Si un arreglo atómico no

contiene imperfecciones
se dice que este es
perfecto.
 Estos defectos pueden ser de tres tipos:

Defectos Puntuales
•Vacancias
•Intersticiales
•Sustitucionales
•Defectos de Schottly y
Frenkel Defectos Lineales o
Defectos Dislocaciones
Estructural •Borde o cuña
Defectos Superficiales.
es •Helicoidal o Tornillo
•Superficie del material
•Borde o frontera de grano •Mixta
•Borde de grano de bajo
ángulo
•Maclas
•Falla de apilamiento
 Discontinuidades en la red que involucran uno o quizás varios
átomos. Estas imperfecciones pueden ser generadas en el material
mediante el movimiento de los átomos al ganar energía por
calentamiento; durante el procesamiento de un material; mediante la
introducción de impurezas; o intencionalmente a través de
aleaciones.

•Vacancias
Defectos •Intersticiales
Puntuales •Sustitucionales
•Defectos de Schottly y
Frenkel
 Vacancia: Se produce cuando falta un átomo en un sitio normal. Las
vacancias se crean en el cristal durante la solidificación a altas
temperaturas o como consecuencia de daños por radiación. A
temperatura ambiente aparecen muy pocas, pero estas se
incrementan exponencialmente en función de la temperatura, de
acuerdo con la ecuación de Arrhenius:

Donde:
nv = número de vacancias por cm^3
n = número de puntos en la red por cm^3
Q = la energía requerida para producir una
vacancia cal/mol.
R = constante de los gases 1.987 cal/mol K
T = temperatura en K
Defectos •Borde o cuña
Lineales o •Helicoidal o Tornillo
Dislocaciones •Mixta
Si seguimos una trayectoria en circulo a favor de las manecillas del reloj
alrededor de la dislocación de borde, partiendo del punto inicial y recorriendo
un número igual de espaciamientos atómicos en cada dirección,
terminaríamos alejados un espaciamiento del punto de partida. El vector que
se requiere para completar el circuito es el vector de Burgers.

En este caso el vector de Burgers es perpendicular a línea de dislocación .

Si en un plano cristalográfico describimos una revolución completa alrededor
del eje sobre el cual el cristal fue torcido, partiendo del punto inicial y
recorriendo espaciados atómicos iguales en cada dirección, terminaremos en
un espacio atómico por debajo del punto de partida. El vector requerido para
cerrar la trayectoria y volver al punto inicial se conoce como vector de Burgers.
Si se continua realizando el circuito
de burgers se trazaría una
trayectoria en espiral, razón por la
cual esta dislocación recibe este
nombre. La línea alrededor de la
cual trazamos esta trayectoria, es la
línea de dislocación de tornillo.

El vector de Burgers es paralelo a

la línea de dislocación.
Las dislocaciones mixtas están conformadas por dislocaciones de tornillo y de
borde, con una región de transición entre ambas.
Una dislocación tiene
que aplicar más
esfuerzo para
desplazarse entre los
defectos puntuales lo
que aumenta la
resistencia del
material.
 •Superficie del material
•Borde o frontera de grano
•Borde de grano de bajo
Defectos Superficiales.
ángulo
•Maclas
•Falla de apilamiento
La falla de apilamiento ocurre en los materiales cuando hay una
interrupción en la secuencia de apilado, por ejemplo en la secuencia
ABCABCABCABC tenemos ABCABABCABC.