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ZELIO SOFT
Software Zelio Soft para relés inteligentes Zelio
Logic (SR2/ SR3). Incluye software de
programación, módulo de autocapacitación,
biblioteca de aplicaciones e instrucciones
técnicas.
El software Zelio Soft 2 permite:
Programación en lenguaje de escalera o en
lenguaje de diagrama de bloques de función
(FBD)
Simulación, seguimiento y supervisión.
Gráficos:
Diagrama de bloques funcionales (FBD).
Sequential Function Chart
Diagrama de contactos (LD).
Permite representar mediante
bloques reutilizables el control
continuo y discreto.
Apoya la definición de cálculo y control donde se
realiza la evaluación lógica de una manera
secuencial y puede seguir caminos diferentes en
función de las condiciones de funcionamiento.
Permite lógica discreta que se implementa
como contactos, bobinas y bloques. Estas
implementaciones se han utilizado
principalmente para la aplicación del control
discreto y dispositivo de seguridad
asociados a aplicaciones tales como control
de motores.
Los recientes avances en el poder
de procesamiento disponible
dentro de un sistema de control
permiten la capacidad de
incorporar control avanzado en el
sistema de control. Estos controles
integrados avanzados son:
Autoajuste del lazo.
Control de Lógica Difusa.
Modelos de control Multivariable
(MIMO) predictivo.
Redes neuronales.
Las aplicaciones de interfaz con operador, que se
pueden ejecutar en una o más estaciones de trabajo
del operador, reciben los datos de la aplicación de
controlador a través de la red de control y muestra
estos datos al usuario del sistema.
Rockwell Automation presenta
la última versión del sistema de
control distribuido PlantPAx que
ayuda a modernizar las fabricas de
producción y reducir el tiempo de
salida al mercado (time-to-market)
La arquitectura de la unidad terminal remota consta
típicamente de:
A. Módulo de Entrada
B. Módulo de Control
C. Módulo de Procesamiento de Información (CPU)
D. Módulo de Comunicaciones
E. Módulo de Sincronización de Tiempo (GPS)
RTU se diferencian de los controladores lógicos programables (PLC) en el que los
RTU son más adecuados para la telemetría geográfica amplia, a menudo utilizando
las comunicaciones inalámbricas, mientras que los autómatas son más adecuados
para el control de área local (plantas, líneas de producción, etc.) cuando el sistema
utiliza medios físicos para controlar. La norma IEC 61131 es la herramienta de
programación más popular para su uso con PLCs, RTUs, mientras que a menudo
utilizan herramientas propias de programación.
Una RTU puede ser conectado con la Estación Central con diferentes medios de
comunicación (generalmente serie (RS232,RS485,RS422) o Ethernet. RTU soporta
los protocolos estándar (Modbus, IEC 60870-5-101/103/104, DNP3,IEC 60870-6,
CIPC,IEC 61850, etc) la interconexión con cualquier software de terceros.
RTU modernos son por lo general capaces de ejecutar programas sencillos de
forma autónoma sin la intervención de los equipos host de la DCS o SCADA del
sistema para simplificar el despliegue, y para proporcionar redundancia por
razones de seguridad. Una RTU en un sistema de gestión del agua moderna suele
tener el código para modificar su comportamiento cuando los interruptores físicos
de anulación de la RTU se conmuta durante el mantenimiento del personal de
mantenimiento. Esto se hace por razones de seguridad, una falta de comunicación
entre los operadores del sistema y el personal de mantenimiento podría causar los
operadores del sistema para permitir por error el poder de una bomba de agua
cuando se está sustituyendo, por ejemplo.
Petróleo y vigilancia de los gases de instrumentación remota, (plataformas marinas,
pozos de petróleo en tierra).
Las redes de estaciones de bombeo remotas (recolección de aguas residuales, o para
el suministro de agua).
Hidro-gráfica de seguimiento y control (suministro de agua, embalses, sistemas de
alcantarillado).
Vigilancia del medio ambiente(sistemas de la contaminación, la calidad del aire,
monitoreo de las emisiones).
Mine aplicaciones de control de zonas.
