para la sismo
resistencia de elementos de estructuras y elementos no
estructurales.
12.NORMAS DISEÑO
NSR10: Reglamento colombiano de construcción
Sismo resistentes, Normas sismo resistente 2010.
 Tomo 1:
 Prefacio: Modificaciones técnicas y
científicas en el Reglamento NSR-10.
Participantes. Decretos.
 Títulos A: Requisitos generales de diseño
y construcción sismo resistente.
 Título B: Cargas
 Tomo 2:
 Títulos C: Concreto estructural
 Título D: Mampostería estructural
12.NORMAS DISEÑO
NSR10: Reglamento colombiano de
construcción Sismo resistentes,
Normas sismo resistente 2010.
 Tomo 3:
 Títulos E: Casas de uno y dos pisos
 Título F: Estructuras metálicas
 Tomo 4:
 Títulos G: Estructuras de madera y de
guadua
 Títulos H: Estudios geotécnicos
 Títulos I: Supervisión técnica.
 Títulos J: Requisitos de protección contra
incendios en edificaciones.
 Títulos K: Requisitos complementarios.
13.PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES
Las propiedades mecánicas del acero son definidas a
través de ensayos de laboratorio que permiten estimar
una serie de parámetros e índices, a través de los
cuales se definen varias propiedades del material tales
como:
a) Esfuerzo de fluencia, Fy
b) Esfuerzo de último, Fu
c) Módulo de Elasticidad, Es
d) Módulo de endurecimiento por deformación, Eed
e) Relación de Poisson, μ
14. DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN
400 MPa
550 MPa
250 MPa
350 MPa
Se han desarrollado diferentes modelos para representar la
relación entre el esfuerzo y la deformación en el material,
esto con el fin de simplificar los parámetros característicos
del comportamiento del acero en rango lineal y no lineal,
estos modelos pueden ser:
 Modelos multilineales
 Modelo de Park y Paulay
 Criterio de fluencia del material
 Criterio de fluencia de Von Mises
Se han desarrollado diferentes modelos para representar la
relación entre el esfuerzo y la deformación en el material,
esto con el fin de simplificar los parámetros característicos
del comportamiento del acero en rango lineal y no lineal,
estos modelos pueden ser:
 Modelos multilineales
 Modelo de Park y Paulay
 Criterio de fluencia del material
 Criterio de fluencia de Von Mises

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE BOLÍVAR

Profesor: Sandy Lester Gómez Miranda

 ¿Dónde y a quienes les descubrieron los primeros artefactos de

 Proceso de refinado de acero

 Proceso del oxígeno básico o L-D

El 'acero' -aleación de hierro y carbono- debe su

II. Según el modo de trabajarlo

Al igual que otros tipos de acero, los componentes

2º El mineral se carga en un alto horno desde la parte superior y se calienta.

3º El hierro fundido se extrae y se calienta aún más para permitir la inclusión

1. Sidenal (Siderúrgica Nacional):

Los miembros estructurales más convenientes

Por lo general se designan por su forma

Perfil tipo H europeo

2. Recepción del material Distribución del cordón

Con el sudor de tu rostro comerás el pan hasta que vuelvas a la tierra,

La corrosión es un proceso natural y progresivo que afecta a al acero,

El hierro se encuentran en la corteza terrestre en forma de minerales, de

 De dos elementos puestos en contacto, mientras mayor sea

¿Cuál ha sido la mejor

• Protección por barrera

 Resinas de Caucho Clorado

En conclusión, la protección mediante pinturas es una

El cuidado tanto en el diseño como en la construcción y

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