MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL

Docente: Jorge Ortiz Porras

 MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL
Manufactura Clase Mundial basada en la globalización de la información, de los mercados y servicios

CALIDAD – COSTO – OPORTUNIDAD

Mejores prácticas de Mantenimiento.

1. Despliegue de Liderazgo y Política
2. Organización
3. Gestión de Inventarios.
4. Informática para Administración del Mantenimiento.
5. Mantenimiento Preventivo
6. Mantenimiento Predictivo
7. Planeación y Programación
8. Flujo de Trabajo
9. Control Financiero
10. Confiabilidad Operacional
11. Dotación de Personal y Desarrollo
12. Mejora Continua
 MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL
USA MODERNAS HERRAMIENTAS PARA OPTIMIZAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL

MANTENIMIENTO CORRECTIVO – PREVENTIVO - PREDICTIVO

DIEZ MEJORES PRACTICAS DEL MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL

1.-Procesos orientados al mejoramiento continuo:

Búsqueda de mejoras en actividades y procesos como parte de la cultura de la
organización.

2.-Organización centrada en equipos de trabajo:

Análisis de procesos y resolución de problemas a través de equipos de trabajo
multidisciplinarios.

3.-Apoyo y visión de la gerencia:

Involucramiento activo y visible de la alta Gerencia, gestión del desarrollo humano.

4.-Integración con proveedores de materiales y servicios:

Inventarios de materiales sean gerenciados por los proveedores, proveedor socio
estratégico.

5.-Planificación y Programación Proactiva:

La planificación y programación orientada a la confiabilidad operacional. El proceso
de gestión de mantenimiento y confiabilidad debe ser metódico y sistemático, de
ciclo cerrado con retroalimentación.
 DIEZ MEJORES PRACTICAS DEL MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL
6.-Contratistas orientados a la productividad:
Contratista como un socio estratégico, buscar el aumento de los niveles de producción,
con mejoras en la productividad y con la implantación de programas de optimización de
costos.
7.-Gestión disciplinada de procura de materiales:
Procura de materiales homologado y unificado en toda la corporación, equilibrio costos
y calidad, en función de convenios y tiempos de entrega oportunos.
8.-Integración de sistemas:
Se refiere al uso de sistemas estándares en la organización, alineados con los procesos
a los que apoyan y que faciliten la captura y el registro de datos para análisis.
9.-Gerencia disciplinada de paradas de plantas:
Paradas de plantas con visión de Gerencia de Proyectos con una gestión disciplinada,
liderada por profesionales. La planificación de las Paradas de Planta deben realizarse
con anticipación apropiada.
10.-Producción basada en confiabilidad:
Equipos de mantenimiento predictivo / confiabilidad (ingeniería de mantenimiento). Se
debe desarrollar la habilidad de predecir el comportamiento de los equipos y realizar
"análisis causa–raíz“. Además de utilizar diversas herramientas de confiabilidad.
AREAS PARA OPTIMIZAR SEGÚN EL MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL

Mejoras buscadas Rango Comportamiento

Producción 10 –12% AUMENTAR
Paradas imprevistas 50 –55% DISMINUIR
Horas/hombre 35 –40% DISMINUIR
Costos de Mantenimiento 23 –30% DISMINUIR
Costos de producción 12 –16% DISMINUIR
Accidentes 80% DISMINUIR
Retrabajo 20 –40% DISMINUIR
Inventarios 10 –30% DISMINUIR
Disponibilidad y Confiabilidad 10 –15% AUMENTAR