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TECNOLÓGICO DE MEXICO

CAMPUS CIUDAD MADERO


DIVISIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO
MAESTRIA EN INGENIERÍA MECÁNICA

V Unidad
Asignatura:Ciencia de los Materiales
Tema: Tratamientos Térmicos
Subtemas:
Normalizado
Recocido especial por estirado en frio
Esferrodización
Revenido
Introducción
Al añadir ciertos elementos (azufre, cobalto, cobre, cromo, tungsteno, manganeso, molibdeno, níquel,
vanadio…) en la aleación del acero se consigue mejorar algunas de sus propiedades, obteniendo aleaciones
específicas para determinadas aplicaciones industriales, como herramientas, cuchillas, fijaciones,
soportes,…. Sin embargo la diferencia de comportamiento entre los diversos aceros depende, no sólo de su
composición química, sino también del tipo del tratamiento térmico a los que se les someta. Existen piezas
que están sometidas a condiciones de trabajo que requieren propiedades específicas para soportar
esfuerzos de choque, vibraciones y rozamiento superficial. Para soportar estas condiciones de trabajo, se
requiere tenacidad elevada, resiliencia, y una gran dureza superficial.

Tenacidad: resistencia Resiliencia: resistencia


que opone un cuerpo que opone un cuerpo a
a su rotura cuando esta los choques o esfuerzos
sometido a esfuerzos bruscos
Lentos de deformación
Por este motivo se realizan los tratamientos térmicos, que son procesos en los cuales mediante una sucesión
de operaciones de calentamiento y enfriamiento, se modifica la microestructura y la constitución de los metales y
aleaciones sin variar su composición química. La finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades
mecánicas del material, especialmente la dureza, la resistencia, la tenacidad y la maquinabilidad.

Maquinabilidad:
facilidad que tiene un Dureza: oposición que
cuerpo a dejarse cortar ofrece un cuerpo a
por arranque de viruta Tenacidad: resistencia dejarse rayar o Penetrar
que opone un cuerpo por otro o, lo que es
a su rotura cuando esta igual, la resistencia al
sometido a esfuerzos desgaste
Lentos de deformación
Los tratamientos térmicos más
importantes son

TRATAMIENTOS Con su aplicación se consiguen


TERMICOS estructuras más blandas y más
mecanizables, con mayor dureza
y resistencia. Otro aspecto que
mejoran es la homogeneización
TEMPLE RECOCIDO de la estructura.

REVENIDO NORMALIZADO
NORMALIZADO
Se trata de calentar el metal hasta su Austenización y posteriormente dejarlo enfriar al Aire. La ventaja frente al recocido
es que se obtiene una estructura granular más fina y una mayor resistencia mecánica. La desventaja es que la dureza
obtenida es mayor.

austenización es la operación de calentamiento más


crítica ejecutada en los aceros para herramientas.
Mediante este proceso se consigue:
 Subsanar defectos de las operaciones
anteriores de la elaboraciòn en
caliente(colada,forja,laminaciòn,),eliminan
do las posibles tensiones internas

 Preparar la estructura para las


operaciones tecnológicas siguientes (por
ejemplo mecanizado o temple).
El normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido, aunque en
ocaciones puede ser un Tratamiento térmico final. En el caso de los aceros con bastante
contenido en carbono y mucha templabilidad, este tratamiento puede equivaler a un a un
temple parcial, donde aparezcan productos perlìticos y martensiticos

Aplicaciones o usos del acero perlítico


El acero perlítico es una buena elección para
aplicaciones de maquinarias que exijan buena
resistencia al desgaste. Se trata de un material
adecuado para las tuercas, los cojinetes, los
vástagos de pistón y los cuerpos moledores o los
engranajes, entre muchos más.

El acero perlitico es uno de los materiales que más


se usan y más se manipulan a la hora de mecanizar martensítico son los llamados aceros
productos. ... Este tipo de acero contiene una matriz inoxidables altamente aleado con
perlítica/ferrítica. La cual, ofrece propiedades cromo y otros elementos. Presentan
mecánicas superiores, con un buen acabado una relativamente buena resistencia
superficial y un gran endurecimiento a la corrosión y resistencia mecánica,
se endurecen y son magnéticos.
Procedimiento del normalizado
El procedimiento consiste en calentar la
pieza entre 30 y 50 grados centígrados
por encima de la temperatura crítica
superior, tanto para aceros
hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa
temperatura el tiempo suficiente para
conseguir la transformación completa en
austenita. A continuación se deja enfriar
en aire tranquilo, obteniéndose una
estructura uniforme.Con esto se consigue
una estructura perlítica con el grano más
fino y más uniforme que la estructura
previa al tratamiento, consiguiendo un
acero más tenaz. Es lo que llamamos
perlita fina.
Recocido especial por estirado en frio
Es un tratamiento térmico cuya finalidad es la reducción de dureza, la recuperación de la estructura o la eliminación
de tensiones internas posteriores a la fundición.El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada
temperatura para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en
su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la
temperatura ambiente. Mediante la combinación de varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar a
obtener grandes deformaciones en la estructura molecular del metal para diferentes aplicaciones.
La finalidad del recocido además de eliminar las tensiones internas el recocido aumenta la plasticidad, la ductilidad y
la tenacidad del material. Con el recocido de los aceros también se pretende ablandar las piezas para facilitar el
maquinado y para conseguir ciertas especificaciones mecánicas. A su vez, mediante el recocido, se disminuye el tamaño
del grano y se puede producir una microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfría el metal.
El proceso del recocido consiste en en tres etapas: primero se
calienta el material hasta la temperatura de recocido, después
se mantiene la temperatura durante un tiempo determinado.
Por último se deja enfriar el material lentamente
Tipos de recocido
Recocido de eliminación de tensiones
Las tensiones en el material pueden eliminarse mediante un
recocido calentando el metal entre 550 y 650ºC y manteniendo
la temperatura durante 30-120 minutos. Después se enfría
lentamente.
Recocido de ablandamiento
Los metales de alto carbono (sobre 0,9%) son difíciles de
maquinar mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc)
o mediante cualquier transformación en frío. Para ablandar el
material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre
650 y 750ºC tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-
4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura. Se
puede mantener una subida y bajada alternativa de la
temperatura en torno a los 723ºC.
Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura
y se compensan las irregularidades de las piezas producidas por
deformaciones de la fundición. El procedimiento consiste en
calentar a temperaturas entre 750 y 980ºC, conforme al
contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la
temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire.
Esferoidización
Es el proceso que produce una estructura en la cual lacementita tiene una
estructura esferoidal.

