TIPOS DE SOLDADURA

La soldadura es un proceso para la unión de dos metales por medio de calor y/o
presión y se define como la liga metalúrgica entre los átomos del metal a unir y el
de aporte.
Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se
aplica el calor o la energía para la unión. A continuación se presenta una manera
general de agruparlos:
Soldaduras de estado 1. En frío (blanda)
sólido (por deformación) 2. Ultrasonido

Soldaduras de estado 1. Forja

sólido (por fusión y 2. Resistencia Eléctrica
deformación) 3. Fricción
Soldaduras por fusión 1. Gas
2. Arco Eléctrico
3. Plasma
4. Láser
1.- SOLDADURA POR
DEFORMACION
1.1.- Soldadura en frio:
 Se produce cuando al aplicar presión, por un lado, el metal se deforma
plásticamente y los óxidos, que son frágiles, se fragmentan permitiendo el
contacto metal-metal y, por otro lado, el área de contacto de los granos
aumentará a medida que la presión ejercida sobre la superficie aumente.
 Si la presión es suficientemente grande, se deformarán las asperezas a través
de toda la superficie, hasta que las piezas entren en contacto íntimo total.
 La zona soldada tiene una mayor resistencia debido a las altas deformaciones
sufridas.
 Se espera que el esfuerzo aplicado supere el esfuerzo de fluencia del material.
Se recomiendan presiones mayores al 10% de sf.
 Las matrices deben ser diseñadas de manera que la presión aplicada en el
proceso ocasione que el metal deformado, el cual contiene las capas de óxido,
se desplace hacia afuera, alejándose de la soldadura.
 Se dice que para lograr uniones satisfactorias es necesario aplicar
deformaciones verdaderas mayores que uno (1) cuando se sueldan aluminio,
cobre o hierro.
 1.2.- Ultrasonido
 La soldadura por ultrasonidos es el método más rápido y, al
mismo tiempo, más económico actualmente aplicado para
unir y montar piezas de plástico y metales no ferrosos entre
sí. La ventaja fundamental de la soldadura por ultrasonidos
es que permite trabajar sin adhesivos, sin elementos de unión
ni disolventes, por lo que su aplicación resulta especialmente
ecológica y rentable.
 Los factores esenciales del proceso de soldadura por
ultrasonidos son: material empleado, superficie de contacto,
posición del cordón de soldadura, diseño de la unión y
amplitud de la soldadura. Estos deben tenerse en cuenta a la
hora de elegir la herramienta.
 2.- SOLDADURA EN ESTADO SOLIDO
2.1.- Soldadura por forja
 Es el proceso de soldadura más antiguo. El proceso consiste en el
calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado
plástico y posteriormente por medio de presión o golpeteo se logra la
unión de las piezas. En este procedimiento no se utiliza metal de
aporte y la limitación del proceso es que sólo se puede aplicar en
piezas pequeñas y en forma de lámina. La unión se hace del centro de
las piezas hacia afuera y debe evitarse a como de lugar la oxidación,
para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo regular
se utiliza bórax combinado con sal de amonio.
 2.2.- Resistencia eléctrica
 El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar
una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se
van a unir, como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que
en sus cuerpos se generará el aumento de temperatura, aprovechando
esta energía y con un poco de presión se logra la unión. La corriente
eléctrica pasa por un transformador en el que se reduce el voltaje de
120 o 240 a 4 o 12 V, y se eleva el amperaje considerablemente para
aumentar la temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a
casi todos los metales, excepto el estaño, zinc y plomo.
 En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de:
- soldadura por puntos
- soldadura por resaltes
- soldadura por costura
- soldadura a tope
2.3.- Soldadura por fricción
 En este proceso la unión se logra por el calor que se genera al girar
una de las piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija,
una vez alcanzada la temperatura adecuada se ejerce presión en las
dos piezas y con ello quedan unidas.
 Ilustración de un proceso que emplea calor generado por fricción para
producir una soldadura
 3.- SOLDADURA POR FUSION
3.1.- Soldadura a gas
 En este proceso la unión se logra por el calor generado por un arco
eléctrico que se genera entre un electrodo y las piezas, pero el
electrodo se encuentra protegido por una copa por la que se inyecta un
gas inerte como argón, helio o CO2. Con lo anterior se genera un arco
protegido contra la oxidación y además perfectamente controlado.
Existen dos tipos de soldadura por arco protegido la TIG y la MIG.
 3.2.- Arco eléctrico
 Para la generación del arco existen los siguientes electrodos:
 a. Electrodo de carbón. En la actualidad son poco utilizados, el electrodo se
utiliza sólo como conductor para generar calor, el metal de aporte se agrega por
separado.
 b. Electrodo metálico. El propio electrodo sirve de metal de aporte al
derretirse sobre los materiales a unir. Se pueden utilizar para estos electrodos
máquinas para soldar de corriente directa o alterna, las segundas constan de
transformadores estáticos, lo que genera bajos mantenimiento e inversión
inicial. Existen máquinas de 150, 200, 300, 500, 750 y 1000 A.
 c. Electrodos recubiertos. Los electrodos metálicos con un recubrimiento que
mejora las características de la soldadura son los más utilizados en la
actualidad, las funciones de los recubrimientos son las siguientes
3.3.- Soldadura con laser
 La elevada presión y elevada temperatura causadas por la
absorción de energía del plasma, continúa mientras se produce el
movimiento del cabezal arrastrando la "gota" de plasma rodeada
con material fundido a lo largo de todo el cordón de soldadura.