PLC RUSO – OWEN

 OWEN LLC fue fundada en 1991 con una sola oficina,

unos profesionales técnicos, y una visión desafiante:
“Proporcionar soluciones técnicas en la automatización
de fábricas a nuestros clientes, de manera que se
aplique tecnologías avanzadas adaptadas a los
requisitos específicos de la tarea de nuestros clientes.”
 Desde entonces han crecido hasta convertirse en una empresa
líder en el control y automatización de procesos de diseño y
fabricación de equipos industriales.
 Proporcionan servicios de mantenimiento y soporte para su propio
equipo industrial.
 OWEN cuenta con una plantilla de aproximadamente 1.000
personas y dispone de Investigación y Desarrollo, el departamento
de diseño, instalación prototipo y la producción piloto y una planta
recientemente renovada.
 La red de equipos concesionario OWEN se compone de más de un
centenar de distribuidores independientes en todo Rusia y la CEI.
 De acuerdo a sus palabras: “Nos enorgullecemos de nuestro
compromiso con el servicio, la flexibilidad con nuestros clientes y la
satisfacción general del cliente. Vemos nuestro futuro en la
creación de nuestros propios sistemas de control distribuido y
nuevos segmentos de mercado en desarrollo. “
 La lista completa de los equipos se encuentra en la página web:
Owen.ru
HISTORIA DE LA EMPRESA

1991
 Año de fundación de la empresa
 El primer equipo desarrollado fue un dispositivo de corriente residual
OWEN UZOTE motor trifásico-2U.
1992
 Se creo un departamento para el desarrollo de nuevos dispositivos y
comenzó la producción en masa de estos.
 Apareció el dispositivo de vigilancia SAU-M2 y medidores de
temperatura.
1993
 Se ha desarrollado y lanzado una línea de sensores de nivel OWEN SAU.
1994
 Empiezan a construir una red de distribución, puesta a disposición de la compra de
productos OWEN a lo largo de Rusia.
 Se establece una base de datos de clientes.
1995
 Se desarrolló y publicó el primer termostato con microprocesador OWEN TPM.
 Se crea una lista unificada de los equipos fabricados.
 La variedad de productos OWEN aumentaba con la creación de dispositivos digitales
para medir la temperatura de la UKT, temporizadores UT universales programables,
módulos de control triac y tiristores de BST.
1996
 Las pantallas de cristal líquido en dispositivos se sustituyen con LEDs digitales.
 Comenzó la producción de la "Automatización y Producción" especializada.
1997
 Inicia la producción de sensores de temperatura.
 La gama de termostatos con microprocesador OWEN TRM se ha ampliado, en la lista de
productos: controladores de temperatura multicanal, contadores de pulsos y
temporizadores, válvula y dispositivo de control de compuerta.
1998
 Creó su propio servicio de metrología.
 Los termorreguladores OWEN se incluyen en el registro estatal de
instrumentos de medición de Rusia.
 Se han lanzado termorreguladores especializados para sistemas de
calefacción y suministro de agua caliente, ventilación y aire
acondicionado.
1999
 Se puso en marcha su propio ciclo de producción completo.
2000
 Se lanzó el primer controlador PID OWEN TRM101 con el algoritmo
de autoajuste
2001
 Se emitió una licencia para fabricar y usar los equipos OWEN en
instalaciones peligrosas controladas por Rostekhnadzor.
2002
 La planta en Bogoroditsk, región de Tula, se puso en funcionamiento. Equipos
modernos permitieron realizar un ciclo completo de producción, desde la
fabricación de moldes hasta la instalación de placas de circuitos impresos, montaje
y prueba de productos.
 La compañía ha establecido su propia producción de herramientas con nuevos
equipos de trabajo en metales, un sitio de moldeo por inyección de plástico,
secciones de serigrafía y productos para motores.
 Producción automatizada de placas de circuito impreso. Se han introducido líneas
de superficie SMD, lo que permite una gama ilimitada de componentes SMD.
2003
 Se estableció la producción de instrumentos con la interfaz RS-485 incorporada y el
protocolo Modbus, adaptadores de interfaces para la conexión a la PC, que
ampliaron significativamente las capacidades del equipo OWEN.
2004
 Creó su propio centro de pruebas: productos probados para la resistencia a la
vibración, compatibilidad electromagnética (EMC) y la inmunidad al ruido, con el
debido cumplimiento de las normas climáticas y la evaluación de las características
metrológicas.
2005
 Se firmó un acuerdo de asociación con la empresa alemana 3S-Smart Software
Solutions GmbH, fabricante de software CODESYS.
2006
 Se lanzan los primeros controladores programables OWEN PLC100 y PLC150.
 El lanzamiento de los sensores de presión de la línea OWEN PD100 comenzó.
 En el sitio de producción, se introduce el sistema de diseño y gestión de producción KANBAN,
que permite controlar la fabricación de dispositivos en el período prescrito.
2007
 Se lanzó una empresa subsidiaria para la producción de productos OWEN en Kharkov.
 El sitio de producción de los sensores de presión se ha modernizado, lo que permitió fabricar
sensores con un diafragma de separación de acero inoxidable correspondiente a la clase A
según EMC.
2008
 La eficacia del sistema de gestión de la empresa para el cumplimiento de las normas
internacionales está confirmada por el certificado ISO 9001-2001.
 El servicio metrológico de OWEN está acreditado por el derecho a verificar los instrumentos
de medición.
 Se ha desarrollado una nueva línea de módulos de entrada / salida OWEN Mx110.
2009
 Lanzamiento de relés programables para sistemas de automatización
locales discretos OWEN PR110 se basa en el entorno de programación
OWEN Logic.
2010
 En la gama de productos manufacturados aparecieron los convertidores
de frecuencia OWEN PCV.
2011
 La empresa OWEN volvió a pasar la certificación voluntaria y recibió un
certificado de conformidad con GOST ISO 9001-2008.
 Comenzó la venta de sensores inteligentes de presión de la línea OWEN
PD200.
2012
 Se lanzó un nuevo servicio de Internet "Catálogo de proyectos y soluciones
basados en equipos OWEN".
 Las ventas de relés programables para sistemas de automatización locales
con señales analógicas son compatibles con OWEN PR114
2014
 Se ha obtenido el certificado de conformidad de GOST ISO 9001-2011 con
una nueva muestra.
 Se inicio la venta de controladores de comunicación con módem GSM
integrado y visualización WEB.

