Construcciones II

TERCER APORTE
REVESTIMIENTOS Y ENCHAPES
REVESTIMIENTOS Y
ENCHAPES
• En esta sección
trataremos la
vestidura de paredes
y cielos rasos, así
como los diversos
tipos de
enchapados.
Vestidura de paredes
• Para revestir
paramentos de muros
en bruto se emplean
morteros de cemento y
arena o de cemento cal
y arena.
• Las proporciones de los
morteros son
cemento-arena 1:5
cemento-cal-arena 1:2:9
• El mortero se aplica a
paramentos de albañilería
o de concreto en la
operación conocida como
tarrajeo o revoque.
• Se ejecuta generalmente en
dos etapas o capas:
• La primera puede ser
simplemente un salpicado
de muro denominado
«pañeteo» o puede ser un
tarrajeo primario o revoque
grueso, que se termina con
textura áspera y rayada con
el propósito de mejorar la
adherencia y la segunda
capa es el revoque de
acabado frotachado.
• El espesor total de
revoque es
aproximadamente 1:5 a
2 cm y depende en gran
parte de la uniformidad
de los ladrillos que
forman los muros.
• El revoque se ejecuta
lanzándose
enérgicamente la
mezcla con la plancha a
la pared por tarrajear.
• Previamente se habrá
mojado la pared par
evitar la absorción del
agua de mezcla.
• Para que las superficies
acabadas de revoque
sean aplomadas y
uniformes es
conveniente ejecutar
«cintas» de referencia
con mortero pobre
corridas verticalmente y
aplomadas que definan
el espesor que tendrá el
revoque.
• Estas «cintas» deben
estar espaciadas entre
ellas a 1.50 m como
máximo.
• Durante el trabajo los
operarios corren sus
reglas de madera hacia
arriba tarrajeando el
mortero y
simultáneamente
rellenando con la paleta
para formar la capa en
forma compacta.
• Terminando el tarrajeo
se pican las «cintas»
rellenando los espacios
y finalmente
procediendo al
frotachado de
acabados.
• Es preciso que se
controle la correcta
ejecución de los puntos
de referencia y las
«cintas» para conseguir
el aplomo, correcto
alineamiento,
uniformidad.
• La arena para el
mortero debe ser
limpia, exenta de sales
nocivas y de materia
orgánica, no debe
contener arcilla con
exceso del 4%.
• La mezcla seca del
mortero de revoque
final se debe cernir a
través de una zaranda
para separar los
tamaños grandes y los
grumos del
aglomerante.
• La inclusión de cal en
los morteros les
confieren propiedades
de trabajabilidad por la
capacidad retentiva de
agua que tiene la cal.
• Cuando se tarrajea con
morteros con cal se
recomienda salpicar la
pared con la mezcla de
cemento-cal-arena
1:2:3 mediante una
brocha de fibra y dejar
secar uno o dos días
para luego tarrajearlo.
• Es preciso cuidar que la
vestidura de las paredes
se ejecuten cuando
hayan sido colocados
todas las tuberías de
instalaciones para evitar
deteriorar los paños con
resanes.
Vestidura de cielos rasos.
• Varios morteros son
empleados para el
revestimiento de cielos
rasos: de yeso, de
cemento-arena, de
cemento-cal-arena.
• Los revestimientos de
yeso se especifican para
cielos rasos interiores.
• Se aplican en forma de
empastado directamente o
en dos capas: la primera
capa es un forjado primario
con mortero yeso-arena fina
en proporción no mayor
que el 30% del volumen de
yeso o con mortero
cemento-arena 1:4 y la
segunda capa es el enlucido
propiamente dicho con
pasta pura de yeso.
• Para conseguir
superficies planas y
uniformes se corren
cintas de referencia.
• Los cielos rasos
encintados permiten
mayor uniformidad y
superficies de mejor
acabado.
ENCHAPES DE MURO
• Los paramentos de muros
interiores se enchapan
con mayólica (azulejos).
• Dos son los métodos de
enchapado: uno, el
denominado de
«champa» que consiste
en verter mortero en la
parte posterior de las
mayólicas y luego
pegarlas al paramento.
• El otro procedimiento
consiste en preparar un
revoque primario rayado
con mortero cuidando
que ofrezca superficies
planas y verticales, sobre
este revoque se pegan las
mayólicas a las que se les
coloca una capa de
cemento puro en la cara
posterior cuidando de no
dejar vacíos.
• El mortero para asentado
es cemento-arena 1:4;
aunque pueden
emplearse morteros de
cemento-cal-arena.
• Para permitir una mejor
adherencia entre
mayólica y mortero es
preciso humedecer
suficientemente las piezas
previamente al
enchapado.
• Para el fraguado
(relleno de las juntas) se
utilizan porcelana.
• Se debe cuidar que la
arista interior que
forma el encuentro de
las paredes con cielos
rasos sea recta y
uniforme.
• Para evitar las
ondulaciones de las
superficies es preciso que
el «temple» del yeso sea
el apropiado pues si la
pasta de yeso contiene
agua en exceso producirá
ondulaciones.
• También se producen por
inadecuada ejecución.
• Para cielos rasos
exteriores se
especifican
revestimientos
tarrajeados con
mortero de cemento-
arena y cemento-cal-
arena con acabado
frotachado.
• Estos revestimientos
son también
convenientes para
cielos rasos interiores
pues ofrecen ventajas
respecto a los enlucidos
de yeso al no sufrir
depresiones y ser
factibles de ejecutar por
operarios no
especializados.
• Las proporciones
generalmente
especificadas son
cemento-arena 1:4 y
cemento-cal-arena
1:2:8
• La ejecución se realiza
conformando primero
un pañeteo de los cielos
y posteriormente
tarrajeando la capa de
acabado con auxilio de
«cintas» para conseguir
planos sin
ondulaciones.
• Para mejorar las
condiciones acústicas
de ambientes en
edificios públicos se
emplea el revestimiento
denominado yeso
acústico.
