2.

1 Metodologías para el diseño de

Cadenas de Suministro.
• Cadena de Suministro.
o Es el conjunto de funciones, procesos y actividades que permiten que la materia prima, productos o servicios
sean transformados, entregados y consumidos por el cliente final.

o Una cadena de suministro esta formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta
en la satisfacción de la solicitud de un cliente. La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al
proveedor, sino también a los transportistas, almacenistas, vendedores e incluso a los mismos clientes.
• Pero ¿Qué se necesita para
diseñar una Cadena de
Suministros?.
• Tomar decisiones
• Ubicación de Instalaciones
• Ubicación de almacenes
• Selección del numero de
instalaciones
• Entre otros factores

o Aunado a:
Establecer vínculos de colaboración
entre las empresas participantes en
la cadena de suministros tanto
internas como externas.
En el diseño de la cadena de
suministro no solamente incluye al
fabricante y al proveedor, sino
también a los transportistas,
almacenistas, vendedores.
 Lógica del diseño
Las decisiones de diseño de la cadena de suministro se concentran en seleccionar el número y la
ubicación de las instalaciones, los almacenes y otros nodos de la cadena de suministro.

• El diseño de instalaciones de manufactura y manejo de

materiales afecta casi siempre a la productividad y la
rentabilidad de una compañía, más que cualquiera otra
decisión corporativa importante. La calidad y el costo del
producto y, por tanto, la proporción de
suministro/demanda se ven afectada directamente por el
diseño de la instalación.
• El proyecto de la distribución de la planta (diseño de la
instalación) es uno de los más desafiantes y gratificantes
que un ingeniero industrial o de manufactura pueda
enfrentar. El ingeniero de proyecto o, en un nivel más
elevado, el gerente de proyectos, después de recibir la
aprobación corporativa, será responsable de gastar una
gran cantidad de dinero. La industria manufacturera en los estados
Las entidades donde la industria manufacturera ocupa el primer lugar de aportación a su PIB son:
Coahuila de Zaragoza, Querétaro Arteaga, Estado de México, Aguascalientes, Guanajuato, Puebla y
San Luis Potosí.
Determinar la ubicación de un almacén es uno de los aspectos primordiales que hay que considerar antes de su instalación.
•La localización del almacén es un factor que influye no sólo en el aspecto constructivo, sino, sobre todo, en el estratégico, y puede ser decisivo en el éxito o el fracaso del negocio. El estudio de la ubicación de un almacén será más largo y complejo cuanto mayor sea el tamaño de la empresa y, en consecuencia, su sistema de distribución.
•En cualquier caso este estudio deberá realizarse mediante el examen de cuatro factores básicos: la producción, los costes, la demanda y la competencia.
1. En primer lugar, en lo que respecta al producto, se debe evaluar su tipología y la cantidad total que se necesita almacenar.
2. En cuanto a los costes, se analizarán aquellos relativos a las infraestructuras (terrenos, edificación y equipos), la mano de obra directa e indirecta, el coste del transporte y de la manipulación y los costes paralelos a la actividad, así como los servicios y seguros que se hayan de contratar.
3. En tercer lugar, en lo que respecta a la demanda, se habrá de estimar la cantidad y localización de los consumidores, el número y tamaño de los pedidos, la curva de la demanda, la importancia relativa de la proximidad, así como la velocidad de entrega.
4. Por último, en cuanto a la competencia, se examinará la localización de sus almacenes, así como la eficacia y servicio de los mismos.

Debido al increíble crecimiento comercial en la región Baja, Uline abrió un gran almacén
de 300,000 pies cuadrados en Mexicali a principios del 2016.

Este gran almacén cuenta con todas las existencias necesarias, con más de 34,000
productos, listos para enviarse el mismo día si se pide antes de las 6 p.m. La Sucursal
está ubicada de manera estratégica para brindar el servicio de envío al día siguiente en las
ciudades de Tijuana, Ensenada, Tecate y Hermosillo.
Nuestros representantes de ventas y servicio a clientes están capacitados para cubrir las
necesidades y requerimientos de nuestros clientes en el área.
• 3.- ¿Cuáles clientes o
áreas del mercado
deben atenderse desde
cada almacén?

• 4.- ¿Cuales líneas de

productos deben
producirse o
almacenarse en cada
instalación o
almacén?
• 5.- ¿Cuál es la función de los
centros de distribución
regionales en relación con los
almacenes locales?

6.- ¿Cuáles canales de contratación y

mercadotecnia deben utilizarse para
obtener materias primas y atender los
mercados internacionales?
Elección de herramientas. 
Se comienza con la selección de una herramienta
de modelado adecuada, las herramientas de
análisis se pueden adquirir.
Requerimientos de datos
Los principales requerimientos de datos para analizar el diseño
de una cadena de suministro son:
Definiciones del producto en el mercado
La red
La demanda del cliente
La tarifa de transporte
Evaluación de las alternativas
El análisis normal del diseño de una cadena de suministro puede incluir
a evaluar una gran cantidad de alternativas, incluso para un análisis
relativamente pequeño, en donde la empresa quiere considerar todas
las combinaciones posibles
 Decisiones del inventario
Las decisiones del análisis de inventario se concentran en determinar los
parámetros óptimos de administración del inventario para cumplir los
niveles de servicios deseados con una inversión mínima.
Existen dos tipos de técnicas:
1. Técnica analítica de inventario 2. Técnica de simulación de
emplea: inventarios:
• Los objetivos del servicio El método de simulación del inventario
• Las características de la demanda crea un modelo matemático y de
• Las características del ciclo de probabilidad del ambiente operativo
desempeño logístico tal como existe en realidad.
• Las características del sistema logístico La demanda de parámetros mas refinados
como la información para cálculos de inventarios ha aumentado la necesidad
• Los parámetros óptimos del inventario de técnicas mas sofisticadas de análisis
del inventario.
Decisiones de transporte
Se concentra en los itinerarios y la programación del equipo de transporte para mejorar
la utilización de los vehículos y conductores, y al mismo tiempo cumplir con los
requerimientos de servicio al cliente.
Requerimientos de datos para el análisis del
transporte
Requiere de tres tipos de datos:
• La red: Define todas las rutas posibles y es la columna vertebral de cualquier sistema de itinerarios de
transporte
• Los datos de la demanda: Define los
requerimientos de recolección y
entrega del cliente

• Las características operativas:

Permite diseñar con precisión las
rutas para los requerimientos de
entrega sin holguras para la
incertidumbre.
Análisis de envío

Implica el volumen de
movimientos y el numero
de embarques o viajes
entre los puntos. El
objetivo es identificar los
desequilibrios que ofrecen
oportunidades para
mejorar la productividad
logística.
 Análisis de inventario
El análisis común del inventario considera el volumen relativo de ventas de
productos y la rotación del inventario y se efectúa con la clasificación ABC.
Análisis ABC es un método de categorización de inventario que consiste en
la división de los artículos en tres categorías, A, B y C: Los artículos
pertenecientes a la categoría A son los mas valiosos, mientras que los que
pertenecen a la categoría C son los menos valiosos. Este método tiene
como objetivo llamar la atención de los gerentes hacia los pocos artículos de
importancia en lugar de hacia los muchos artículos triviales.
Los artículos A son bienes cuyo valor de consumo anual es el mas elevado.
Los artículos C son, al contrario, artículos con el menor calor de consumo.
Los artículos B son artículos de una clase intermedia, con un valor de
consumo medio