“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERÍA
EAP Ingeniería Agroindustrial

VISITA A VLACAR . SAC

DOCENTE:
ING. CESAR MORENO ROJO
INTEGRANTES:
 BENITES, Robby
 PINCO RAFAEL, Grace
 BURGOS AGREDA, Gleyser
 PRETEL DÍAZ, Alejandro
 CUEVA GRANADOS Leydi
 SANCHEZ GARCÍA, Frank
 FERNANDEZ, David
 VASQUEZ RODRIGUEZ Shirley
 MENDOZA CARDENAS,
 ZEVALLOS SARMIENTO, Dair
Robert
INTRODUCCION

 Nuestra visita a la empresa pesquera, VLACAR S.A.C

ubicada av. los pescadores nro. 1200 z.i. 27 de octubre /
Ancash - santa – Chimbote la cual se caracteriza
principalmente por el procesamiento de harina y aceite
de pescado, ha contribuido a nuestro enriquecimiento
con nuevos conocimientos Este informe se describe las
diversas operaciones y controles que realizan desde la
llegada de la materia prima, su procesamiento y
almacenamiento de producto terminado, y además del
procesamiento del aceite, y el debido tratamiento que
se le da al agua de cola con el objetivo de no
contaminar el medio ambiente. También describe el
funcionamiento de las principales máquinas que se
utilizan en el proceso mismo de la harina de pescado y
para obtención de aceite.
OBJETIVOS

 Conocer el proceso productivo de funcionamiento de la

empresa pesquera VLACAR S.A.C.
 Estudiar y analizar los tipos de máquinas utilizadas para la
elaboración de harina y aceite de pescado.
 Identificar los puntos críticos del control en el proceso de
elaboración de harina y aceite de pescado.
 Identificar y conocer todos los parámetros de operación
y de control en todas las etapas del proceso.
 Verificar si la empresa pesquera cumple con los límites
máximos permisibles para las emisiones de la industria de
harina y aceite de pescado.
MATERIALES

 Chata: Es la que se encarga de absorber el pescado

de las bodegas de las embarcaciones y bombearlas
hacia la planta de procesamiento.
 Desaguador rotatorio: El pescado el cual es bombeado de la chata
con una relación de agua/pescado oxidante (pudiendo ser de 1:1 a
1:2) es drenado en su mayor parte por este desaguador.
 Transportador de Mallas: Consta de (02) transportadores, donde el
pescado drenado cae a este equipo para ser transportado hacia la
tolva de pesaje, en esta operación se extrae la cantidad de agua
que no pudo ser drenado por los desaguadores.
1. DISTRIBUCION DE LA PLANTA
2. PROCESO PRODUCTIVO – PLANTA DE CONSERVAS
TIPO CRUDO: Diagrama de proceso de conservas – tipo crudo.
3. PROCESO PRODUCTIVO – PLANTA DE CONSERVAS
TIPO CRUDO:
Recepción de Materia Prima

Zona destinada a la etapa del proceso en la cual las materias primas son recibidas en la planta de
Conservas. La materia prima es recepcionada en tinas isotérmicas con cremolada (agua con hielo al
50%) y almacenada en un ambiente aséptico y aislado.

Corte y Eviscerado

La Materia Prima recepcionada es transportada a las máquinas automáticas cortadoras donde se

produce el corte de cabeza, cola y eviscerado, los residuos caen a un transportador helicoidal que los
lleva fuera de la nave de proceso a una poza pequeña desde donde se bombea hacia las pozas de la
planta de harina.
Envasado

Los pescados cortados, eviscerados y limpios son dosificados a través de canastillas a la faja sanitaria
central de la mesa de envasado, donde el personal especializado lo introduce en los envases de manera
adecuada y en el número de piezas previamente determinado.

Cocción

Las latas envasadas y volteadas previamente ingresan al cocinador continuo, para que durante su
cocción vayan drenándose automáticamente, utilizando parámetros adecuados de tiempo y temperatura
según el producto, la especie y tipo de envase.

Adición de Líquido de Gobierno

A la salida del cocinador continuo las latas son nuevamente volteadas y transportadas al equipo
adicionador de líquido de gobierno donde se adiciona aceite, salmuera o salsa de tomate según sea el
caso.
Sellado

Las latas, luego del agregado del líquido de gobierno, ingresan a las máquinas cerradoras
automáticas donde se realiza el doble cierre asegurando la hermeticidad del envase.