• Este revestimiento que
se aplica con soplete
directamente a los
cielos rasos.
• El yeso acústico es una
combinación de asbesto
con fibras minerales.
• La superficie es de
textura atractiva y
pueden ser pintados sin
disminuir su eficiencia
acústica.
• El espesor es de ½¨ y ¾¨
y los coeficientes de
absorción de ruido es
de 0.60 a 0.80
FALSOS CIELOS RASOS
• Cuando se desea cubrir
vigas de la estructura o
tuberías de instalaciones,
se recurre a falsos cielos
rasos.
• Éstos consisten en
estructuras ligeras de
madera o de perfiles
metálicos que cuelgan del
techo por tirantes
metálicos.
• Es necesario que en los
planos o en las
especificaciones se señale
las características de los
encuentros pared-piso,
aristas interiores,
derrames.
• La calidad de la mayólica
o azulejos están
normalizadas con la
norma ITINTEC N° 333
002
• La mayólica o azulejo
está constituido por dos
capas: el bizcocho, que
es el material cerámico
que se obtiene en la
primera cocción y la
cara vista recubierta de
material vítreo,
transparente, blanco o
de color y cuyo acabado
puede ser brillante.
• los azulejos vienen en
medidas de 11x11 y 15
x 15 cms y en tres
calidades en relación a
las tolerancias de
defectos como el
alabeo, grietas,
cuarteado.
• Los paramentos de
fachadas se enchapan
con fachaletas
cerámicas pepelma y
mármol.
• Existe diversidad de
fachaletas cerámicas en
cuanto a dimensiones,
color y textura.
• Los morteros de
enchape y los métodos
de colocación son
similares a los
enchapados interiores
con mayólica, sin
embargo considerando
las dimensiones
grandes de los paños y
su exposición a la
interperie.
Enchapes de mármol.
• Se especifican para
interiores y para
fachadas.
mármoles nacionales en
gama variada de colores
y matices: grises,
travertinos, negros,
guinda.
Enchapes de mármol.
• Se especifican para
interiores y para
fachadas.
mármoles nacionales en
gama variada de colores
y matices: grises,
travertinos, negros,
guinda.
PISOS
Clasificación.
• Esta clasificación se
deriva de los diversos
materiales empleados
en su fabricación.
Derivados del cemento:
Pisos de concreto
Pisos de losetas
Pisos de terrazo
Pisos de granito rústico
PISOS
Pisos de madera:
Entablados
Parquet
Cerámicos:
Ladrillos
Mayólica
Gres cerámica
PISOS
Vinílicos:
Vinyl
Piedras:
Cantos rodados
Lajas labradas
PISOS
Pisos de concreto
• Se utilizan en patios,
depósitos, talleres,
plataformas, rampas,
garajes.
• Sus espesores varían
desde 7.5 cm o más
cuando se trata de pisos
que deben ser
sometidas a grandes
cargas.
PISOS
• Los piso de patios cocheras,
depósitos de casas tienen
espesor de 7.5 a 10 cm,
puede emplearse el
hormigón como agregado.
• Las proporciones
generalmente usadas son: 1
parte de cemento por 8
partes de áridos, pudiendo
alcanzarse resistencia de 50
a 100 Kg/cm2.
• El acabado puede ser
frotachado o pulido.
PISOS
• Los pisos para talleres,
fábricas, depósitos,
garajes tienen
especificación más
estricta en cuanto a la
compactación de la
base, la calidad del
concreto, deben tener
juntas de retracción y
dilatación y acabado en
la superficie.
PISOS
• Cuando soportan grandes
cargas se deben reforzar
con mallas de fierro para
absorber los esfuerzos y
evitar agrietamientos.
• Mejoran las
características de la
superficie de los pisos de
concreto la adición de
algunos aditivos o sellajes
protectores
PISOS
Pisos de Losetas
• Denominados también
mosaicos, son piezas
prefabricadas
generalmente
cuadradas o
rectangulares que
ofrecen gran resistencia
al desgaste y a los
agentes atmosféricos.
PISOS
• Tienen gran duración,
son impermeables e
higiénicos, se pueden
lavar y encerar.
• En medidas de 20 x20,
30 x 30 y 40 x 40 cm,
con espesores de 2.5 a
3 cm
PISOS
• Se fabrican en dos
tipos: La loseta
corriente y el
denominado mosaico
veneciano.
• En ambos tipos la
constitución es la
misma: una capa de
desgaste o de huella y la
capa base.
PISOS
• La capa o superficie de
desgaste de las losetas
tipo corriente es una
pasta de cemento
pigmentada con colores
minerales, mientras la
superficie de desgaste
del mosaico veneciano
está constituida por
cemento gris o blanco
pigmentado.
PISOS
• El procedimiento de
colocación en obra de
piso de losetas es
mediante el “asentado”
de pieza por pieza sobre
el falso piso con
mortero cemento-arena
gruesa 1:5
PISOS
• El procedimiento consta
de varios pasos:
trazado, el asentado y el
fraguado.
• El trazado consiste en
definir los
alineamientos de las
juntas de los mosaicos
en relación con las
paredes, ingresos, etc.
PISOS
• En la etapa preliminar se
colocan los puntos de
referencia del que ha de ser
el nivel del piso terminado.
• En esta etapa se tendrá
cuidado de definir los
niveles en relación con
otros pisos terminados
previendo los desniveles
necesarios para que el agua
de lluvia escurra hacia los
jardines y no penetre en
ambientes interiores.
PISOS
• Conviene señalar que el
espesor de los pisos de
los mosaicos,
incluyendo el mortero
de asentado es de 5 cm,
por lo que los falsos
pisos y losas de
concreto tendrán que
quedar 5 cm más abajo
del nivel del piso
terminado.
PISOS
• Antes de aplicar la
mezcla de asentado es
preciso eliminar del
falso piso todas las
materias extrañas que
hubiera y luego mojar el
piso falso
espolvoreando cemento
para conseguir mayor
adherencia.