Protección de la supervisión y registro de datos de la red de transmisión de potencia
Equipos de aire del tráfico, tales como ayudas a la navegación (DVOR, DME, ILS y GP)
Las sirenas de advertencia al aire libre, en tanto que los controla, y enviando los datos
para la verificación de la activación, problemas con la sirena, u otros datos
La innovación radical es disruptiva. Crea un punto de inflexión
que genera un rápido crecimiento para los innovadores y un
declive inevitable para aquellos que están atrapados en viejos
paradigmas. En el negocio de la automatización, pocas empresas
originan tecnologías radicalmente nuevas para generar
crecimiento; Por lo general, la tecnología comercial se adapta a
las necesidades industriales. Los dos segmentos más grandes de
los sistemas de control y medición industrial, los Controladores
lógicos programables (PLC) y los Sistemas de control
distribuido (DCS), fueron desarrollos de la era de 1970, pero dan
pistas del futuro.
Si bien existen focos aislados de crecimiento en el
negocio de la automatización, ninguna otra innovación
ha logrado lograr un punto de inflexión equivalente al
ofrecer mejoras de diez veces o más en precio,
rendimiento y ventajas operativas.
La única innovación reciente que se desarrolló para
satisfacer las verdaderas necesidades de los clientes
son los CHARMS de Emerson Process Management.
Al reconocer que las conexiones de entrada / salida (E /
S) representan la mayor parte del cableado en el sistema
de control de proceso típico, este nuevo replanteamiento
del cableado de E / S, denominado "E / S a pedido",
elimina esencialmente la necesidad de una ruta física
desde Fuente de señal al controlador.
En su lugar, los nuevos módulos de
caracterización de un solo canal
(CHARMS) transmiten la información
de E / S a través de la red local
Ethernet a cualquier controlador, lo
que proporciona integridad y
flexibilidad de un solo canal. En un
proyecto típico con miles de puntos
cableados, la E / S a pedido puede
eliminar hasta el 90 por ciento del
cableado dentro del gabinete, la
mejora mágica de 10 veces que
señala un punto de inflexión en el
mercado.
La próxima innovación ¿Dónde
podría ocurrir el siguiente
cambio de paradigma de
innovación de automatización?
Por un lado, la tecnología
inalámbrica es una tecnología
habilitadora de base amplia,
pero la mayoría de las grandes
empresas de automatización no
han logrado alcanzar la
verdadera amplitud y
profundidad del cambio en las
capacidades.
Ofrecen el mismo factor de forma,
complejidad, canales de venta y
márgenes de precios para mantener
los mismos instantes financieros de
hace mucho tiempo. Nadie ha reducido
el tamaño, el precio y la complejidad a
un nivel que estimule el uso en una
gama mucho más amplia de
aplicaciones en mercados más
amplios. Pronto habrá una plétora de
sensores económicos basados en WiFi
en todas las plantas de proceso y
fábricas. Quizás esto solo lo puede
hacer una empresa emprendedora,
emprendedora o nuevas entradas de
China o India.
Ventajas cableado en duro
Reducción de puntos de falla entre los equipos de campo (IED) y el concentrador de
señales.
Permite independizar calidad de información por señal.
Facilidad en el seguimiento de fallas ante pérdidas de señal con personal con conocimiento
básico en cableado de control.
Desventaja cableado en duro
Dependiendo de las distancias entre los equipos a integrar, se da un aumento de
requerimientos de cableado y bandejas portacables.
Necesidad de instalación de tableros concentradores de cableado para la centralización de
la totalidad de señales en duro.
Susceptibilidad del cableado en duro a efectos de compatibilidad electromagnética.
Mayor cantidad de actividades requeridas para la implementación en campo en
conexionado, tendido de cableado e instalación de bandejas portacables.
Su intervención ante fallas es más delicada y casi siempre requiere energía “0” para su
Ventajas esquemas de comunicación
Posibilidad de enviar mayor cantidad de información al sistema de control
principal desde los IED.
Bajos requerimientos de cableado y rutas de cableado para la implementación
Permite aumentar o reducir la cantidad de información que realmente se
requiere en el control principal.
Fácil escalabilidad e integración con otros sistemas.
Desventajas esquemas de comunicación
Mayor tiempo de ingeniería por fabricantes.
Requerimientos de redundancias en comunicaciones
para aumentar confiabilidad y disponibilidad de las comunicaciones.
Mayores requerimientos en especificaciones de equipos de campo (IED) para
que soporten protocolo de comunicaciones
https://steemit.com/s
http://www.oocities.org/gabrielordonez_ve/Unidades_Remotas_SCADA.htm
http://www.mitsubishielectric.com/fa/assist/e-learning/pdf/spa/1-
PLC_System_Mainte_fod_spa.pdf
https://es.scribd.com/doc/105493167/Unidad-Terminal-Remota