Lavado

Esta operación se realiza en una máquina automática donde en un primer paso se agrega agua
caliente con detergente sanitario y en la segunda etapa agua caliente para el enjuague.

Codificado

Se realiza en un equipo tipo Inkjet donde se imprime la identificación de la empresa, del producto, el
lote y fecha de producción además de la fecha de vencimiento. Se utiliza una tinta termocromática.
En esta condición las latas se depositan en el carro de autoclave y son transportados hacia la zona
de autoclaves.
Esterilizado: Los carros una vez llenados de forma a granel o con separadores son depositados en
las autoclaves para ser sometidos a altas temperaturas durante un tiempo que varía dependiendo del
tipo de producto y envase. Este proceso es sumamente importante y necesario para eliminar todos los
microorganismos patógenos y sus formas más resistentes.

Enfriado: Terminado el proceso de esterilizado y manteniendo una presión ligeramente superior a la

equivalente a la temperatura de esterilización se ingresa agua, previamente sanitizada, dentro del
autoclave y por un tiempo previamente determinado, para que los envases al salir estén a una
temperatura de 45°C en el centro del producto y luego se ubican en una zona estrictamente
restringida donde termina el enfriamiento de las latas hasta alcanzar aproximadamente 25°C y recién
proceder al manipuleo de limpieza y empaque.

Empaque: Los carros con las latas enfriadas se trasladan de la zona restringida a la zona de
empaque donde personal capacitado seca manualmente el remanente de humedad que pueda haber.

Posteriormente las latas limpias son empacadas en cajas de cartón y estibadas sobre parihuelas de
madera, protegidas con strechfilm para ser almacenadas hasta su certificación sanitaria
correspondiente.
Almacenamiento

El producto empacado es transportado al almacén de productos

terminados, para el cumplimiento del período de maduración
(cuarentena). Para su posterior etiquetado, encajonado y
distribución física en base al sistema FIFO.

Despacho

Según la Orden de Embarque, las conservas debidamente

etiquetadas, encajonadas y rotuladas se despachan con estiba
adecuada en contenedores de 20 0 40 pies para el mercado
exterior o en camiones adecuados para el mercado interno.
PROCESO PRODUCTIVO – PLANTA DE CONSERVAS
TIPO COCIDO: Diagrama de proceso de conservas – tipo cocido.
PROCESO PRODUCTIVO – PLANTA DE CONSERVAS
TIPO COCIDO:

Recepción de Materia Prima

Zona destinada a la etapa del proceso en la cual las materias primas son recibidas en la
planta de Conservas. La materia prima es recepcionada en tinas isotérmicas con
cremolada (agua con hielo al 50%) y almacenada en un ambiente aséptico y aislado.

Corte y Eviscerado

La Materia Prima recepcionada es transportada a las máquinas automáticas cortadoras

donde se produce el corte de cabeza, cola y eviscerado, los residuos caen a un
transportador helicoidal que los lleva fuera de la nave de proceso a una poza pequeña
desde donde se bombea hacia las pozas de la planta de harina.

Despielado

Esta etapa es exclusiva para la elaboración de conservas de anchoveta tipo cocidos,

específicamente grated de anchoveta. Es necesario quitar la piel por reglamentación
sanitaria por ser considerada la piel como una “materia extraña propia del pescado” y para
mejorar el color del grated.
Cocción: Luego del despielado, el pescado es depositado en bandejas para ser estibadas en anaqueles
tipo racks con capacidad de 44 canastillas (11 niveles x 4 canastillas) - 12 kg de pescado/canastilla son
ingresados al cocinador estático, donde se realiza la operación de cocción de la materia prima utilizando
vapor saturado entre 90 y 100 °C, los parámetros son variables según la especie y el estado de calidad de
las mismas.

Enfriamiento: Al terminar el proceso de cocción se extraen los racks del cocinador estático, para ser
rociados en intervalos predeterminados con una lluvia de agua sanitizada, y se deja escurrir por un tiempo
aproximado de una hora, hasta lograr el enfriamiento y la textura adecuada, quedando expeditos para su
manipuleo y limpieza final.

Limpieza: Las canastillas con el pescado cocido son acarreadas hacia una mesa de inspección y limpieza
donde personal capacitado separa las impurezas no deseables según las características de calidad del
producto previamente definido por el mercado.

