Antecedentes de la desalación

DESALINIZACION
Desarrollo Histórico
Edad Media

• Siglo XVI
• comienza el uso sistemático de la desalinización por destilación (Árabes, generalmente
utilizado en barcos)
• Siglo XVII
• se comienzan los experimentos de desalinización por filtración (Sir Francis Bacon,
Inglaterra)
• Siglo XVIII
• se reconoce el fenómeno de osmosis a través de membranas (Abbé Nollet, Francia)
• Abbe Nollet observa y describe la osmosis en 1748 cuando ve que agua pasa a través
una vejiga de puerco que contiene alcohol de vino

Vejiga de puerco Fuente: Tony Fane

 SIGLO XIX
En el siglo XIX la desalinización por destilación toma gran impulso y se establece
como una tecnología de uso relativamente común para aplicaciones:
- militares
- barcos
- minería
Se inician las primeras aplicaciones de filtración con membranas

Filtración de vino en la
Europa del siglo XIX Fuente:
Tony Fane
SIGLO XIX
La primera planta desalinizadora conocida en las Américas es la de Key West, Florida, USA
de 1861

Producía 27 m3/día
por destilación
en un solo efecto
Fuente: Jim Birket
“Condensador de agua Mammoth” en Coolgardie 100,000
GPD -1896

Foto cortesía de la Water Corporation of Western Australia

 Coolgardie –Condensador de Johnson, circa 1898

Foto cortesía de la Water Corporation of Western Australia

 Es desde el 1950, después de la segunda guerra mundial, que el interés para
la desalinización toma una nueva dimensión.

Sigue el interés en estudiar y desarrollar membranas, pero las aplicaciones

comerciales son todavía todas de destilación.

Principales motivos:
- Flujos bajos a causa del espesor de la membrana
- La selectividad era baja
- Módulos eficientes no habían sido desarrollados
- Energía barata disminuya las ventajas de los procesos con membranas
Década 1950-1960
• Infancia de la desalinización a gran escala
• La producción instalada llega a 100,000 m³/día (100 MLD)
• Existen solamente procesos de evaporación
• En 1957 el Dr. R. Silver patenta el concepto MSF
• 3-STAGE MSF -Multistage Flash Evaporator (Evaporador de hervido multi estadio)
• Una cámara de Flash
La salmuera llega de la cámara anterior a presión mayor, siente la presión inferior y
”flashes”, o sea estalla desde agua en vapor.
• Ahora se puede producir agua hasta diez veces la cantidad de vapor usada (G.O.R. 6/7
G.O.R. 10)

Fuente: Jim Birket

Década 1960-1970
Desalinización con tecnología MSF se dispara
Producción instalada llega a 1,000,000 m³/día (1,000 MLD)
Membranas de RO (OI, Osmosis Inversa) disponibles al final de la década (9-12
Kwh/m3)
Década 1970-1980
La tecnología MSF alcanza madurez y éxito comercial sin oposición (problemas de
selección de materiales y protección de las incrustaciones resueltos)
Plantas de propósito doble, producción de agua y energía
La producción llega a 5,000,000 m³/día (5,000 MLD)
RO se dispara al final de la década (primero en agua salobre , luego de mar)
Década 1980-1990
La tecnología de membranas de RO alcanza madurez (problemas de pre
tratamiento y protección de las membranas resueltos). Se necesitan todavía 6-8
Kwh/m3, pero se comienza la aplicación de sistemas de recuperación de
energía (se adapta tecnología existente como turbinas Paltón, Francis)
MSF y RO comparten el mercado del agua de mar
RO domina el mercado de agua salobre
La producción instalada llega a 13,000,000 m³/día (13,000 MLD
Década 1990-2000
Asuntos ambientales y necesidades industriales
llevan a rápido incremento de las aplicaciones
diversificadas de membranas (RO PLUS
UF/MF/NF/MBR)
La capacidad instalada de agua desalinizada se
duplica en la década y llega a 26,000,000 m³/día
(26,000 MLD)
La introducción de nuevas membranas y de
tecnologías de recuperación de energía (ahora
desarrolladas específicamente para uso con RO)
permiten la drástica disminución del costo de
desalinización por RO. El uso de energía cae para
4 Kwh/m3.
RO domina el mercado fuera del Medio Oriente
Década 2000-2010 (o sea 2000+)

