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Mineral
Sinter
de Hierro
Fundentes Alto
Horno
Escorias
Arrabio
Ajuste de la composición
Desulfuración
Desgasificación
Calentamiento
Hierro puro.
Fe líquido
1537ºC
Fe (Red Cúbica Centrada)
1401ºC
907ºC
Fe (Red Cúbica Centrada)
No Magnético
767ºC
Fe (Red Cúbica Centrada)
Magnético
Enfriamiento
Felíquido
Feγ Fe3 C
Calentamiento
Enfriamiento
Feγ
Feα Fe3 C
Calentamie nto
Enfriamien to
Felíquido Feδ
Feγ
Calentamie nto
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción
Constituyentes estructurales de los aceros:
Austenita o Fe (red cúbica centrada en las caras):
• Estable a temperaturas elevadas.
• Con porcentajes elevados de ciertos elementos (18%
Cr, 8% Ni) estable a temperatura ambiente.
• Disuelve carbono hasta un 2% a 1129ºC.
• Deformable, resistente al desgaste, no es magnética
y es el constituyente más denso del acero.
Ferrita o Fe (red cúbica centrada):
• A temperatura ambiente sólo disuelve un 0,008% de
carbono y 0,025% a 722ºC.
• Blanda y maleable.
Cementita o Fe3C (red ortorómbica):
• Contiene un 6,67% en peso de carbono.
• Es frágil y dura.
• Tiende a descomponerse según la reacción:
Fe3C 3Fe + Cgrafito
Perlita o eutectoide de ferrita y cementita:
• Propiedades intermedias entre la ferrita y
cementita: más dura y resistente que la ferrita pero
más blanda y maleable que la cementita.
Ledeburita o eutéctico de austenita y cementita:
• Sólo aparece en fundiciones.
Martensida o disolución saturada de C en Fe :
• Muy dura y no es magnética.
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción
Enfriamiento lento del acero.
¿Qué son?
Acción conjunta de energía mecánica y térmica para
producir deformaciones permanentes en el acero pero
sin afectar a la microestructura (la distribución y
ordenación de los átomos permanece) y sólo cambia
la macroestructura (granos).
¿Qué son?
Acción de la energía térmica para producir cambios
estructurales (microestructura).
Templado.
Calentamiento hasta temperatura de austenización (800-
925ºC) seguido de un enfriamiento rápido formándose
martensita. Con este tratamiento:
Aumenta la dureza y resistencia mientras que
disminuye la elasticidad.
Se modifican las propiedades físicas (magnéticas y
eléctricas).
Se modifican las propiedades químicas (los aceros
templados resisten mejor la acción de los ácidos).
Revenido.
Calentamiento de las piezas después de templadas a una
temperatura inferior a la austenización para provocar
transformaciones de la martensita en formas más
estables, seguido de un enfriamiento más bien rápido.
Con este tratamiento:
Disminuye la fragilidad y las tensiones internas de
las piezas templadas.
Disminuye la dureza y aumenta la elasticidad.
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción
Tratamientos térmicos.
Recocido.
Calentamiento hasta temperatura de austenización (800-
925ºC) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento:
Aumenta la elasticidad mientras que disminuye la
dureza.
Se facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y
ablandar el material.
Se elimina la acritud que produce el trabajo en
frío.
Se eliminan las tensiones internas.
Se modifican las propiedades físicas y químicas.
Austenita
Temperatura
Revenido
Temple
Re
co
ci
do
Tiempo
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción
Temple superficial y tratamientos termoquímicos.
Temple superficial.
Calentamiento superficial muy rápido, de forma que sólo
una delgada capa puede alcanzar la temperatura de
austerización, seguido de un enfriamiento también
rápido. Así se logra una capa superficial de martensita
sin que el núcleo experimente transformación.
Tratamientos termoquímicos.
Modificación de la composición química de la superficie de
la pieza introduciéndole ciertos elementos mediante un
proceso de difusión. Con este tratamiento:
Aumenta la dureza superficial sin alterar la
ductilidad y resiliencia (capacidad de recuperar la
forma y tamaño original cuando cesan las fuerzas que
provocaban deformación) del núcleo.
Se favorecen las cualidades de lubrificación y
rozamiento.
Aumenta la resistencia al desgaste.
Aumenta la resistencia a los esfuerzos de fatiga.
Mejora la resistencia a la corrosión.
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción
Temple superficial y tratamientos termoquímicos.
Cementación.
Consiste en aumentar la concentración de carbono en la
superficie de un acero, calentándolo a la temperatura de
austenización en un medio cementante que aporte C en
estado atómico.
2CO + Fe Fe(C) + CO2
Nitruración.
Consiste en endurecer superficialmente un acero con
nitrógeno, calentándolo a temperaturas comprendidas
entre 500-525ºC, en una corriente de gas amoníaco.
2NH3 2N + 3H2
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción
Aceros aleados.
Elementos de aleación:
Cambian las propiedades del acero como consecuencia
de las modificaciones en la composición química y
estructural (se modifica el diagrama Fe-C) del acero.
Entre las propiedades que alteran cabe citar:
Elevan la templabilidad y como consecuencia es
más fácil obtener la martensita y, a partir de
ella, por revenido, las mejores características de
resiliencia.
Mejoran las características mecánicas a bajas
y altas temperaturas.
Mejoran la resistencia a la oxidación y
corrosión a temperaturas elevadas.
Introducen o modifican ciertas propiedades
específicas.
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción
Aceros aleados.
Clasificación de los elementos de aleación:
Atendiendo a su influencia sobre los puntos críticos:
Elementos gammágenos (Mn, Co, Ni, Cu y Zn):
Aumentan la región de estabilidad de la fase .
Elementos alfágenos (Cr, Si, Be, Al, Mo, W,
Nb, V, P, Sn, Ti y Zr):
Disminuyen la región de estabilidad de la fase .
Elementos no activos (Pb, Mg y Ca):
No ejercen ninguna acción por ser completamente
insolubles.
Atendiendo a su acción sobre el carbono:
Elementos formadores de carburos (Ti, Zr, V,
Nb, Ta, Cr, Mo, W y Mn):
No permiten la formación de cementita hasta que
no haya un exceso de C.
Elementos grafitizantes (Si, Co, Al y Ni):
Favorecen la descomposición de la cementita.
Fe3C 3Fe + Cgrafito