En el caso de otras especies como jurel y caballa el pescado es cocido estando entero o descabezado sin
quitarle la piel y después de ser enfriado pasa a una sala hermética con aire acondicionado, donde la
limpieza de piel y espinas se realiza manualmente sobre una mesa diseñada para tal efecto.
Molienda

Para el caso de la producción de grated, los filetes previamente limpiados pasan a la operación de
molienda mediante el uso de un molino de martillos de acero inoxidable que permite regular la
granulometría automáticamente, variando la velocidad de los martillos mediante un variador de
frecuencia.

Envasado

Después de la molienda el producto pasa a la máquina empacadora automática, donde el filete molido
se deposita sobre un cilindro giratorio en posición vertical que a su vez tiene un determinado número de
cilindros pequeños donde secuencialmente se va acomodando el filete molido que mediante un pistón o
émbolo lo introduce dentro de las latas vacías que van ingresando con la misma secuencia debajo de
cada cilindro

Exhausting

Proceso donde se trata de eliminar la mayor cantidad de aire posible en la lata previamente llenada y sin
tapa, mediante la utilización de calor, normalmente se emplea un túnel con vapor directo por donde van
pasando las latas en un tiempo y a una temperatura predeterminada. Esta operación se realiza con la
finalidad de obtener vacío dentro de la lata al momento que ésta es cerrada herméticamente.
Adición de Líquido de Gobierno

Se debe agregar el líquido de gobierno inmediato a la salida del exhauster en cantidad y temperatura
requerida para no perder el vacío y según el tipo de producto. Generalmente se usa salmueras y aceites.

Sellado

Las latas, luego del agregado del líquido de gobierno, ingresan a las máquinas cerradoras automáticas
donde se realiza el doble cierre asegurando la hermeticidad del envase.

Lavado

Esta operación se realiza en una máquina automática donde en un primer paso se agrega agua caliente
con detergente sanitario y en la segunda etapa agua caliente para el enjuague.

Codificado

Se realiza en un equipo tipo Inkjet donde se imprime la identificación de la empresa, del producto, el lote
y fecha de producción además de la fecha de vencimiento. Se utiliza una tinta termocromática. En esta
condición las latas se depositan en el carro de autoclave y son transportados hacia la zona de
autoclaves.
Esterilizado: Los carros una vez llenados de forma a granel o con separadores son depositados en las
autoclaves para ser sometidos a altas temperaturas durante un tiempo que varía dependiendo del tipo de
producto y envase. Este proceso es sumamente importante y necesario para eliminar todos los
microorganismos patógenos y sus formas más resistentes.

Enfriado: Terminado el proceso de esterilizado y manteniendo una presión ligeramente superior a la

equivalente a la temperatura de esterilización se ingresa agua, previamente sanitizada, dentro del
autoclave y por un tiempo previamente determinado, para que los envases al salir, estén a una
temperatura de 45°C en el centro del producto y luego se ubican en una zona estrictamente restringida
donde termina el enfriamiento de las latas hasta alcanzar aproximadamente 25°C y recién proceder al
manipuleo de limpieza y empaque.

Empaque: Los carros con las latas enfriadas se trasladan de la zona restringida a la zona de empaque
donde personal capacitado seca manualmente el remanente de humedad que pueda haber.

Posteriormente las latas limpias son empacadas en cajas de cartón y estibadas sobre parihuelas de
madera, protegidas con strechfilm para ser almacenadas hasta su certificación sanitaria correspondiente.
Almacenamiento

El producto empacado es transportado al almacén de

productos terminados, para el cumplimiento del período de
maduración (cuarentena). Para su posterior etiquetado,
encajonado y distribución física en base al sistema FIFO.