La capacidad instalada de agua desalinizada se duplica nuevamente en la

década y llega a mas de 50,000,000 m³/día (50,000 MLD)
La energía precisada para desalinizar agua de mar con RO disminuye
ulteriormente y llega cerca de 3 Kwh/m3
Después de medio siglo de desarrollo la desalinización ha dejado de ser la
solución para cuando “no queda de otra” y ya representa más de 1% del agua
potable usada en el mundo
La desalinización es una opción primaria de recurso hídrico y en muchos lugares
puede ser producida a costos competitivos con otras alternativas
El tratamiento de agua, agua “servida” y/o contaminada usando procesos que
utilicen membranas (RO,UF,MF,NF,MBR) se ha convertido en una práctica
cotidiana que se está expandiendo rápidamente debido a disminución de
costos, así como los rangos de tratamiento
Planta Desaladora

CAPTACIÓN Y TRATAMIENTO
Captación
EL AGUA DE ALIMENTACIÓN ES CAPTADA MEDIANTE UN SISTEMA DIRECTA AL MAR (TOMA ABIERTA)

• Una línea de tubería en HDPE de 12¨, está ubicada en el mar a 800 metros desde la orilla y llega a dos pozos
artificiales de 17 metros de profundidad, en cada uno de ellos esta ubicada una bomba de tipo campana de 7 etapas.
• La segunda línea de tubería de HDPE de 12¨, esta ubicada a 850 metros desde la orilla y llega a dos pozos artificial de
17 metros de profundidad donde se esta ubicada en uno de ellos una bomba sumergible y en la otra una bomba de
vacío.
• La tercera y cuarta línea de tubería de HDPE de 18”, está ubicada a 850 metros desde la orilla y llega a dos bombas
centrifugas, adicionalmente tienen una bomba de vacío.
Almacenamiento de agua de mar
Descripción del proceso de Tratamiento en la Planta
Desaladora
Pre-tratamiento

El agua cruda que llega al tanque de almacenamiento es desinfectada mediante inyección de cloro (eliminación de
la carga orgánica) y luego es bombeada hacia la batería de filtros de multimedia por medio de 03 electrobombas
fabricadas con material resistente a la corrosión de 45 l/s y 4.1 bares de presión cada una, que funcionan
simultánea y alternadamente. En la línea de impulsión hacia los filtros multimedia se dosifica coagulante , que es
un reactivo químico que asiste la filtración permitiendo que toda la carga orgánica muerta y material fino en
suspensión quede retenida en los filtros
Descripción del proceso de Tratamiento en la Planta
Desaladora
Filtros Multimedia
El agua de mar químicamente tratada entra a los filtros multimedia los cuales remueven material de suspensión
en el agua de mar hasta 10 a 30 micras en promedio. Mientras los materiales en suspensión son removidos se
incrementa la diferencia de presión fijada a través de los lechos filtrantes al interior del filtro. Cuando se
alcanza una diferencia de presión fijada o una vez al día, los filtros son lavados en contra flujo una por una. La
secuencia del lavado es controlada por el PLC de la planta.
Descripción del proceso de Tratamiento en la Planta
Desaladora
Filtros de Cartucho
El agua de mar filtrada que proviene de los filtros multimedia pasa posteriormente por filtros cartucho que
retiene impurezas de hasta 5 micras. El filtrado final del proceso es para eliminar material en suspensión que
pueda haber pasado a través del filtro multimedia y especialmente del proceso de lavado a contraflujo.
Descripción del proceso de Tratamiento en la Planta
Desaladora
Modulo de Osmosis Inversa
• Equipo de limpieza de membranas y lavado constituido de una bomba de acero inoxidable de 125 m3/hr a
4.1 bar, del tipo centrifuga horizontal y tanque de polietileno de 1000 galones de capacidad.
• Se cuenta con 04 unidades de recuperación de energía para las bombas antes especificadas y así minimizar
el consumo de energía de las bombas en un 30% aprox.
Descripción del proceso de Tratamiento en la Planta
Desaladora
Modulo de Osmosis Inversa
• Se cuenta con 03 bombas de alta presión con caudal de 30 lt/sg y 60 bares de presión cada una, las que
funcionan alternada o simultáneamente y elevan la presión del agua filtrada del pre tratamiento para
inyectarlas al modulo de ósmosis inversa.
• El agua filtrada ingresa al módulo de ósmosis inversa, constituido de 48 recipientes de presión de 8¨ de
diámetro x 285¨ de largo aproximadamente en Fibra de vidrio reforzado y membranas de composito de
película delgada (poliamida), que permiten separar las sales presentes en el agua hasta conseguir una
concentración menor o igual a 500 ppm.
Descripción del proceso de Tratamiento en la Planta
Desaladora
Proceso de Post tratamiento
• Uno de los principales problemas derivados del proceso de desalación, es el vertido de agua de rechazo o
salmuera, que es un residuo con alta concentración salina.
• El agua de rechazo es devuelta al mar por medio de un sistema de dilución. Este consiste en una tubería con
toberas que se conectan a difusores que emiten el agua de rechazo al mar. Cada tobera esta colocado a 1
metro de distancia y la presión con la que se envía el agua de rechazo se basa en una diferencia de niveles
por lo que no se requiere de un sistema de bombeo ni por lo tanto de energía eléctrica.

Anclaje

Tobera Anclaje
Difusor
Con la salmuera no se añade elementos extraños al mar, se devuelve la sal que tenía previamente. Se
vierte de forma que se diluye rápidamente en el cuerpo marino receptor.
Tubería de descarga y difusores

Difusor y
Tobera

Anclaje

Fig. Se observan difusores en la tubería de descarga (lado derecho)

Flujograma del proceso de Tratamiento en la Planta
Desaladora

PLANTA DESALADORA TANQUE DE

ALMACENAMIENTO

FILTRO
CARTUCHO SISTEMA OSMOSIS
TANQUE DE DE 5 MICRAS INVERSA
AGUA DE MAR
BOMBAS
ALIMENTACION
A FILTROS
MULTIMEDIA

FILTROS
MULTIMEDIA BOMBAS A MINA
10-30 um
FILTRO DE REJILLA
AUTOLIMPIANTE

CLORO

BOMBA TURBINA

RETORNO DE
SALMUELA
TOMA DE MAR MAR
Eficiencia de la planta desaladora

EFICIENCIA DE RECUPERACIÓN DEL PROCESO

40%
400 L Hacia las
Agua Dulce operaciones minero
48 l/s metalúrgicas

1000 L 60%
Agua de mar Retorno al mar
120 l/s 600 L mediante el sistema
Salmuera de difusión
72 l/s

PARAMETROS AGUA DE MAR AGUA DESALINIZADA EFLUENTE

Salinidad (g/l) 34,93 0,50 56,00
Conductividad (uS/cm) 5 172 1 089 81 260
Calidad del Agua de Mar
 CONCLUSIONES
•Las plantas de desalinización son una alternativa para el uso del
agua salobre en usos industriales y domésticos.

•Ubicando adecuadamente las plantas de desalinización, en

beneficio de la población más cercanas.

•Estos efluentes son totalmente solubles lo cual facilita la

capacidad del difusor instalado para la dispersión del efluente. Al
ser el cuerpo receptor un medio dinámico con corrientes
constantes que diluirán el efluente.

Año de la Gestión de Costos

GRACIAS