PISOS
• Durante el asentado el
albañil se auxilia con
losetas de referencia
denominadas maestras,
cordeles y reglas,
“asentado” como hemos
indicado, pieza por pieza,
golpeando hacia abajo
con el mango de un
martillo ligero buscando
la posición correcta.
PISOS
• Antes del “asentado”
debe humedecerse
suficientemente los
mosaicos para evitar
que la capa-soporte
absorba el agua de la
mezcla disminuyendo
su adherencia al falso
piso. Esta precaución es
de la mayor
importancia.
PISOS
• Al día siguiente del
asentado el piso, se
debe proceder al
fraguado, es decir, al
relleno de las juntas
entre pieza.
• Luego del fraguado
conviene mantener el
piso húmedo o regarlo
durante el día.
PISOS
• No debe transitarse
sobre la superficie hasta
2 o tres días después
del fraguado para evitar
el hundimiento de las
piezas.
PISOS
Pisos de Terrazos.
• Dos métodos son
empleados: uno es el
denominado ligado al
falso piso o losa de
concreto y el terrazo
flotante.
PISOS
• Los dos tipos son
ejecutados in-situ. El
primer método se
emplea con mayor
frecuencia.
• El segundo es empleado
cuando se anticipa a los
agrietamientos, ya sea
por asentamiento o
expansión.
PISOS
• Constan
fundamentalmente de
dos capas: la denominada
base o forjado y la capa
de acabado o terrazo
propiamente dicho.
• El terrazo flotante
requiere de un espesor
total de por lo menos de
7.5 cm, condición que ha
de tenerse muy en cuenta
para determinar niveles
en obra.
PISOS
• Para evitar
agrietamientos por
efecto de retracción es
necesario incluir en el
piso durante su
ejecución, perfiles o
platinas metálicas de
latón semiduro, el
espesor de estas
platinas es de 1/8”
hasta ¼”.
PISOS
• Las platinas se colocan
formando un cuadro de
hasta 1 m x 1m de
acuerdo a la
distribución que deberá
establecerse
previamente.
• El mortero de la capa de
base es cemento-arena
gruesa 1:4
PISOS
• La capa de acabado o
de desgaste, no debe
ser menor de 5/8” de
grueso.
• El mezclado se hace en
seco y homogéneo en
toda la masa.
• Luego se agrega agua
para lograr una mezcla
de consistencia plástica
que no fluya o se corra.
PISOS
Pisos de parquet.
• Las maderas empleadas
en la fabricación del
parquet son:
HUALTACO
• Oriunda de la región
norte del país, es
ampliamente usada por
y su bajo costo y sus
buenas propiedades.
PISOS
• De color marrón claro
con vetas de marrón
oscuro.
• Por su peso específico
es considerada
moderadamente
pesada.
• De punto d saturación
bajo es una de las más
estables por efecto de
contracciones.
PISOS
GUAYACÁN
• Se consigue en tres
variedades: la vetada
que tiene zonas de
albura color crema y
que contrasta con la
parte oscura,
permitiendo pisos muy
vistosos.
PISOS
• El guayacán negro u
oscuro de efecto sobrio
y elegante adquiere
sorprendente brillo al
encerado.
• El guayacán se clasifica
como madera pesada,
bastante resistente a la
penetración y al
desgaste por abrasión.
PISOS
BALSAMO
• De color rojizo uniforme
posee punto de
saturación mediano.
• Por su densidad es
considerada como
madera pesada que le
confiere gran
resistencia a la
penetración y al
PISOS
• Da brillo bajo por
encerado, su
contracción tangencial
es elevada siendo
recomendable el corte
radial.
PISOS
CHONTA
• Extraída de la selva, es
una de las maderas más
dura que se conoce.
• Existen dos variedades la
chonta negra, con vetas
finas y uniformemente
dispuesta y la chonta roja,
de color rojizo marrón
con vetas finas y
regulares en el sentido de
las fibras.
PISOS
• Posee gran resistencia a
la abrasión y adquiere
gran brillo para el
encerado.
• Su costo es
relativamente más
elevado.
PISOS
CACHIMBO
• De color ámbar, es
moderadamente
pesada por su densidad.
• De dureza alta, posee
buena resistencia a la
penetración y al
PISOS
• Da brillo bajo para
encerado.
• En cuanto al grado de
humedad que contiene
la madera, se hace la
entrega para que las
tiras de parquet sean
secadas en obra.
PISOS
Colocación del Parquet
• El parquet se coloca
pegando las tablitas
directamente a
contrapisos de
concreto,
indistintamente en
plantas altas y bajas
PISOS
• En virtud de que los falsos
pisos en las plantas bajas
están apoyadas sobre el
terreno, es necesario
cuando se trata de
terrenos húmedos o
arcillosos,
impermeabilizarlos para
evitar que la humedad se
eleve por capilaridad
hasta los contra pisos
dañando el piso de
parquet.
PISOS
• Una impermeabilización
adecuada es
interponiendo en el
falso piso, filtros
asfalticos o membranas
vinílicas.
• El pegamento empleado
es el asfalto industrial
X160-180 tipo sólido,
llamada brea
PISOS
• La brea tiene
propiedades químicas
especificas como la
elasticidad e
inalterabilidad al agua.
PISOS
• La colocación es tablita
por tablita.
• La colocación se hace
en diversos dibujos:
tipo damero, ladrillo,
palmera , trenza, etc.
• Es importante verificar
el trazado del piso
respecto de los
alineamientos
principales
PISOS
• Dejando unos días por
medio se procede al
cepillado del piso que se
realiza por lijadoras
rotativas eléctricas,
aplicándose finalmente al
terminar el pulido
encerado con pasta
sólida,. No se debe
emplear cera líquida pues
produce el afloramiento
del pegamento
PISOS
• Es necesario dejar una
holgura entre piso y
paredes de 1 cm para
permitir la expansión
del piso.
PISOS
Piso de adoquines de
madera.
• Esta modalidad se emplea
en otros países sobre
todo en construcciones
industriales.
• Los adoquines se fabrican
de pino impregnado con
aceite de creosota y
tienen gran duración.
PISOS
• Entre sus ventajas:
- Resistente al tránsito
intenso.
- Buena elasticidad.
- Reduce la fatiga
ocasionada por los
obreros en el trabajo
- No produce polvo
- Reduce la vibración y el
ruido
PISOS
Piso entablado.
• Se usaba antiguamente
y que eventualmente
aún se especifican
generalmente en tablas
de caoba colocándolas
con pegamento.
PISOS
Pisos de baldosas de vinil
asbesto.
• Las baldosas se fabrican a
partir de una mezcla
interna de aglutinante
termoplástico, fibras de
asbesto, minerales inertes
y pigmentos.
• Los sistemas de
fabricación son diversos:
por extrusión y por
calandro.
PISOS
• Las dimensiones son 25 x
25 cm con espesores de
1.6 y 2.5 mm
empleándose el último
espesor para edificios
públicos (mayor tránsito)
• Sus propiedades
mecánicas son:
Indentación, resistencia al
impacto, deflexión,
estabilidad dimensional.
PISOS
• Las baldosas se colocan
en obra, pegándolas a
contra pisos de
concreto, aunque con
ciertas precauciones se
pueden colocar a pisos
antiguos de losetas.
• El pegamento debe ser
el proporcionado por
los proveedores de las
baldosas.
PISOS
• El almacenaje de las
baldosas en obra debe
hacerse en lugar seco,
ventilados.
• Las características del
contra piso es
determinante en la
apariencia y duración
de los pisos de vinil.
PISOS
• Es necesario que el
contra piso, al
momento de colocar las
baldosas, este seco de
lo contrario el
pegamento no se
adhiere.
PISOS
• La superficie debe ser
uniforme, dura y lisa,
sin defectos, porque
cualquier irregularidad
se apreciará en la
superficie.
PISOS
• Hay una prueba
recomendable para
determinar la humedad
del contra piso:
«vierta media
cucharadita de cloruro de
calcio sobre un pequeño
plato colocado sobre la losa
de concreto y en el centro de
un anillo de plastilina de 2
cm de espesor y 8 cm de
diámetro.
PISOS
Coloque un vidrio pequeño
bien ajustado sobre la
plastilina, de tal manera que
impida el contacto del aire
exterior con el cloruro de
calcio.
Si hay humedad en el
concreto, el cloruro de calcio
se disuelve y se forman
gotas de agua que pueden
observarse a través del
vidrio.
PISOS
En estas condiciones no
se debe instalar el piso
todavía.
Si el cloruro de calcio
permanece blanco y seco
por espacio de 24 horas,
se puede proceder a la
instalación.
PINTURAS
• Son productos líquidos
que aplicados en
delgadas capas forman
una película
homogénea de diversos
colores y matices que
protege y decora las
superficies sobre las
que se aplican.
PINTURAS
Pinturas a base de
Caucho (Látex).
• Se emplea para paredes
y cielo rasos interiores,
debido a su formulación
a base de resinas de
caucho sintético se
diluyen con agua para
su aplicación la que se
hace con brocha o
rodillo
PINTURAS
Pinturas a base de
Caucho (Látex).
• Se emplea para paredes
y cielo rasos interiores,
debido a su formulación
a base de resinas de
caucho sintético se
diluyen con agua para
su aplicación la que se
hace con brocha o
rodillo
PINTURAS
• De secamiento rápido,
deja capas de acabado
mate y uniforme en
atractivas tonalidades.
• Es lavable con agua y
jabón.
PINTURAS
Pinturas a temple.
• Por su costo
relativamente bajo se
usa frecuentemente
para pintado de
paredes y cielo raso.
• Tiene aceptable
comportamiento.
PINTURAS
• Se fabrica a base de
gomas sintéticas
altamente pigmentadas.
• Su presentación es en
pasta, se emplea agua
como disolvente y seca
rápidamente.
PINTURAS
Pintura para exteriores
• A base de caucho
sintético y de resinas
vinílicas, tienen gran
resistencia a la
intemperie, lluvia,
decoloración por
exposición solar.
PINTURAS
• Se diluyen con agua y su
aplicación es con
brocha, rodillo o
soplete.
• Secan rápidamente,
permitiendo la
aplicación de las
diversas capas o
«manos» en corto
tiempo.
PINTURAS
Pinturas al óleo
• Se fabrican a base de
aceite, por lo general de
linaza, pigmentos y
secante.
• Se emplea en paredes
interiores, en superficies
de madera.
• Su aplicación se hace con
brocha o rodillo. Se diluye
con aguarrás mineral
PINTURAS
Esmaltes
• Para superficies de
madera y metálicas
como puertas,
ventanas, muebles.
PINTURAS
• Las superficies
metálicas requieren
previamente a la
aplicación del esmalte,
de imprimación con
pinturas anti corrosivas
y las superficies de
madera de tratamiento
de masillado, pulido y
pintura de fondo.
PINTURAS
• Su fabricación es a base
de resinas.
• Se aplica con brocha y y
con pistola y su acabado
puede ser brillante o de
medio brillo.
PINTURAS
Imprimantes para muros.
• Llamados también
selladores, se emplean
para empotrar superficies
nuevas de paredes (de
mortero o yeso)
disminuyendo la
porosidad y
proporcionando una base
para la aplicación de la
pintura de acabado.
PINTURAS
• Al reducirse la
porosidad de las
superficies aumenta la
adherencia de la pintura
de acabado y se reduce
el costo de la pintura de
acabado.
PINTURAS
• La composición de los
imprimantes o
selladores para muros
es a base de resinas y
caucho sintético.
PINTURAS
• Cuando se desea
obtener superficies
completamente lisas se
especifica compuestos
para empastes que se
aplican con planchas o
espátula.
PINTURAS
Imprimantes para
elementos de fierro.
• Son apropiados para
carpintería y estructuras
metálicas.
PINTURAS
• De acuerdo a la
composición básica de
fabricación, existen
diversos imprimantes
que confieren diversos
grados de protección
anti corrosiva como el
cromato de zinc,
azarcón líquido.
PINTURAS
• Se diluyen con aguarrás
mineral y debe
observarse
estrictamente las
recomendaciones de los
fabricantes, pues
algunos de ellos no se
pueden aplicar con
pistola por su contenido
tóxico.
PINTURAS
Barnices.
• Tipo de recubrimiento
transparente para
superficies de madera.
• Existen diversas
calidades, entre ellas, el
denominado barniz
marino que se
especifica para
carpintería de madera.
PINTURAS
• Proporcionan efectiva
protección a la
intemperie, sol, lluvia,
humedad.
PINTURAS
Preparación de las
superficies.
• Es importante realizar
una correcta
preparación de las
superficies por pintar.
• Las mejores pinturas
aplicadas sobre
superficies inadecuadas
dan resultados
defectuosos.
PINTURAS
• Las superficies de
mortero, yeso y ladrillo
deben estar
perfectamente secas y
limpias.
• Se recomienda dejar
transcurrir el tiempo
necesario antes de la
aplicación para que
sequen por completo y
que el álcali de la mezcla
se neutralice.
PINTURAS
• Superficies que
contienen alto
contenido de
alcalinidad pueden ser
neutralizados con
solución de 1 ½ kgs de
sulfato de zinc en un
galón de agua.
PINTURAS
• Si la humedad del
concreto nuevo ha
llevado a la superficie
eflorescencia, ésta debe
ser suprimida con
escobillado, si la
eflorescencia persiste
después de algunos
días,
PINTURAS
quiere decir que la pared
aún está húmeda y no es
prudente aplicar pintura y
la eflorescencia seguirá
apareciendo mientras
haya sales y humedad en
la pared.
PINTURAS
• Algunas fuentes de
información hacen la
siguiente
recomendación:
- Humedecer la superficie
y aplicar sobre ella una
solución de 20% a 30%
de ácido muriático.
PINTURAS
- Dejar la solución sobre
la superficie durante
cinco minutos, luego
fregarla con escobilla de
cerdas duras.
- Lavar perfectamente la
superficie con agua
limpia después de cada
tratamiento de ácido.
PINTURAS
- Se aconseja emplear
guantes de goma y
anteojos de protección.
PINTURAS
- La aplicación de pintura a
la carpintería metálica
que previamente se
remueva el óxido, grasas,
humedad o suciedad.
- Para efectuar la limpieza
se recomienda el empleo
de lijas, escobillas de
alambre, espátulas, llama
de soplete a presión.
PINTURAS
- Atención especial
merecen los pernos,
remaches, bordes y
esquinas por su tendencia
mayor a la corrosión.
- Cualquier superficie
preparada de esta
manera debe recibir su
capa de imprimante
anticorrosivo el mismo
día.
PINTURAS
- Al no seguir este
procedimiento, una
capa invisible de
oxidación se formará
durante la noche y
causará el deterioro
prematuro de las
siguientes capas de
pintura.
PINTURAS
- Ocasionalmente es
preciso quitar
químicamente la
oxidación de las
superficies de acero-
generalmente en
trabajos pequeños y en
superficies ligeramente
oxidadas.
PINTURAS
- Se tiene a continuación
una fórmula de un
Acido Fosfórico 15.70%
removedor químico de
Pirofosfato de Sodio 0.10%
óxido con el cual se Bicromato de Sodio 0.15%
obtienen resultados Melaza 0.15%
satisfactorios. Agua 83.90%
100.00%
PINTURAS
- Esta solución se aplica •
con hisopo en las
superficies metálicas y
se deja secar.
- Todas las adherencias
sueltas se eliminan por
medio de un cepillo de
acero, repitiendo el
proceso hasta quitar
totalmente el óxido de la
superficie y lograr que
ésta adquiera un color
grisáceo.
PINTURAS
- Las superficies de fierro
galvanizado nuevo no
deben pintarse hasta
que se elimine la
película lisa y grasosa
del galvanizado de
fábrica que impide que
la pintura se adhiera.
PINTURAS
- El proceso natural de
desaparición de esta
película grasosa una vez
expuesta la plancha a la
intemperie toma 9 a 12
meses.
- Al estar listo para
pintarse, el fierro
galvanizado habrá
perdido su brillo inicial y
tendrá una apariencia
opaca y gris.
VIDRIOS
INTRODUCCIÓN
• Muchas veces estructuras
de vidrio están diseñadas
para dar placer a la vista y
en donde se puede
obtener vistas excitantes
a través de
construcciones
interesantes, desde la
perspectiva de la
Arquitectura
VIDRIOS
• Pero si bien es cierto
que el vidrio no cumple
ninguna función
estructural también hay
que tener muy en
cuenta la parte de la
seguridad; de allí la
importancia en colocar
en la edificaciones u
otro tipo de estructuras
Vidrios Seguros.
VIDRIOS
DEFINICIÓN DE VIDRIO
• Según la Norma E-040
del Reglamento
Nacional de
Edificaciones, indica : Es
una sustancia sólida,
sobrefundida, amorfa,
dura, frágil, que es
complejo químico de
silicatos sólidos y de cal
VIDRIOS
DEFINICIÓN DE VIDRIO DE
SEGURIDAD
• Es el vidrio fabricado,
tratado, combinado y/o
complementado con
otros materiales, de
forma tal que aumente su
resistencia a la rotura y
que se reduzca el riesgo
de lesiones a las
personas, en
comparación con el vidrio
común.
VIDRIOS
CLASIFICACIÓN DEL
VIDRIO
• Según el R.N.E, en su
Artículo 4º.- VIDRIOS
PRIMARIOS, indica, Son
los que se obtienen
directamente del horno
de fundición.
VIDRIOS
Por su proceso de fabricación
a. Vidrio estirado Proceso por
la cual una máquina estiradora
levanta de la superficie del
vidrio fundido del horno la
masa viscosa, que se
transforma en una lámina,
mediante un enfriamiento
progresivo y controlado en la
chimenea de recocido. El
espesor del vidrio depende de
la velocidad de estiramiento y
de la temperatura de la masa
en fusión.
VIDRIOS
 Vidrio estirado vertical
Hay dos métodos de
fabricación, según el
modo de estiramiento:
- El procedimiento
Fourcault utiliza para
recoger la hoja un
colector de refractario
(debiteuse).
- El procedimiento
Pittsburgh levanta la hoja
de vidrio a partir de un
baño libre (drawbar).
VIDRIOS
Vidrio estirado
horizontal Este
procedimiento presenta
la particularidad de
doblar la hoja de vidrio
hasta la horizontal
después del pulido a
fuego y antes de entrar
en el horno horizontal
de recocido.
VIDRIOS
b. Vidrio pulido
• El vidrio en fusión sale del
horno y es prensado
entre dos cilindros.
Después de atravesar él
horno de recocido, donde
la lámina va enfriándose
lentamente de manera
controlada, la cinta pasa
en el «twin» que es una
máquina que desbasta
simultáneamente las dos
caras del vidrio.
VIDRIOS
• El vidrio desbastado
obtenido a la salida del
«twin» tiene sus dos
caras planas y paralelas.
El vidrio pasa luego
debajo de las pulidoras
que le dan su
transparencia.
VIDRIOS
c. Vidrio rolado. Es el
vidrio que no permite el
registro ni la visibilidad de
un lado a otro. Se
consideran dentro de este
rubro a los vidrios que
distorsionan a los objetos
que se aprecian a través
del elemento. (como es el
caso de los vidrios
grabados).
VIDRIOS
Vidrio grabado En el
proceso del vidrio
rolado, uno de los
rodillos o ambos
pueden tener dibujos o
grabados, lo que
permite obtener el
vidrio grabado o
impreso.
VIDRIOS
• El vidrio grabado o
también llamado
catedral, trasmite la luz
en forma difusa e
impide la visión clara,
brindando según el
dibujo, diferentes
grados de translucidez e
intimidad.
VIDRIOS
Vidrio alambrado
Vidrio translúcido, al
cual se ha incorporado
durante su fabricación
una malla de alambre
de acero, que, en caso
de rotura, actúa como
soporte temporáneo del
paño de vidrio, evitando
la caída de fragmentos
de vidrio roto.
VIDRIOS
• Una de las propiedades
más significativas del
vidrio armado, es que
permite retardar la
propagación del fuego
en aberturas.
VIDRIOS
Vidrio decorativo Se
produce este tipo de
material por el mismo
proceso pero en
pequeñas cantidades.
También se le
denominan «vitrales» o
vidrios para uso
artístico.
VIDRIOS
d. Vidrio flotado (ASTM C-
1036)
• Consiste en hacer pasar
una lámina de vidrio
fundido, alimentada por
rebalse del horno de cuba,
sobre un baño de estaño
metálico fundido. La lámina
sale de la cámara de flotado
y prosigue en forma
horizontal dentro del horno
de recocido hasta su salida
al corte.
VIDRIOS
• El vidrio plano flotado
tiene superficies planas,
paralelas y «pulidas al
fuego», aunque no son
idénticas: una está en
contacto con el metal
fundido y la otra con la
atmósfera, pero en la
práctica son
indistinguibles a simple
vista.
VIDRIOS
 Vidrio reflejante
pyrolítíco
• Es aquel vidrio flotado al
cual se le ha agregado
dentro de su masa una
capa de metal u óxido
metálico, la cual permite
luego aplicarle procesos
secundarios a la plancha
de vidrio, como el
templado, laminado,
curvado, etc.
VIDRIOS
e. Baldosa de vidrio.
• La fusión se efectúa en
crisoles de tierra
refractada. Estos vidrios
son transportados por
medio de un monorriel
y vertidos entre dos
rodillos laminadores.
VIDRIOS
• Después del laminado la

hoja de vidrio en bruto es
introducida en el túnel
calorifugado donde es
recocida, luego es cortada
según los tamaños del
pedido y pasa entre los
elementos de desbaste y
pulido.
Se emplean:
VIDRIOS
 Para los pisos, a través de
baldosas o paneles de
vidrio laminado (de alta
resistencia) grueso y
pesado. El espesor y
tamaño de las baldosas
dependerá de la carga
que deba soportar el piso,
cálculo que debe ser
realizado por un
profesional (arquitecto o
ingeniero).
VIDRIOS
El vidrio aporta muchas
soluciones tanto para el
interior como el
exterior de una
construcción. Incluso se
usa, desde hace ya
varios años, combinada
con acero o hierro, en la
estructura misma de
grandes edificios.
VIDRIOS
Cristal de pavés o ladrillo
de vidrio
El cristal de pavés o
ladrillo de vidrio es usado,
en general, para paredes
interiores y exteriores
(siempre que no se trate
de muros portantes).
VIDRIOS
• Se trata de bloques de
20x20cm (los más
usuales) de vidrio
translúcido, que puede
ser coloreado o no, con
o sin textura. Como el
interior es hueco,
resulta, a la vez, aislante
acústico y térmico.
VIDRIOS
Por su visibilidad.
Vidrio transparente Se
define al vidrio que
permite el registro y la
visibilidad de un lado a
otro.
VIDRIOS
Vidrio translúcido Es
aquel que no permite el
registro ni la visibilidad
de un lado a otro. Se
consideran dentro de
este rubro a los vidrios
que distorsionan a los
objetos que se aprecian
a través del elemento.
(como es el caso de los
vidrios grabados).
VIDRIOS
Por su coloración
Vidrio incoloro Es aquel
que permite una
transmisión de
visibilidad entre un 75%
y 92% dependiendo del
espesor.
VIDRIOS
 Vidrio coloreado en su masa
Es aquel que permite una
transmisión de visibilidad
entre un 14% y 83%
dependiendo del color y del
espesor. Los vidrios de color
de alta performance deben sus
excelentes propiedades de
control solar a la selectividad
del color empleado en su
composición que permite
obtener un excelente grado de
control solar sin recurrir a la
aplicación de revestimientos
reflectivos.