Despacho

Según la Orden de Embarque, las conservas debidamente

etiquetadas, encajonadas y rotuladas se despachan con estiba
adecuada en contenedores de 20 0 40 pies para el mercado
exterior o en camiones adecuados para el mercado interno.
  Planta de hielo
3. PROCESO PRODUCTIVO – PLANTA DE
CONSERVAS

Recepción de Materia Prima

 Tolva de recepción
 Chata  Camiones transportadores
  recipientes isotérmicos

Corte y Eviscerado

 Maquinas de corte y eviscerado

 Envasado

 Fajas transportadoras

Cocción

 Cocinadores continuos
Adición de Líquido de Gobierno

 Sala de Marmitas y Dosificación del

Líquido de Gobierno

Sellado

 Maquinas selladoras
Esterilizado

 Autoclaves

Empaque

 Procedimiento manual
4.-LISTADO GENERAL DE EQUIPOS QUE PARTICIPEN EN PROCESOS DE
TRANSPORTE, SEPARACION, MOLIENDA, ETC.
Autoclave:
El funcionamiento empieza en una
inyección directa de vapor en
conjunto con una recirculación
continua de agua y la aplicación de
una sobre-presión de aire necesaria.
Exhauster:
El principio de funcionamiento es el
siguiente$ el fluido motriz,
generalmente vapor, es acelerado en
una tobera convergente- divergente,
convirtiendo la presión en velocidad.
Selladora
Se caracteriza por su robustez, su
simpleza, su versatilidad y su modo de
operación totalmente manual. Está
indicada para cerrar latas redondas,
metálicas o de cartón con diámetros
comprendidos entre 52 y 222 mm y
alturas entre 20 y 300 mm.
 CALDERA
Es un recipiente metálico, cerrado,
destinado a producir vapor o calentar
agua, mediante la acción del calor a
una temperatura superior a la del
ambiente y presión mayor que la
atmosférica
6.-TUBERIAS Y ACCESORIOS
TUBOS DE ACERO SIN COSTURA: Los tubos de acero sin costura son
utilizados para la conducción de fluidos y gases. Además también
son utilizadas como soporte estructural de naves industriales y
vialidades.
Las industrias pesqueras emplean tuberías de acero inoxidable por su
resistencia al agua salada y al ataque biológico marino.
RESISTENCIA A LA ABRASION
-Tienen que tener un buen comportamiento en la conducción de
materiales altamente abrasivos.
TUBERIA DE TRANSPORTE DE PESCADO
Para el transporte de materia prima desde La chata de descarga
hasta el ingreso al Desaguador Rotativo
 7
 8
 9
 11. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PESCADO CONGELADO

RECEPCIÓN:
El atún a ser procesado es suministrado a la planta proveniente de una flota
atunera y es revisado por un inspector de control de calidad para su evaluación.
CLASIFICACIÓN:
El atún es clasificado de acuerdo con peso en kilogramos y con la especie.
LAVADO:
Una vez el pescado en la planta, se procede a eliminar las materias extrañas
tales como la basura, tierra, lodo, roca, otras especies marinas, con cantidades
suficientes de agua limpia con una temperatura de 5 ºC.
CORTE Y EVISCERADO:
Se efectúa cuando el tejido muscular aún es firme con el fin de evitar pérdida de
producto aprovechable. El corte depende del tamaño del atún y de la dimensión
de la pieza que se desea obtener. Luego se limpia retirando cuidadosamente las
vísceras, posteriormente pasan a la siguiente fase.
LAVADO:
Se lavan los trozos provenientes del corte con abundante agua a
temperatura ambiente para eliminar residuos de sangre, vísceras y otras partes
COCCIÓN:

La cocción se la realiza los cocinadores, a una temperatura de 100°C, 12 PSI (libras/pulgadas2) por
un tiempo de 4 horas para atunes con tamaño-peso de 80 libras.

DESCABEZADO/DESPELLEJADO Y LIMPIEZA:

Luego del enfriamiento respectivo, las bandejas que contienen el pescado se colocarán al borde de
las mesas donde el personal destinado a esta tarea hace la separación manual primeramente la
cabeza del cuerpo y luego con cuchillos se realiza el raspado o quitado de la piel, sacado de
espinas y sangre, para obtener lomos atún limpios y de excelente calidad. Los lomos quedan listos
para ser empacados. La piel, espinas y grasa se utilizan para producir harina de
pescado, materia prima para la producción de alimentos para animales.

ENVASADO:

Una vez el atún limpio se coloca manualmente en los canales horizontales de la máquina
llenadora/cortadora para ser empacados y cortados de una forma automática en envases
sanitarios, cuyo formato depende de la presentación estipulada a producirse previamente. Se
controla constantemente el peso de las latas.

DOSIFICACIÓN DE LÍQUIDO DE COBERTURA:

Al atún empacado se le adiciona una dosis de salmuera y luego el líquido de cobertura (agua
o aceite), a una temperatura entre 60 - 80 °C. La adición del líquido de cobertura sirve como medio
de transmisión de calor y eliminar algunas bacterias que pudieran estar presentes; controlándose el
espacio de cabeza.

SELLADO Y LAVADO:

Los envases son cerrados herméticamente para garantizar en gran medida la vida útil del producto.
Esta operación es realizada de forma automática y la tapa es codificada previamente para la
identificación del lote correspondiente.
ESTERILIZACIÓN:

Es la fase más importante del proceso donde el producto es sometido a la acción del vapor
directo a una temperatura de 116.7°C, 12.5 PSI (libras/pulgadas2) por un tiempo de 60
minutos, con la finalidad de reducir la carga microbiana a niveles seguros (en un 90% de la
carga inicial).

ESCURRIDO Y SECADO:

Una vez esterilizadas, enfriadas y escurridas las latas son secadas.

ETIQUETADO Y EMBALAJE:

El etiquetado del producto terminado es manual, previamente se realiza una limpieza de cada
una de las latas, lo que a su vez permite separar las latas con defecto físico.

Las latas etiquetadas se colocan en cajas de cartón de 12, 24, y 48 unidades.

Los cartones embalados se los traslada a las bodegas en donde son estibados y paletizados.

ALMACENAMIENTO/CUARENTENA Y DISTRIBUCIÓN:

Los embalajes de producto terminado, estarán a temperatura ambiente en condiciones

adecuadas de luz y ventilación (Humedad Relativa de entre 80-90%), durante 15 días para
verificar la calidad del producto frente a la posible manifestación de defectos de fabricación
como abombamiento, filtración de líquido, etc. hasta su posterior venta y distribución. El
producto tiene un tiempo de vida útil de alrededor de 4 años.
 12. EMPRESA VLACAR TRABAJA DE ACUERDO AL REGLAMENTO DE LA LEY Nº
29783 DECRETO SUPREMO Nº 005-2012-TR REGLAMENTO DE LA LEY Nº 29783,
LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

EL PRESIDENTE DE LA REPÚBLICA

CONSIDERANDO:

Que, los derechos a la vida y a la salud se encuentran consagrados en la Constitución

Política del Perú y en diversos instrumentos de derechos humanos ratificados por el Perú;

Que, a nivel regional, el Perú, como miembro de la Comunidad Andina de Naciones

(CAN), cuenta con el Instrumento de Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual establece la
obligación de los Estados miembros de implementar una política de prevención de riesgos
laborales y vigilar su cumplimiento; el deber de los empleadores de identificar, evaluar,
prevenir y comunicar los riesgos en el trabajo a sus trabajadores; y el derecho de los
trabajadores a estar informados de los riesgos de las actividades que prestan, entre otros;

Que, una política nacional en seguridad y salud en el trabajo debe crear las condiciones
que aseguren el control de los riesgos laborales, mediante el desarrollo de una cultura de
la prevención eficaz; en la que los sectores y los actores sociales responsables de crear
esas condiciones puedan efectuar una planificación, así como un seguimiento y control de
medidas de seguridad y salud en el trabajo;

Que, en este contexto, se ha aprobado la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el

Trabajo con el objeto de promover una cultura de prevención de riesgos laborales a través
del deber de prevención de los empleadores, el rol de fiscalización y control del Estado y
la participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales, quienes a través del
diálogo social, deben velar por la promoción, difusión y cumplimiento de la normativa
sobre la materia.
13. VERIFICAR POLITICA SST Y MAPA DE RIESGOS A LA ENTRADA DE LA
EMPRESA
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo desde la perspectiva de la
Ley 29783, Ley 30222, DS 005-2012- TR, R.M. 375-2008-TR y la Norma OHSAS
18001: 2007. Se dará énfasis a la Gestión Estratégica de la Seguridad, Salud en el
Trabajo y Medio Ambiente, Normativa Legal Nacional e Internacional en la
Prevención de Riesgos, Investigación de Accidentes, Incidentes y Enfermedades
Ocupacionales, Gestión Integral de los Riesgos en las Organizaciones. Metodología
IPERC Integral, Documentos obligatorios según la Ley 29783, Inspección y
Supervisión Efectiva, Elaboración de Planes de contingencia, Auditorias en
Seguridad y Salud en el Trabajo-Ley 29783, Estadísticas de accidentes y costo de
accidentabilidad, Ergonomía y Psicosociología del Trabajo, Gestión de residuos
sólidos y líquidos en la empresa VLACAR S.A.C
13. VERIFICAR SISTEMA DE EXTINGUIDORES

El Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de

protección contra incendios, queda derogado el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el
que se aprobaba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios y la Orden del
Ministerio de Industria y Energía del 16 de abril de 1998, sobre normas de procedimiento y desarrollo
del citado real decreto.

