INGENIERÍA MECÁNICA

CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA II

TEMA:
Procesos de Manufactura.

DOCENTE: Ing. RUBÉN DE LA CRUZ QUISPE

PROPÓSITO DE LA CLASE

 Conocer el sistema de los procesos de

manufactura de los productos en las
industrias en una forma imtegral.
I.- LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
II.- GESTION Y MAPA DE PROCESO
GESTION Y MAPA DE PROCESO
GESTION Y MAPA DE PROCESO
GESTION Y MAPA DE PROCESO
GESTION Y MAPA DE PROCESO
GESTION Y MAPA DE PROCESO
III.- Diseño de un Nuevo Producto
III.- Diseño de un Nuevo Producto
III.- Diseño de un Nuevo Producto
III.- Diseño de un Nuevo Producto
III.- Diseño de un Nuevo Producto
III.- Diseño de un Nuevo Producto
III.- Diseño de un Nuevo Producto
III.- Diseño de un Nuevo Producto
III.- Diseño de un Nuevo Producto
III.- Diseño de un Nuevo Producto
IV.- Procesos en Planta Manufactureras
Definición de Proceso, Industria Manufacturera:
IV.- Procesos en Planta Manufactureras
Industria Manufactureras:
 V.- Tecnología de Procesos
Enfoques de la tecnología:

1 3 8
2 4
Control Sistemas Manufactura
Manufactura Producción
Numérico Flexibles de Integrada por
Celular Esbelta
Computarizado Manufactura Computadora
Manufactura integrada
Agrupación Mayor Adaptación
por computadoras
de personas y participación para mayor
(CIM) sistemas total
Muy utilizado en maquinas en de maquinas cantidad de
interconectadas a
maquinas procesos que personas productos, por
través de plataforma
herramientas especializado celdas de
tecnológicas, se aplica
(torno, fresadora, s trabajo mas
al diseño del producto,
taladros) Cada maquina flexibles y
planeación de la
Trabaja con celdas CNC. Realiza eficientes
manufactura, control y
Con especialización una Operación
función del negocio.
calidad y rapidez determinada
en la producción Identificar los proceso
que agregan valor al Avanza en desarrollo
Atreves de una de gestión
producto
unidad de control Manufacturera facilita
CNC. (sowwor)
 V.- Tecnología de Procesos
1.- Control Numérico Computarizado (CNC):
Se usa para controlar maquinas que operan en forma independiente
o como componentes en sistemas de manufactura mas grandes.
 V.- Tecnología de Procesos
IMPACTO TECNOLOGICO:
 Cambios rápidos en tecnología.
 Inversión y capacidad de producción.
 Mano de obra reducida.
 Mano de obra experimentada.
 Producción en serie.
DIFICULTADES EN LA INDUSTRIA ACTUAL:
 Existe cada vez una mayor exigencia en la precisión.
 Los diseños son cada vez más complejos.
 La diversidad de productos hace necesario la tendencia a
estructuras de producción más flexibles.
 Se tiende a incrementar los tiempos de inspección.
 Los costos de fabricación de moldes es mayor y se hace
necesario minimizar errores.
 El tiempo de entrega de los productos tiende a ser cada vez
más reducido
 Personal experimentado.
 V.- Tecnología de Procesos
2.- Manufactura Celular:
Se caracteriza por producción mediana en lotes.
Es dominada por familia de partes, es un grupo de piezas que poseen
similitud en su forma geométrica y tamaño, cada familia de partes los pasos
de procesamiento son similares.
Las celdas pueden ser de única y celdas de maquinas múltiples.
Ventajas Permite operarios altamente capacitados:
 Permite cambios frecuentes en el producto.
 Se adapta a una gran variedad de productos.
 Es más flexible Mejoras continuas.
 Reducción de reciclaje.
Desventaja:
Cuando se utilizan celdas de manufactura la relevancia de los costos crea
una desventaja ya que al utilizar más maquinas herramienta aumenta el
costo de manufactura teniendo en cuenta que el mantenimiento adecuado
de las herramientas y de la maquinaria es esencial, al igual que la
implementación de funcionamiento de las celdas en dos o tres turnos.
 V.- Tecnología de Procesos
3.- Sistemas Flexibles de Manufactura:
El componente de fabricación en lotes es que hay mayor
participación de maquinas que de personas (mayor de cuatro).
Conjunto de maquinas organizados de modo muy cercanos
alrededor de los productos.
 V.- Tecnología de Procesos
4.- Producción Esbelta:

Adaptación para mayor cantidad de productos.

De los trabajadores y las celdas de trabajo son mas eficientes tienen
componente de tecnología.
Emplea los siguientes métodos:
 5 S. Mejora de los procesos productivos. Ahorro de espacio y tiempo.
 Just in time (JIT), Tener productos en inventarios casi cero. Insumos. Proceso y Acabado.
 Total Productive Maintenance (TPM). Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo
 Single Minute Excharge Died (SMED). Mejorar los cambios de línea o armado de nuevas líneas.
 Kaban. Tarjetas de distintos colores permite que el producto pase de un proceso a otro
 Poka yoke. Ayuda a cometer errores en caso de conexión
 Solucion de problemas. Soluciona los problemas con 8 pasos. Manera metodológica.
 V.- Tecnología de Procesos
5.- Manufactura Integrada por Computadora (CIM):

Ya todos los sistemas están totalmente interconectadas a través de

plataformas tecnológicas y el uso de programas de computación, se aplica
al diseño del producto, planeación de la manufactura, al control y función
de los negocios.
Desarrollo de gestión manufacturera porque facilita en tiempo real y en
costo bajo desarrollar nuevos productos, realizar mas eficiente la planeación
de manufactura, el control y hacer seguimientos de negocios.