VIDRIOS
PRODUCTOS SECUNDARIOS
• Estos vidrios son el
resultado de una segunda
elaboración por parte de
una industria
transformadora, que
utiliza como materia
prima el vidrio producido
por alguna industria
primaria.
VIDRIOS
5.1. Vidrio templado (ANSI Z-
97.1)
• Es un vidrio de seguridad,
se produce a partir de un
vidrio flotado el cual es
sometido a un tratamiento
térmico, que consiste en
calentarlo uniformemente
hasta temperaturas
mayores a los 650°C y
enfriarlos rápidamente con
chorros de aire sobre sus
caras, en hornos diseñados
para este proceso
VIDRIOS
• Este proceso le otorga

una resistencia mecánica
a la flexión (tensión)
equivalente de 4 a 5
veces más que el vidrio
primario, resiste cambios
bruscos de temperatura y
tensiones térmicas 6
veces mayores que un
vidrio sin templar
VIDRIOS
• Si se rompiera el vidrio
templado se fragmenta
en innumerables
pedazos granulares
pequeños y de bordes
romos, que no causan
daños al usuario.
VIDRIOS
5.2. Vidrio laminado (ASTM C-
1172)
• Es un vidrio de seguridad,
esta compuesto por dos o
más capas de vidrio flotado
primario u otras
combinaciones, unidas
íntimamente por
interposición de láminas de
Polivinil Butiral (PVB), las
que poseen notables
propiedades de adherencia,
elasticidad, resistencia a la
penetración y al desgarro.
VIDRIOS
• Posee propiedades de
protección contra los
rayos ultra violeta (UV).
En caso de rotura, los
trozos de vidrio
quedarán adheridos al
PVB, evitando la
posibilidad de producir
daños al usuario.
VIDRIOS
• Según requerimientos
estéticos y funcionales
pueden hacerse
combinaciones de los
cristales y diferentes
espesores de PVB para
obtener la performance
acústica, térmica y
transmisión de luz
visible para cada
situación en particular.
VIDRIOS
• 5.3. Vidrio curvo recocido
Vidrio procesado,
sometido a calentamiento
a una temperatura
promedio de 550 ºC, por
lo cual el vidrio plano
cortado a las medidas
requeridas, adopta la
forma del molde del
contenedor de los hornos
de curvado,
VIDRIOS
pasando luego por un
proceso de enfriamiento
lento que le proporciona
una resistencia
aproximadamente dos
veces mayor al del vidrio
común.
VIDRIOS
• Los distintos tipos de
vidrios empleados en la
construcción tienen
muchas aplicaciones y
características diferentes
de acuerdo al destino que
tenga; junto con el
hormigón y el acero
componen los materiales
protagonistas de las
construcciones actuales.
VIDRIOS
• Vidrios usados en la
construcción:
o Vidrio Templado
o Vidrio Impreso
Templado
o Vidrio Impreso
Templado
o Vidrio Antirreflejante
o Doble Acristalamiento
o Vidrio Laminado
VIDRIOS
o Vidrio Laminar
o Vidrio Serigrafiado
o Vidrio Contrafuego
o Vidrio Curvado
o Vidrio Termo-
endurecido
o Vidrio Moldeado
o Vitral
VIDRIOS
USOS DEL VIDRIO EN LA
CONSTRUCCIÓN.
• Hay distintos tipos de
vidrios y sus
características, los
mismos que tendrán
que definirse a la hora
de construir, eligiendo
el mas adecuado y
seguro según la
necesidad.
VIDRIOS
• El vidrio es un material
que, en la construcción,
tiene diversos usos:
encontramos ladrillos
de vidrio y placas de
vidrio (para muros),
baldosas de vidrio (para
pisos), y cristales o
vidrios planos (para
aberturas-ventanas).
VIDRIOS
• Hay distintos tipos de
vidrios que se usan en la
construcción y que se
obtienen a través de
variados procesos de
fabricación, y agregando
distintos materiales a la
materia prima básica de
todos los vidrios: arena
de sílice, caliza y
carbonato o sulfato de
sodio.
VIDRIOS
EL VIDRIO INDICADO
SEGÚN SU USO
• Hay muchísimos tipos de
láminas de vidrio. Cada
una ha recibido un
tratamiento especial que
cambia su composición,
para un uso específico:
hay vidrios fotosensibles,
que reaccionan a la luz;
vidrio endotérmico, que
absorbe rayos infrarrojos;
VIDRIOS
• vidrio templado o
tensionado, de mayor
resistencia a golpes,
tensiones y cambios
bruscos de temperatura;
vidrio metálico (tiene una
capa metálica en una de
sus caras), usado
especialmente en
fachadas porque permite
controlar la luz y la
energía, y es muy
decorativo; entre otros.
VIDRIOS
• El tipo de vidrio a elegir
dependerá de muchos
aspectos constructivos:
o La superficie a cubrir.
o La seguridad requerida:
resistencia a la
compresión, flexión,
tracción y tensión.
VIDRIOS
o Las condiciones de
confort buscadas: control
de ruido, temperatura,
iluminación, ahorro
energético, etc.
o La estética: como dijimos,
hay vidrios metálicos,
coloreados, vidrios
cerámicos, vidrio laser,
impreso, tintado,
serigrafiado, etc.
VIDRIOS
CRITERIOS PARA
SELECCIONAR EL VIDRIO PARA
LA CONSTRUCCIÓN.
• Durante la selección de los
materiales de construcción,
la selección adecuada de los
vidrios es clave para el éxito
del proyecto. En este
sentido es importante
considerar tanto la
selección adecuada del
material como su correcta
instalación y montaje.
VIDRIOS
LA ESPECIFICACIÓN DE
VIDRIOS PARA LA
CONSTRUCCIÓN
• Existe una gran variedad
de vidrios y situaciones
que se pueden presentar
en una obra. Para ello es
fundamental especificar
cada uno de los
elementos involucrados:
VIDRIOS
o Marco del vidrio
- El marco del vidrio debe estar
diseñado y dimensionado para
acomodar al vidrio deseado.