Si se calienta un acero lentamente a una temperaturaexactamente a bajo


de la zona critica y se mantiene asipor un periodo prolongado de tiempo,
se puede obteneresta estructura.

Puede también lograrse por calentamiento yenfriamiento


alternativos en temperaturasinmediatamente arriba y debajo de la
zona. Laestructura globular que se obtiene mejora lamaquinabilidad
del acero. Este tratamiento esparticularmente para aceros que se
deben maquinar.
Materiales: aceros con alto porcentaje de carbono; por ejemplo ,
cojinetes.

Proposito: dar tenacidad al acero que de otra formaseria fragil. Es


necesario tener un alto contenido decarbono para darle resistencia
al desgaste, pues de otramanera, en la forma perlitica tendra muy
baja ductivilidad.

Temperatura: si se inicia con perlita, déjese 15 a 16 horas justamente


debajo de la temperatura eutectoide; si se inicia con martensita una
hora a la misma temperatura.
En un sentido practico, el tratamiento térmicodenominado esferoidizado
permite que un acero de altocarbono sea mas facil de conformar y mecanizar.
Estose logra a nivel microscopico cambiando las particulas alargadas y duras
de carburo contenidas en el acero, en formas esféricas con diametro y
distribucion convenientes. Los carburos alargados se originandurante el
proceso de trabajado en caliente de los aceros para la obtencion del
alambron,laminado,forjado, etc.
Segun sean los procesos de fabricacion utilizados queda determinado el
tamaño y forma de las particulas decarburo y esto tiene influencia en la
habilidad de esferoidizar posteriormente dichos carburos. Eltratamiento de
esferoidizado consiste en calentar los aceros a temperaturas en las que las
particulas de carburo tienen tendencia a formar esferas. Este ciclo de
calentamiento masivo y sostenido toma de 20 a 50 horas para completarse.
Varias combinaciones de temperaturas y tiempos pueden usarse para lograr la
forma y distribucion deseada de las esferas de carburo.
Revenido
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a
este. A la unión de los dos tratamientos también se le llama "bonificado".
El revenido ayuda al templado a aumentar la tenacidad de la aleación a
cambio de dureza y resistencia, disminuyendo su fragilidad.

Este tratamiento consiste en aplicar, a una aleación, una temperatura


inferior a la del punto crítico y cuanto más se aproxima a esta y mayor es la
permanencia del tiempo a dicha temperatura, mayor es la disminución de
la dureza (más blando) y la resistencia y mejor la tenacidad. El resultado
final no depende de la velocidad de enfriamiento.
Fines

*Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mínima fragilidad.

*Reducir las tensiones internas de transformación que se originan en el temple.

*Cambiar las características mecánicas en las piezas templadas generando los siguientes efectos:

Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.

Elevar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de tenacidad; resilencia.


Tipos de revenido
Baja temperatura o eliminación de tensiones.

Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado sin reducir la dureza.

Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de


calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200 °C a 300 °C,
mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar
la pieza del horno, enfriarla, determinar la dureza final.
Alta temperatura Finalidad:

Aumentar la tenacidad de los aceros templados

Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la


temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la
pieza de 580 °C a 630 °C, mantener la temperatura constante, sacar la
pieza del horno y enfriarla preferiblemente al aire, determinar la
dureza final.
Estabilización

Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para


obtener estabilidad dimensional.

Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la


dureza inicial, calentar la pieza a 150 °C, mantener la temperatura
constante (t=k 6-8 h), sacar la pieza del horno y enfriarla
preferentemente al aire, determinar la dureza final.
Factores

Los factores que influyen en el revenido son los


siguientes :

*Temperatura de revenido

*El tiempo de revenido

*Velocidad de enfriamiento

*Dimensiones de pieza
Tipos de horno

Horno de revenido - hasta 650 °C

Horno de baño en sales - hasta 1000 °C

Horno a combustión con carro


automatizado