Emplea desarrollo informáticos como:

CAD (Computer Aided Design).
CAM (Computer Aided Manufacturig).
ERP (Enterprise Resource Planning).
 V.- Tecnología de Procesos
Operaciones Unitarias:
 Etapas físicas.
 Etapas Químicas.

Según su propiedad transferida:

 Transferencia de nasa.
 Transferencia de calos.
 Transporte de cantidad de movimiento.
 VI.- Procesos Conexos y Derivados
DESPERDICIO:
Material que se pierde en un proceso de fabricación, o
que constituye un residuo sin ningún valor mesurable
de recuperación. Generalmente los costos relacionados
con el desperdicio normal se consideran como costos
del producto, porque es inevitable que se produzca
determinada cantidad de desperdicios.
MERMA:
Pérdida física, en el volumen, peso o cantidad de las
existencias, ocasionadas por causas inherentes a su
naturaleza o al proceso productivo.
VALOR:
Procesos, operaciones, o actividades que cambian la
forma, ajuste, o función del
producto para cumplir con las especificaciones o
expectativas del cliente.
Lo que el cliente esta dispuesto a pagar.
 VI.- Procesos Conexos y Derivados
DESPERDICIO DE METODOS DE PROCESOS ACTUALES:

ALGUNAS SEÑALES: ALGUNAS CAUSAS:

 Máquinas o procedimientos
mantenidos sin cambio durante
largo periodos
 Algunos problemas viejos son
recurrentes
 Se requiere un esfuerzo extra en
las máquinas “para que ajusten”
 Los procesos actuales son
inflexibles
 Se confía sólo en la innovación
 Nunca se cuestiona el Estatus
Quo
 Prácticas gerenciales
deficientes
 No hay un proceso mejora
continua establecido
 Falta de involucramiento del
empleado
 Proceso de solución de
problemas / causa raíz
ineficiente
 VI.- Procesos Conexos y Derivados
Desperdicio, merma o producto defectuoso:
Existen diversos tipos de desperdicios, los cuales tienen diferentes métodos para
su control, entre los que se encuentran:
8 7
1 TALENTO:
SOBREPRODUCCION Colocar a las personas en
DEFECTOS:
Prevenir defectos en cada
Reducir tiempos de preparación, sincronizar actividades donde esta
proceso y rechazarlo en
tiempo y niveles de producción entre los sobre calificadas
cualquier etapa de este.
procesos. Hacer SOLO lo necesario.
6
2 SOBRE
INVENTARIO: PPROCESO:
Acortar tiempos de respuesta Procesos deficientes: Analizar si
y preparación y sincronización alguna operación es necesaria
de los inventarios. o debe eliminarse sin afectar la
calidad del producto o servicio

3
5
TRANSPORTE:
Distribución de las localizaciones para 4 MOVIMIENTO:
reducir transportes innecesarios, innecesarios: Estudiarlos para
racionalizar transportes que no se puedan
eliminar.
ESPERA: buscar economía y conciencia.
Primero mejorar y luego automatizar.
Sincronizar flujos,
balancear cargas de
trabajo y tener trabajos
flexibles.
 VI.- Procesos Conexos y Derivados
1.- SOBREPRODUCCION:
Reducir tiempos de preparación, sincronizar tiempo
y niveles de producción entre los procesos. Hacer
SOLO lo necesario.

2.- INVENTARIO:
Acortar tiempos de respuesta y preparación y sincronización de los
inventarios.
 VI.- Procesos Conexos y Derivados
3.- TRANSPORTE:
Distribución de las localizaciones para reducir transportes innecesarios,
racionalizar transportes que no se puedan eliminar.

4.- ESPERA:
Sincronizar flujos, balancear cargas de trabajo y tener trabajos flexibles.
 VI.- Procesos Conexos y Derivados
5.- MOVIMIENTO:
Innecesarios: Estudiarlos para buscar economía y conciencia. Primero
mejorar y luego automatizar.

6.- SOBRE PROCESO:

Procesos deficientes: Analizar si alguna operación es necesaria o debe
eliminarse sin afectar la calidad del producto o servicio
 VI.- Procesos Conexos y Derivados
7.- DEFECTOS:
Prevenir defectos en cada proceso y rechazarlo en cualquier etapa de este.

8.- TALENTO:
Colocar a las personas en actividades donde esta sobre calificadas
VI.- Procesos Conexos y Derivados
ELIMINACION DE DESPERDICIO:
 VII.- Medición de los Procesos
Herramientas y metodologías de mejora de procesos:

MEJORA CONTINUA REINGENIERIA

RADICAL
PROGRESIVO ESTRATEGIA RÁPIDO ESTRATEGIA
PARTICIPATIVO TECNOLOGÍA
REFORMADOR PARCIAL PARCIAL
INNOVADOR

OBJETIVO FINAL: Mejora de los procesos

 Mejora de la eficiencia de una empresa.
 Aumentar su productividad.
 Conseguir mayor calidad.
 VII.- Medición de los Procesos
La Reingeniería de Procesos
 VII.- Medición de los Procesos
La Reingeniería de Procesos
 VII.- Medición de los Procesos
Mejoramiento de Procesos
 VII.- Medición de los Procesos
Mejoramiento de Procesos
 VII.- Medición de los Procesos
Productividad de los Procesos
 VII.- Medición de los Procesos
Relación con otras mediciones:
 VII.- Medición de los Procesos
Factores de la productividad:
 VII.- Medición de los Procesos
Indicando la productividad:
 VII.- Medición de los Procesos
Medición de la productividad: