HDPE LLDPE Zavaleta y Yataco

PROCESOS PETROQUIMICOS (HC-527A)
Materias Primas y Productos Intermedios

PRODUCCIÓN DE HDPE y LLDPE
INTEGRANTES
YATACO ZUTA, SHEYLA JAQUELINE (20134529K) – sheyla.yataco.z@uni.pe
ZAVALETA COLLANTES, DAVID ERNESTO (20131131F) – david.zavaleta.c@uni.pe;
Escuela de Ingeniería Petroquímica
05 de diciembre– 2018-II
INTRODUCCIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO, GAS NATURAL Y PETROQUÍMICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

Masa específica: 0.915 - 0.935
Polímero sintético Partió de la compresión del
𝐂𝐇𝟐 = 𝐂𝐇𝟐 en un tanque de
derivado del
acero a 1400 bar.
Hidrocarburos
clasificado como
Termoplástico
Producción comercial inició en 1939

PROPIEDADES
• Ligereza
• Alto aislamiento eléctrico
• Buena resistencia al impacto
• Extremadamente flexible
• Fácil de limpiar
• Sin absorción de humedad
• Resistencia a la corrosión y
a los productos químicos
1 MATERIA PRIMA
ORIGEN Y RUTAS DE OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA PETROQUIMICA
Principales fuentes
de obtención
La materias primas por las cuales se elabora el Polietileno de Baja Densidad son la nafta ligera, el etano,
propano, GLP, nafta pesada y gas natural seco.
POLIETILENO ETILENO


Proceso principal
Obtención de etileno STEAM CRACKING
NAFTA STEAM QUENCH REFRIGERACIÓN Etileno

FRACCIONADOR DEL ETILENO
CRACKING PROCESS
Etileno
GAS NATURAL GAS DE Propileno
OXIDACION MTO
SINTESIS
SINTESIS DEL METANOL

Demetanizadora
Steam
Cracking
GAS Etano
NATURAL
Fraccionador
ARBOL PETROQUÍMICO
POLIMERIZACIÓN
CADENA DE VALOR DE LDPE

REACCIÓN
2
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

IMPLEMENTACIÓN
3 EN EL PERÚ
IMPLEMENTACION EN EL PERU
Las reservas probadas de

gas natural han
aumentado. El gas natural
de Camisea posee un
aproximado de 9,7% en
volumen de etano
IMPLEMENTACION EN EL PERU
La producción sería de
aproximadamente 140
MMPCD de etano, fuente
de etileno que
proporcionaría 115
MMPCD de etileno
LICENCIANTES
4 DE TECNOLOGÍA
TECNOLOGÍA VERSÁTIL NOVA CHEMICALS

SCLAIRTECHTM LLDPE/ HDPE
NOVA Chemicals Corporation compró la tecnología SCLAIRTECH PE en 1944 e invirtió
de inmediato recursos en su crecimiento y desarrollo. En un corto plazo, varios
desarrollos importantes de la empresa en el área de catálisis llevaron a la invención de
un catalizador avanzado Ziegler-Natta.
DIAGRAMA DE BLOQUE
FIG. Panorama general

TECNOLOGÍA NOVA CHEMICALS SCLAIRTECHTM

PROCESO SCLAIRTECH
Áreas principales de proceso:

Etileno Solvente • Reacción.
• Destilación.
(Opcional)
Comonómero
• Acabado
de olefina Catalizador
•1-buteno
•1-octeno
Una sola fase
NOVA Chemicals Corunna Site distillation column


CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO SCLAIRTECH
• Presenta dos reactores (Adiabáticos).

• Tiempo de residencia pequeño.
• Densidad de la resina : 0.91 – 0.96 kg/m3
• Índice de Fluidez (MI) : 0.2 - 150
• Razonables condiciones de presión y temperatura.
• Alta conversión del Etileno.
EXXONMOBIL CHEMICAL
DIAGRAMA DE FLUJO
Fuente: Handbook PetrochemProcess 2014

EXXONMOBIL CHEMICAL
VARIABLES DE PROCESO
AUTOCLAVE vs. TUBULAR

AUTOCLAVE TUBULAR
Conversión de hasta 21% Conversión de hasta 36% -
adiabática, calor de reacción calor de reacción
eliminado por reactivo solamente parcialmente eliminado por
refrigerante
Presión de operación 1300-2000 2500-3200 bar

bar
Mayor capacidad de Menor capacidad de carga

hipercompresor hipercompresor pero mayor
carga
Sólo iniciadores de peróxido Iniciador de oxígeno más
orgánico barato posible
Menor capacidad del reactor - Capacidad del reactor hasta

150 kT/ año. 400 kT/año.

INSTALACIONES
FUENTE: Meyers R. Manual de Producción de Petroquímicos.


FORTALEZAS
❖ Ventajas de la configuración
de reactores duales
❖ Tiempos mínimos de
transición
❖ Record de seguridad de
clase mundial La tecnología
SCLAIRTECH goza de un
envidiable historial de
seguridad.
❖ Bajos costos de operación
❖ Facilidad de capacidad de
expansión
5 ARTÍCULOS
TÉCNICOS
ARTÍCULO TÉCNICO
Majid, F., & Elghorba, M. (2017). HDPE pipes failure analysis and damage
modeling. Engineering Failure Analysis, 71, 157–165.
Los fabricantes tienen que evaluar la calidad de las tuberías elaboradas con
polietileno de alta densidad (HDPE).
Lideran un nuevo enfoque de análisis y predicción de fallas utilizando nuevos
modelos. Estos modelos se obtienen a través de una versión modificada de la
teoría unificada con control de estrés, un modelo de daño estático que usa
presiones de explosión y un modelo de daño estático que usa el tiempo hasta la
falla. Por esa razón, utilizan presiones de ruptura de tuberías de HDPE no
dañadas en lugar de tensiones finales. Luego, creamos muescas con diferentes
niveles de profundidad.
Majid, F., & Elghorba, M. (2017). HDPE pipes failure analysis and damage
modeling. Engineering Failure Analysis, 71, 157–165. (continuación)
6 ESTRUCTURA
DE COSTOS
COSTO POR EQUIPOS
REACTORES
Costo Total en los 4 Reactores de Flujo Pistón = US $ 173 800.00

COSTO POR EQUIPOS
MEZCLADORES
Costo Total en los 2 Mezcladores= US $ 169 900.00

COSTO POR EQUIPOS
SEPARADORES
Costo Total en los 2 Separadores= US $ 154 500.00

COSTO POR EQUIPOS
EQUIPOS DE INTERCAMBIO DE CALOR
Costo Total en los 2 Equipos = US $ 57 500.00
Costo Total = US $ 555 700.00

COSTO POR EQUIPOS
COSTO TOTAL DE PLANTA
555 700.00
216 723.00
155 596.00
172 267.00
55 570.00
122 254.00
55 570.00
305 635.00
33 342.00
1 672 657.00
Costo Directo Total de la Planta = US $ 1 672 657.00

IMPORTACIONES 2014-2018
País de Valor Valor Peso Peso
Origen FOB(dólares) CIF(dólares) Neto(Kilos) Bruto(Kilos)
2014 222,065,047.06 236,009,711.65 133,867,372.24 137,110,556.40
2015 184,542,111.80 196,478,830.87 135,980,389.32 139,524,596.02
2016 175,922,398.77 186,419,876.27 145,677,452.96 149,179,708.12
2017 162,804,524.29 171,365,200.77 132,461,463.02 135,948,747.18
2018 146,848,724.95 154,615,061.59 115,441,287.01 118,060,294.94
Valor FOB(dólares) Valor CIF(dólares)
250,000,000.00
200,000,000.00
150,000,000.00
100,000,000.00
50,000,000.00
Fuente: Elaboración Propia desde
Operaciones aduaneras. ADUANET. 0.00
2014 2015 2016 2017 2018
EXPORTACIONES - 2017
Valor Peso
País de Destino Peso Neto(Kilos) Porcentaje FOB
FOB(dólares) Bruto(Kilos)
MX - MEXICO 837,160.20 142,520.00 145,050.00 38.47
EC - ECUADOR 477,263.49 225,000.00 231,204.55 21.93
VE -
456,674.03 194,600.00 201,392.82 20.99
VENEZUELA
CL - CHILE 264,419.32 103,100.50 116,616.05 12.15
BO - BOLIVIA,
PLURINATIONAL 75,405.01 49,505.69 50,559.80 3.47
STATE OF
PA - PANAMA 57,086.20 26,715.68 36,246.88 2.62

CO - COLOMBIA 8,070.00 3,000.00 3,323.50 0.37
BR - BRAZIL 50.11 1.961 1.961 0
LOS DEMAS -
0 0 0 0
LOS DEMAS
TOTAL - TOTAL 2,176,128.36 744,443.83 784,395.56 100
Fuente: Operaciones aduaneras. ADUANET.

EXPORTACIONES - 2018
Valor Peso
País de Destino Peso Neto(Kilos) Porcentaje FOB
FOB(dólares) Bruto(Kilos)
MX - MEXICO 661,100.00 126,000.00 128,410.00 46.98
EC - ECUADOR 367,577.00 175,600.00 181,221.85 26.12
VE - VENEZUELA 226,185.76 106,000.00 109,500.00 16.08

BO - BOLIVIA,
PLURINATIONAL 82,669.68 52,250.00 53,294.87 5.88
STATE OF
CL - CHILE 64,708.78 20,385.40 20,750.00 4.6
1B - ZONAS
4,800.00 1,650.00 1,780.00 0.34
FRANCAS DEL PERU
JM - JAMAICA 18 0.218 0.237 0

LOS DEMAS - LOS
0 0 0 0
DEMAS
TOTAL - TOTAL 1,407,059.22 481,885.62 494,956.96 100
Fuente: Operaciones aduaneras. ADUANET.

7 CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
• La materia prima utilizada para la obtención de Polietileno de Baja

Densidad (PEBD o LDPE) es el etano. El cual se puede obtener en el
Peru proveniente de lotes de Gas Natural.
• El proceso principal de obtención del LDPE es la polimerización,
teniendo 4 etapas de su mecanismo de reacción. Para el diseño de
proceso se incluyen el uso de Reactores Tubular y Autoclave, el uso de
cada uno de ellos depende del proceso del Licenciante.
• Consumo eléctrico por TM: -POLIMERI: 900 kW/h y 970 kW/h
• -exxonMOBIL: 700 kW/h
• -LUPOTECH: 700-1000 kW/h
• Tomando como criterio de comparación el consumo de electricidad, la
tecnología ExxonMobil representa una mejor vía para la producción.
8 BIBLIOGRAFÍA
FUENTES BIBLIOGRÁFICAS
 Azmi, A., Aziza N. “Simulation Studies of Low-Density Polyethylene Production

in a Tubular Reactor”. Procedia Engineering 148, 2016, Pág. 1170 – 1176.
 Wypych, G. LDPE low density polyethylene. Handbook of Polymers 2016, Pág.
178–184.
 Patel, R. M. Polyethylene. Multilayer Flexible Packaging 2016, Pág. 17–34.
 Petrochemical Process Handbook. BASELL LUPOTECH T TECHNOLOGY FOR
LDPE AND EVA-COPOLYMER PRODUCTION, Hydrocarbon Processing. Gulf
Publishing Company, 2014.
 Meyers, R. A. Manual de Procesos de Producción de Petroquímicos. Tomo II.
McGraw-Hill. Colombia, 2008.
 Csernyik I. LDPE Technology. (2010) [Acceso Setiembre 2018] Disponible en:
https://mol.hu/images/pdf/LDPE%20eloallitasa.pdf
FUENTES BIBLIOGRÁFICAS
• [Acceso Septiembre, 2018] LDPE/EVA TUBULAR AND AUTOCLAVE TECHNOLOGY - Eni-
Versalis Company – Disponible en: https://versalis.eni.com/
• [Acceso Septiembre, 2018] “Polimeri Europa cambia su nombre y se convierte en Versalis” –
Tecnología del Plástico – Disponible en: http://www.plastico.com/temas/Polimeri-Europa-
cambia-su-nombre-y-se-convierte-en-Versalis+3087983
• [Acceso Septiembre, 2018] “LDPE Low Density Polyethylene with High Pressure Tubular /
Autoclave technology proprietary process technology” – Versalis Eni - Disponible en:
https://versalis.eni.com/irj/go/km/docs/versalis/Contenuti%20Versalis/EN/Documenti/La%20n
ostra%20offerta/Licensing/Polietilene/ESE_Tecniche_LDPE_180214.pdf
• [Acceso Septiembre, 2018] “Ethylene – Global NOVEMBER 2016” – Lewandowski, S. –
Página 6. Disponible en: https://cdn.ihs.com/www/pdf/Steve-Lewandowski-Big-Changes-
Ahead-for-Ethylene-Implications-for-Asia.pdf
• [Acceso Septiembre, 2018] “ Producción de Gas Natural Humedo – ENERO – JULIO 2018”
– Osinergmin. Disponible en:
http://gasnatural.osinerg.gob.pe/contenidos/uploads/GFGN/Reporte%20de%20Produccion%
202018.pdf?226
• Guajarathi, A., Karemore A. “Simulation and Analisis of Ethane Cracking Process” Enero
2009 – ResearchGate - Pág. 4.
•
GRACIAS

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Materias Primas y Productos Intermedios

POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

Producción comercial inició en 1939

ORIGEN Y RUTAS DE OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA PETROQUIMICA

ORIGEN Y RUTAS DE OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA PETROQUIMICA

ORIGEN Y RUTAS DE OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA PETROQUIMICA

NAFTA STEAM QUENCH REFRIGERACIÓN Etileno

SINTESIS DEL METANOL

ORIGEN Y RUTAS DE OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA PETROQUIMICA

ORIGEN Y RUTAS DE OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA PETROQUIMICA

CADENA DE VALOR DE LDPE

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Las reservas probadas de

TECNOLOGÍA VERSÁTIL NOVA CHEMICALS

FIG. Panorama general

TECNOLOGÍA NOVA CHEMICALS SCLAIRTECHTM

Áreas principales de proceso:

Una sola fase

NOVA Chemicals Corunna Site distillation column

TECNOLOGÍA NOVA CHEMICALS SCLAIRTECHTM

• Presenta dos reactores (Adiabáticos).

Fuente: Handbook PetrochemProcess 2014

AUTOCLAVE vs. TUBULAR

Presión de operación 1300-2000 2500-3200 bar

Mayor capacidad de Menor capacidad de carga

Menor capacidad del reactor - Capacidad del reactor hasta

TECNOLOGÍA NOVA CHEMICALS SCLAIRTECHTM

FUENTE: Meyers R. Manual de Producción de Petroquímicos.

TECNOLOGÍA NOVA CHEMICALS SCLAIRTECHTM

COSTO POR EQUIPOS

Costo Total en los 4 Reactores de Flujo Pistón = US $ 173 800.00

COSTO POR EQUIPOS

Costo Total en los 2 Mezcladores= US $ 169 900.00

COSTO POR EQUIPOS

Costo Total en los 2 Separadores= US $ 154 500.00

COSTO POR EQUIPOS

EQUIPOS DE INTERCAMBIO DE CALOR

Costo Total en los 2 Equipos = US $ 57 500.00

Costo Total = US $ 555 700.00

COSTO POR EQUIPOS

COSTO TOTAL DE PLANTA

Costo Directo Total de la Planta = US $ 1 672 657.00

2014 222,065,047.06 236,009,711.65 133,867,372.24 137,110,556.40

2015 184,542,111.80 196,478,830.87 135,980,389.32 139,524,596.02

2016 175,922,398.77 186,419,876.27 145,677,452.96 149,179,708.12

2017 162,804,524.29 171,365,200.77 132,461,463.02 135,948,747.18

2018 146,848,724.95 154,615,061.59 115,441,287.01 118,060,294.94

Valor FOB(dólares) Valor CIF(dólares)

PA - PANAMA 57,086.20 26,715.68 36,246.88 2.62

Fuente: Operaciones aduaneras. ADUANET.

VE - VENEZUELA 226,185.76 106,000.00 109,500.00 16.08

JM - JAMAICA 18 0.218 0.237 0

Fuente: Operaciones aduaneras. ADUANET.

• La materia prima utilizada para la obtención de Polietileno de Baja

 Azmi, A., Aziza N. “Simulation Studies of Low-Density Polyethylene Production

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