- Debe contar con la resistencia
estructural adecuada para
soportar el peso del vidrio sin
deformarse asi como un canal
de colocación perfectamente
alineado y nivelado.
- Se deben evitar los obstáculos
que puedan dañar el material
durante su colocación.
VIDRIOS
- Es importante tomar en
cuenta la forma en que
el vidrio será sostenido
y el procedimiento de
colocación.
- También debe tomarse
en cuenta la tolerancia
de corte del material
VIDRIOS
o Colocación del vidrio:
- La colocación debe tomar
en cuenta la separación
frontal y perimetral entre el
vidrio y el marco y los
contravidrios.
- El vidrio debe sostenerse en
la abertura sin que los
elementos de enmarcado se
lo impidan.
- El contravidrio debe ser
adecuado para retener el
vidrio en la abertura por la
presión del viento.
VIDRIOS
- Una vez definido el
espesor de vidrio
requerido, se debe
considerar el espacio
recomendado para la
colocación adecuada.
- Este espacio dependerá
del tipo de vidrio y de
su espesor nominal.
VIDRIOS
o Tactos de asentamiento:
- Cada vidrio debe apoyarse
centrado en el marco, sobre
tacos de asentamiento.
- Se recomienda que estos
tacos de asentamiento
tengan una dureza de 70-90
Shore y se ubiquen a 1/4 de
los extremos del vidrio.
- Su ancho debe ser igual o
mayor al espesor del vidrio
considerado.
VIDRIOS
o Espaciadores laterales:
- Fungen como
espaciadores entre el
vidrio-marco y vidrio-
contravidrio.
- Es posible sustituir estos
espaciadores con
continuos como los
burletes de caucho,
vinílicos, bandas de
neopreno, etc.
VIDRIOS
o Componentes de
colocación:
- Es recomendable sellar
los vidrios con selladores
no endurecibles y no
corrosivos.
- Su tipo y composición
debe ser la recomendada
por sus fabricantes para
el tipo de vidrio
especificado.
VIDRIOS
o Tensiones térmicas:
- El calor solar localizado
solamente sobre sobre un
sector del vidrio puede
producir fractura por
tensión térmica.
- Lo mismo puede ocurrir
por la acción directa de
las fuentes de aire
acondicionado sobre la
superficie del vidrio.
VIDRIOS
- Es necesario considerar
estas situaciones y en
su caso templar el paño
de vidrio afectado.
- También debe evitarse
la formación de
trampas de calor en
áreas próximas al vidrio.
VIDRIOS
o Sombras y exteriores:
- Las sombras exteriores
producidas por aleros,
columnas, marquesinas,
construcciones circundantes
y árboles, entre otros,
pueden proyectar sombras
con distintas formas sobre
los vidrios de un edificio.
- Las mismas pueden generar
diversos grados de tensión
térmica sobre el borde del
vidrio.
VIDRIOS
- Dependiendo del tipo de
vidrio, sus dimensiones y
forma, sus características de
enmarcado, las condiciones
climáticas y la orientación del
edificio, los efectos pueden ser
perjudiciales.
- La máxima tensión térmica se
produce cuando una superficie
igual o menor al 25% de un
paño está en sombra y cuando
el área sombreada abarca más
del 25% del perímetro del
paño.
VIDRIOS
INSTALACIÓN DE VIDRIOS
• Según la norma E-040.
Vidrios, refiere para
Instalación, lo sgte:
• Instalación de Vidrios
Primarios
- Todo vidrio primario
deberá ser instalado
necesariamente sobre
marcos que lo contengan
en todo su perímetro.
VIDRIOS
- No se deberán instalar
vidrios primarios con
entalles o muescas ya
que aumentan aún más
el riesgo de rotura del
mismo
VIDRIOS
Instalación de Vidrios
Secundarios (Procesados)
- La instalación para los
vidrios catalogados
como procesados, se
realizará de acuerdo a
sus características y
propiedades físicas y
mecánicas.
VIDRIOS
a) Vidrio templado
o Para este tipo de vidrio
deberá considerarse los
siguientes sistemas de
sujeción:
VIDRIOS
• Se instalarán con placas o
accesorios en sus cuatro
aristas o con perfiles
corridos en dos de sus
lados paralelos,
procurando que cada
elemento del conjunto
actúe
independientemente, a
fin de que en caso de
rotura de un componente
del sistema, se mantenga
la estabilidad del mismo.
VIDRIOS
• Con perfiles, canales y/o
bruñas en dos bordes
paralelos.
VIDRIOS
• Con tira fones, pernos
de sujeción y/o
elementos tipo “arañas”
en los vértices del
mismo.
• Con carpinterías
convencionales de
aluminio, madera, fierro
y/o PVC.
VIDRIOS
• En fachadas Flotantes
con sujeción mecánica ó
con silicona estructural a
dos ó cuatro lados.
• En fachadas Flotantes
con cables, rótulas y
tensores.
VIDRIOS
b) Laminados
• Para este tipo de vidrio
deberá considerarse los
siguientes sistemas de
sujeción:
VIDRIOS
• Se instalara apoyados como
mínimo en dos de sus lados
paralelos horizontales, mediante
el uso de elementos corridos de
fijación para evitar deflexiones.
En el caso que el cristal laminado
esté conformado por dos cristales
templados en su fabricación, se
considerara las pautas de
instalación para el cristal
templado.
En ningún caso se debe efectuar
una perforación de un vidrio
laminado.
VIDRIOS
• Con perfiles y canales en
dos bordes paralelos.
• En fachadas flotantes con
sujeción mecánica o con
silicona estructural a dos y
cuatro lados, Es importante
la utilización de apoyos en
los extremos inferiores del
cristal para evitar el
desplazamiento del cristal
por el peso del mismo.

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TERCER APORTE

• Después del laminado la

• Este proceso le otorga

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