2015
 Comenzó la venta de relés programables con indicación para sistemas
distribuidos OWEN PR200.
 La línea de controladores monobloque programables OWEN PLK110 se ha
modernizado.
 Más de 30 productos nuevos agregados a la gama de productos.
 Se lanzó un soporte técnico gratuito durante veinticuatro horas por teléfono:
8-800-775-63-83.
OWEN hoy
 25 años en el mercado de equipos de automatización.
 Producción propia con equipos modernos para los dispositivos de producción
en serie.
 Con los años, se produjo más de 4,5 millones de dispositivos de 4 millones o más
sensores.
 Productos OWEN que se ejecutan en miles de empresas rusas y de la CEI.
 Más de 120 distribuidores regionales - en todas las regiones de Rusia y los países
de la CEI.
 Una red de centros de servicios regionales.
 Más de 150 universidades en Rusia están equipados con dispositivos de OWEN.
 La participación en el programa federal de sustitución de importaciones.
 Soporte técnico gratuito 24 × 7.
ISO 9001
Año 2008 Se recibió el certificado de conformidad ISO 9001: 2001.
 En un tiempo relativamente corto, OWEN se ha convertido en uno de los principales fabricantes de
equipos de automatización industrial. Incluye una oficina de diseño, una producción experimental
y una planta en serie. La red de concesionarios tiene alrededor de un centenar de distribuidores en
Rusia y países vecinos. Muchos distribuidores tienen centros de servicio autorizados. Un crecimiento
tan rápido podría conducir a un debilitamiento del control sobre el funcionamiento de las unidades
remotas y afectar adversamente la calidad de los productos. Es por eso que en 2005 se organizó el
servicio de calidad, bajo cuya dirección se llevó a cabo la reorganización de toda la estructura de
gestión de la empresa durante el año siguiente. Todos los procesos vitales están estrictamente
regulados y se establece la contabilidad de gestión. Los gerentes senior y middle recibieron
capacitación en los conceptos básicos de gestión de acuerdo con la norma internacional ISO
9001:
 Año 2011 Año del 20º aniversario de la compañía OWEN.
La empresa OWEN volvió a pasar la certificación voluntaria para cumplir con los nuevos
estándares y recibió un certificado de conformidad con el nuevo modelo GOST R ISO 9001-2008.
El certificado de conformidad de GOST R ISO 9001-2008 "Registro militar" (válido del 25.02.2011 al
24.02.2014)

 Año 2014
La empresa OWEN volvió a pasar la certificación voluntaria en el sistema "Registro militar" y recibió
un certificado de cumplimiento con GOST ISO 9001-2011.
Certificado del sistema de certificación GOST ISO 9001-2011 "Military Register" (válido del
26.03.2014 al 31.03.2017)
 Año 2017
La empresa OWEN volvió a pasar la certificación voluntaria en el sistema
"Registro militar" y recibió un certificado de cumplimiento con GOST R ISO
9001-2015.
Certificado del sistema de certificación GOST R ISO 9001-2015 "Military
Register" (válido del 27.03.2017 al 26.03.2020)
Controlador lógico programable
ОВЕН ПЛК150 (OWEN PLC150)
 Diseñado para sistemas de control de tamaño
mediano y pequeño.
 La velocidad de las entradas digitales es de hasta
10 KHz cuando se utilizan submodulos.
 Posee batería incorporada para correr el
programa que tenga sin energía y pasar los
elementos de salida a “estado seguro”.
 Posee entradas/ salidas discretas y analógicas a
bordo.
 Este Plc cuenta con los puertos serie (RS-485, RS-
232) y Ethernet.
 Usa el sistema de programación profesional y
gratuito CODESYS v.2.
 IN/OUT digitales 6,4 ; IN/OUT analógicas 4,2
 Características técnicas
CPU Procesador RISC de 32 bits a 200 MHz basado en
el núcleo ARM9
La cantidad de memoria RAM 8 MB
Memoria ROM 4 MB
Tiempo de ciclo del PLC Mínimo 250 μs (no fijo), normalmente 1 ms
Diseño estructural Carcasa unificada para la fijación al riel DIN
(ancho 35 mm), longitud 105 mm (6U), paso de
los terminales 7,5 mm
Fuente de alimentación 90 - 264 V AC (tensión nominal 220 V) con la
frecuencia de 47- 63 Hz
Consumo de energía 6W
RIEL DIN

 DIN es el acrónimo de Deutsches

Institut für
Normung (Instituto Alemán de N
ormalización).
 Un carril DIN o rail DIN es una
barra de metal normalizada. Es
muy usado para el montaje de
elementos eléctricos de
protección y mando, tanto en
aplicaciones industriales como
en viviendas.
Elementos de la interfaz hombre-
máquina
LED INDICACION
-Depuración de programa.
.-Disponibilidad de
comunicación con
Codesys.
-Estado de las entradas
analógico/ digitales.
“Start/ Stop” inicia y
detiene el programa del
controlador.

“Restablecer”, reinicia el
controlador.
AISLAMIENTO GALVANICO

 El aislamiento de señal elimina todas las formas de perturbaciones

operacionales, tanto en la transmisión de la señal como aquéllas que
provienen de sensores/transmisores y van a PLCs o sistemas DCS. Los
problemas más comunes son:
 Adaptación de señal y escalado de los valores del proceso: la señal
proveniente es escalada/adaptada a los requerimientos de la
aplicación específica.
 Filtración de ruido: el aislamiento del ruido contenido en la señal
asegura una transmisión precisa de ésta.
 Filtrado electrostático: las cargas electrostáticas normalmente se dan
en la industria de los plásticos. Cuando se utiliza el aislamiento
galvánico, los PLCs y los sistemas Scada están protegidos contra
roturas.
 Eliminación de las conexiones a tierra: la eliminación de las conexiones
a tierra asegura evitar la indicación de error.
CARACTERISTICAS DE IN/OUT 1 de 4
ENTRADAS ANALOGICAS

Cantidad 4

Tamaño de ADC incorporado 16bit

Resistencia interna de la entrada analógica: 50 Ohm

en el modo de medición actual Alrededor de 10 kOhm
en el modo de medición de tensión 0 ... 10 V

Aislamiento galvánico de entradas analógicas ausente

CARACTERISTICAS DE IN/OUT 2 de 4
SALIDAS ANALOGICAS
Número de salidas analógicas 2
Tamaño del DAC 10 bit
Tipo de señal de salida
PLC 150-I Corriente 4 - 20 mA
PLC 150-U Voltaje 0-10 V
PLC 150-A Corriente 4- 20 mA o voltaje 0-10 V

Fuente de alimentación de salidas incorporado, común a todas las

analógicas salidas
CARACTERISTICAS DE IN/OUT 3 de 4
ENTRADAS DIGITALES
Cantidad de entradas digitales 6
Aislamiento galvánico de entradas digitales si
Frecuencia máxima de la señal aplicada a la entrada digital:
- Con procesamiento de software 1 kHz
- Cuando se utiliza un contador 10 kHz
- Cuando se utiliza el controlador del codificador 1 kHz
CARACTERISTICAS DE IN/OUT 4 de 4

SALIDAS DIGITALES
Cantidad de salidas digitales 4
Características de salidas digitales Conmutar la corriente hasta 2 A un voltaje
que no exceda 220 V 50 Hz
Aislamiento galvánico de salidas digitales si
Dimensiones generales
Diagramas de cableado
 La depuración de programas es el proceso de identificar y
corregir errores de programación.
ESQUEMA OWEN PLC150 CON OTROS DISPOSITIVOS
OWEN PLC63
 Pantalla sintetizadora de dos líneas.
 Presencia de entradas / salidas
discretas a bordo.
 Interfaces integradas RS-485, RS-232.
 Reloj incorporado en tiempo real.
 Programable mediante CODESYS
estándar.
 Ampliable mediante la conexión de
módulos de E / S.
 Aumente la cantidad de salidas
discretas conectando el módulo OWEN
MP1.
DESCRIPCION BASICA

 OWEN PLC63 es un controlador para sistemas de automatización

pequeños. Las principales áreas de aplicación OWEN PLC63 -
Vivienda, salas de calderas, pequeñas instalaciones.
 Aproximadamente este PLC estaría costando:
ESQUEMA FUNCIONAL
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
INFORMACION GENERAL
CPU Procesador RISC de 32 bits basado en
ARM7
Memoria RAM 10kb
Capacidad de almacenamiento de 280kb
programas
Memoria ROM 448kb
Diseño estructural Fijación al carril DIN
Grado de protección IP20 (resistente al polvo)
Voltaje de suministro 150- 300V. CC
47- 63 HZ y 90- 264 V. CA
Potencia 12 W CC
18W CA
Fuente de alimentación secundaria 24+-3V.
180mA.
CARACTERISTICAS TECNICAS
Pantalla LCD con luz de fondo y texto
monocromático
Símbolos 32
Botones del panel frontal "Пуск/стоп“(Iniciar),
"Выход“(Parar), "Альт“(Alt),
"Ввод“(Entrar), "Вверх“(Arriba),
"Вниз“(Abajo).
Interfaz RS-485, RS 232
Entradas analógicas 8
Frecuencia de trabajo 50Hz
Salidas analógicas 6
Salidas digitales Hasta 8 (expandiendo con
modulo MP1)
VISTA FRONTAL
Conexión del MP1 al PLC63
ESQUEMA DE CONEXIÓN CON
OTROS DISPOSITIVOS
OWEN PLC 73
OWEN PLC73 ES UN CONTROLADOR CON.
APLICACIÓN EN VIVIENDA, SALAS DE CALDERAS,
PEQUEÑAS INSTALACIONES.
POSEE UNA PANTALLA DE HASTA 4 LINEAS.
CUENTA CON ENTRADAS / SALIDAS DISCRETAS A
BORDO.
TARJETAS DE EXPANSIÓN PARA INTERFACES RS-
485, RS-232.
SOPORTA PROTOCOLOS OWEN, MODBUS RTU,
MODBUS ASCII, GATEWAY.
PROGRAMABLE MEDIANTE CODESYS.
AUMENTE LA CANTIDAD DE SALIDAS DISCRETAS
CONECTANDO EL MÓDULO OWEN MP1.
POSEE UN RELOJ INCORPORADO EN TIEMPO
REAL.
 OWEN PLC73 es un controlador con HMI para sistemas de
automatización locales en diseño de paneles. Las principales áreas
de aplicación OWEN PLC73 - Vivienda, salas de calderas, pequeñas
instalaciones.
Esquema funcional
Especificaciones
técnicas
INFORMACION GENERAL

CPU RISC de 32bits basado en ARM7

Memoria EEPROM 448 bytes
Capacidad de almacenamiento de 10kb
programas
Potencia 12W CC
18W CA
Fuente de alimentación secundaria 24+-3V.
180mA.
Elementos de la interfaz hombre-
máquina

Tipo de pantalla LCD con luz de fondo y texto

monocromático
Numero de símbolos 64
Botones "Пуск/стоп“(Iniciar),
"Выход“(Parar), "Альт“(Alt),
"Ввод“(Entrar), "Вверх“(Arriba),
"Вниз“(Abajo), “F1”, “F2”, “F3”.
Led en el panel frontal “K1”,”K2”, “K3”,”K4”, “K5”, “K6”
IN/OUT

Entradas analógicas 8
Entradas digitales 8
Salidas analógicas 8
Salidas digitales 8
Dispositivos de entrada de plug-in transistor pnp y npn
Frecuencia máxima de la señal 15 Hz
aplicada a la entrada digital
Voltaje de suministro de entradas 24+-3V.
digitales
Programación y actualización de
firmware
Interfaces y protocolos
compatibles
Funcionamiento con otros
dispositivos OWEN
APLICACIONES

AUTOMATIZACION DE PRODUCCION LECHERA

BAÑO DE CUAJADA
AUTOMATIZACION DE PRODUCCION
LECHERA
Realizado por Compañía PROJECT-P junto con "kit Melius"
(Vologda)
Finalidad de aumentar la eficiencia de la producción y reducir
los costos operativos
han desarrollado un sistema de dos tanques y una estación de
lavado en una planta de productos lácteos "Kargopol" (región
Kargopol, Arkhangelsk.).

Sergey Shugaev, ingeniero jefe PROJECT-P, Vologda

En la actualidad, la planta procesa hasta 30 toneladas de leche por día.

La producción de leche comienza con la pasteurización: tratamiento térmico,

desaireación, separación y homogeneización.

Además, ingresa a los tanques de almacenamiento para su almacenamiento y

embotellado

Preservar un cierto suministro de leche es necesario, ya que su recepción en la

planta depende en gran medida de la época del año, y los volúmenes de
venta varían desde el día de la semana.

El almacenamiento de la leche se lleva a cabo en contenedores especiales,

termos, donde la leche conserva su temperatura inicial durante un tiempo
prolongado, y también se mezcla periódicamente para distribuir uniformemente
la grasa en volumen.
 PROBLEMA

Recientemente, la empresa aumentó significativamente los

volúmenes de producción, lo que requirió la modernización de
los equipos en algunas áreas. En particular, los tanques de
almacenamiento existentes fueron reemplazados por dos
nuevos tanques más grandes equipados con una estación de
lavado
 OBJETIVO
La misión de PROJECT-P era desarrollar y crear un sistema de
control de procesos automatizado para dos tanques de
almacenamiento de leche y una estación de lavado.

Requisitos básicos para el sistema de control automatizado:

 indicación de temperatura, volumen y nivel de leche en contenedores
 control de iluminación en tanques
 control de bombas de agitación en modos manual y automático
 control de la estación de lavado con control de las líneas de suministro de
soluciones de detergente.
 Selección de herramientas de
automatización
Los productos más atractivos son de fabricantes rusos.
Los precios de sus productos son más bajos que los de los fabricantes
mundiales.
la disponibilidad de servicio y asistencia técnica pone sus productos
lejos de toda competencia.
1 PLC 73
y otros equipos utilizados ARIES:
Indicador de nivel de líquido BKK1 de 4 canales
sensores de temperatura TPA (100M)
sensores conductometricos nivel DS.1
Varillas (electrodos) para sensores de nivel

Ejemplo de aplicación (tanque Ejemplo de aplicación (tanque de

Principio de operación
metálico) instalación vertical metal) instalación horizontal
 Tecnología de proceso
La leche después de la pasteurización entra en uno de los tanques de
almacenamiento (Figura 1),
En la pantalla del PLC73, se muestran
La temperatura
Volumen del producto entrante.
Las señales del sensor de nivel se alimentan al BKK1 y se muestran en la
pantalla del PLC73.

Los indicadores LED ubicados en la parte frontal del panel de control

muestran los niveles límite inferior y superior. Si se excede el nivel superior al
llenar el tanque, sonará una alarma audible para informar al operador que
la capacidad está llena. Cuando el contenedor se vacía, cuando el nivel
de leche cae por debajo del nivel permitido, también se activará una
alarma audible. Para el operador, esto sirve como una señal de que el
producto en la capacidad de almacenamiento ha finalizado.
Después de llenar el tanque, el operador del PLC73 selecciona la
opción "ALMACENAMIENTO" e inicia la bomba del agitador en
modo manual o automático. En el modo automático, las bombas
se encienden periódicamente, si el nivel del producto está por
debajo del nivel mínimo permitido, las bombas no se encienden. El
tiempo de operación y el tiempo de parada se configuran en los
parámetros de configuración del PLC73.
Fig. 1. Sistema de gestión funcional Termos para el almacenamiento de leche
a largo plazo
 Estación de lavado

Después de verter la leche y el recipiente está vacío, debe

enjuagarse. Una estación de lavado se utiliza para estos fines. El
lavado se realiza mediante cabezales de lavado ubicados en la
parte superior de los tanques de almacenamiento (Figura 1),
mientras que la solución de limpieza circula en un circuito cerrado.
El menú de control de la estación de lavado tiene tres modos de lavado:
alcalino, ácido o agua. Primero, el operador establece una línea con
pestillos manuales correspondientes al recipiente seleccionado y la
solución de lavado. Luego, se selecciona la opción "WASH" en el PLC73 y
se inicia el modo requerido. Si la línea de alimentación de soluciones de
limpieza exhibió de forma incorrecta, la alarma sonará, y se muestra el
"líneas de emergencia de suministro de solución de limpieza" inscripción
del controlador.
El control de la posición de la puerta, que determina la línea para el
suministro de soluciones de detergente, se lleva a cabo por los sensores
de la posición de las válvulas manuales. Para cada tanque de soluciones
(álcali, ácido, agua), hay dos válvulas: la entrada y la salida.
Los sensores de posición inductiva de las válvulas en un tanque de
soluciones de detergente están conectados en serie, por lo que el PLC
recibe tres señales. El control de la línea de suministro para soluciones de
detergente elimina la mezcla de soluciones de detergente.

Después de que comienza el lavado, comienza la cuenta regresiva, al

final del proceso, se activa la alarma audible. El tiempo para cada
modo se establece en los parámetros de configuración del
PLC73. Durante el proceso de lavado, se monitorea la bomba de la
solución de detergente. Si no hay comentarios, el proceso se detiene, la
alarma se enciende y aparece "ENTREGAR BOMBA " en la pantalla del
PLC73.
 Resultado de la implementación del
sistema

La introducción de un sistema de control automatizado en la planta

láctea Kargopolsky permitió resolver las tareas de producción de
almacenamiento de leche y lavado de tanques. El nuevo sistema
ayuda a aumentar la eficiencia, aumentar los volúmenes de
producción y reducir los costos operativos.
 Baño de cuajada
Realizado por PROJECT-P en cooperación con la empresa "North-West
Automation Center" en marzo de 2012.

PROJECT-P desarrollar un software para el PLC73.

Los baños de cuajada están diseñados para el tratamiento térmico y

la maduración de la leche en la producción de requesón. En los
baños, la leche normalizada se calienta a la temperatura de inicio del
fermento, la leche se chorrea durante la formación de la cuajada y su
enfriamiento.
En general, el baño de
cuajada tiene un cuerpo de
forma semicilíndrica (véase
la Fig. 1), una camisa
intersticial con boquillas
para suministrar agua fría y
caliente, un obturador de
disco para drenar el
producto.
Tecnología de proceso
consiste en tres procesos:

Calentamiento
la leche se calienta a la temperatura del fermento

Aplastamiento
se introduce el fermento y comienza el proceso de maduración
la temperatura de maduración se mantiene automáticamente

Enfriamiento
el producto se enfría a la temperatura requerida.

El calentamiento y enfriamiento del producto se lleva a cabo debido al intercambio de

calor entre el agua en la chaqueta y el producto en el baño.
Calentamiento y enfriamiento
Dependiendo del diseño de las tinas de cuajada, hay varias formas de calentar el
producto:

calefacción de vapor
agua en la camisa se calienta mediante el suministro de vapor en la chaqueta
calentamiento por agua caliente
se alimenta al agua caliente de la chaqueta
calefacción elektrotenami
agua en la chaqueta es elektrotenami climatizada.

El enfriamiento se produce al introducir agua fría en la chaqueta.

Requisitos básicos para el software
 Realización de tres procesos
 Control de dos grupos de electrotens
 Control de válvulas de agua fría
 Control de calentamiento y enfriamiento del producto
 Supervisión del nivel de agua en la chaqueta ( OWEN BKK1)
El PLC73 tiene 4 pantallas de trabajo: menú principal, calefacción,
aplastamiento, refrigeración.
La pantalla "Menú principal" muestra tres procesos y botones para seleccionar
datos de proceso. En las pantallas "Calentar", “Aplastamiento", "Enfriamiento",
muestra la temperatura del producto y del agua, así como el tiempo de
proceso.
Presionar el botón START-STOP en el panel del controlador inicia o detiene el
proceso seleccionado. Al final del proceso, suena una alarma audible.
Cada proceso tiene 3 parámetros ajustables
T_set - configuración del proceso
hys - histéresis del proceso
Time_set - tiempo del proceso.

Diagrama de calentamiento / enfriamiento del El diagrama del control de las electrotens y la

producto, dependiendo de la temperatura del válvula de agua helada, dependiendo de la
producto temperatura del agua en la camisa
Entradas y salidas
Otras Aplicaciones
(Rusia)
(IP Kostyuchenko A.A.)

Kostyuchenko A.A.
Sitio web: http://spirt-doma.ru/
Teléfono: +7 (965) 358-03-20
Correo electrónico: info@spirt-doma.ru
Persona de contacto: Artemy Alexandrovich Kostyuchenko
 (Moscú)

Empresa : GMT Service LLC

Teléfono: 8-916-493-26-93
E-mail: VVPoryvaev@mail.ru
Persona de contacto: Vyacheslav Poryvayev, Director
 (Voronezh)

Compañía "Algoritmo"
Dirección: 394075, Voronezh, Apraksin St. 90
Sitio web: www.plc36.ru
Teléfono: +7 (950) 766-98-63
Correo electrónico: p.efremov@plc36.ru
Persona de contacto: Pavel Efremov
 (Cheboksary)

Recon
Teléfono: (8352) 53-86-27, 53-85-98
E-mail: rekon@cbx.ru
Persona de contacto: Mikhail Egorov
 (Volgogrado)
IP Nagibin N.E.

IP Nagibin N.E.
Dirección: Volgogrado. 400107. Rionskaya 4
Sitio web: nagibinn.narod.ru
Teléfono: 8-904-416-48-79
Correo electrónico: nagibinn@bk.ru
Persona de contacto: Nagibin Nikolay
 Vologda

"ASINTEK"
La dirección: 160029, Vologda,
ul. Mashinostroitelnaya, casa 26
Teléfono: (8172) 76-78-75, (8172) 76-78-99
Correo electrónico: n-wca@mail.ru
Persona de contacto: Igor Pokhmelkin
Ltd. "Instalación de automatización"
La dirección: 672049, Zabaikalsky Territory, Chita, md. Norte, 39-54
Sitio web: www.skazis.ru
Teléfono: (3022) 71-06-71
Correo electrónico: skazis@yandex.ru
Persona de contacto: Evgeny Chernikov
Automatika Tech"
Dirección: 040905 región de Almaty Ciudad de
Karasay, pueblo de Abay, Kunaev, 20
Sitio web: http://avtomatika-teh.satu.kz/
Teléfono: 8 777 795 88 92
Correo electrónico: automation.kz@gmail.com
Persona de contacto: Astrakhantsev Vladimir
 Voronezh

Compañía "Algoritmo"
Dirección: 394075, Voronezh, Apraksin St. 90
Sitio web: www.plc36.ru
Teléfono: +7 (950) 766-98-63
Correo electrónico: p.efremov@plc36.ru
Persona de contacto: Pavel Efremov
Thermoenergoservice LLC
Dirección: 142300 Región de Moscú, Chekhov, Sovetskaya Sq. d 5
Sitio web: www.teserv.ru
Teléfono: 8 (926) 541-09-70, 8 (985) 915-37-70
Correo electrónico: and-kochanov@yandex.ru
Persona de contacto: Andrey Viktorovich Kochanov
 Simferopol

LLC "H2O-Crimea"
Dirección: st. Zalesskaya 41/2, 295000
Sitio web: http://viburn.pro
Teléfono: +7 978 803 45 37
Correo electrónico: info@viburn.pro
Persona de contacto: Osin Mazinov
 Voronezh

Compañía "Algoritmo"
Dirección: 394075, Voronezh, Apraksin St. 90
Sitio web: www.plc36.ru
Teléfono: +7 (950) 766-98-63
Correo electrónico: p.efremov@plc36.ru
Persona de contacto: Pavel Efremov
 Tyumen

ASU de procesos tecnológicos

Dirección: 625016, Rusia, región de Tyumen, Tyumen,
ul. Melnikajte, 135/165
Sitio web: www.asutp72.ru
Teléfono: +7 (922) 481 59 53, +7 (908) 873 0784
Correo electrónico: info@asutp72.ru
Persona de contacto: Turkin Dmitry Alexandrovich
LLC "Delta-KIP-Plus"
Dirección: 603064, N.Novgorod, Lenina Prospekt, d.85a
Sitio web: http://www.deltakip.ru/
Teléfono: +7 (831) 257-1975
E-mail: delta-kip@yandex.ru
Persona de contacto: gen. Director Mubarashin Sergey Nailevich
Granja avícola Pobeda-Agro
Dirección: 242621, Federación de Rusia, región de Bryansk,
distrito de Dyatkovo, con. Slobodische, st. Gagarin St., 10
Sitio web: http://pobeda-agro.ru/
Teléfono: 8 (48333) 460-23
Persona de contacto: Nikolay Boyarkin
STEN LLP
Dirección: 050036
Sitio: http://stan.ucoz.kz
Teléfono: (727) 303-73-02
Correo electrónico: stanaladka@mail.ru
Persona de contacto: Sergey Alexandrovich
STEN LLP
Dirección: 050036
Sitio: http://stan.ucoz.kz
Teléfono: (727) 303-73-02
Correo electrónico: stanaladka@mail.ru
Persona de contacto: Sergey Alexandrovich