En el plan de prevención y protección contra incendios en un centro de trabajo como el caso de la

empresa VLACAR S.A.C se incluye todo lo relativo a la cantidad, tipo, ubicación y mantenimiento de
los extintores de incendio portátiles. Merece ser destacado que para que un extintor de incendios sea
eficaz en el momento del incendio debe haber tenido un mantenimiento adecuado con las revisiones
periódicas indicadas según el R.D. 1942/1993.
14. VERIFICAR SEÑALETICA EN TODA LA PLANTA
Cada problema señalética constituye un caso particular, con sus condicionantes
funcionales, arquitectónicos, ergonómicos ambientales propios. Esto implica la
necesidad de crear y desarrollar programas especiales para cada circunstancia
concreta.

Diseñar un programa supone seguir un método, una fórmula que organice los pasos
sucesivos y los procedimientos de forma ordenada y exhaustiva, cubriendo las
necesidades previstas, y previendo su adaptabilidad a necesidades futuras.
16. Verificación de CSST
El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo está conformado según lo determina la Ley
n.º 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo” y su Reglamento - Decreto Supremo
N° 005-2012-TR, así como lo indicado en el “Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo con Electricidad” RM-111- 2013-MEM.

Artículo 29. Comités de seguridad y salud en el trabajo en el Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el Trabajo

Artículo 30. Supervisor de seguridad y salud en el trabajo En los centros de trabajo con
menos de veinte trabajadores son los mismos trabajadores quienes nombran al supervisor
de seguridad y salud en el trabajo.

Artículo 31. Elección de los representantes y supervisores Son los trabajadores quienes
eligen a sus representantes ante el comité de seguridad y salud en el trabajo o sus
supervisores de seguridad y salud en el trabajo.
Artículo 32. Facilidades de los representantes y supervisores Los miembros del comité
paritario y supervisores de seguridad y salud en el trabajo gozan de licencia con goce de
haber para la realización de sus funciones, de protección contra el despido incausado y de
facilidades para el desempeño de sus funciones en sus respectivas áreas de trabajo, seis
meses antes y hasta seis meses después del término de su función.

Artículo 33. Autoridad del comité y del supervisor El comité de seguridad y salud, el
supervisor y todos los que participen en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo cuentan con la autoridad que requieran para llevar a cabo adecuadamente sus
funciones.
Verificación, esta empresa de tamaño aceptable contó con los permisos necesarios y regidas por la
ley de seguridad n°29783, y sus artículos para formar el comité de seguridad y salud en el trabajo

Publicaciones realizadas
por el comité de
seguridad y salud en el
trabajo.
17. Verificación del IPERC

Mediante la LEY 29783 : EVALUACIÓN DE RIESGOS

Artículo 57.- El empleador actualiza la evaluación de riesgos una vez al año como mínimo o
cuando cambien las condiciones de trabajo o se hayan producido daños a la salud y seguridad
en el trabajo. Si los resultados de la evaluación de riesgos lo hacen necesarios, se realizan:

a) Controles periódicos de la salud de los trabajadores y de las condiciones de trabajo para

detectar situaciones potencialmente peligrosas.,
b) Medidas de prevención, incluidas las relacionadas con los métodos de trabajo y de
producción, que garanticen un mayor nivel de protección de la seguridad y salud de los
trabajadores

Artículo 77.- La evaluación inicial de riesgos debe realizarse en cada puesto de trabajo del
empleador, por personal competente, en consulta con los trabajadores y sus representantes ante
el Comité o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Esta evaluación debe considerar las condiciones de trabajo existentes o previstas, así como la
posibilidad de que el trabajador que lo ocupe, por sus características personales o estado de
salud conocido, sea especialmente sensible a alguna de dichas condiciones.
Verificación, esta empresa de tamaño aceptable contó con los permisos necesarios y regidas por la
ley de seguridad n°29783, donde claramente se basan en los posibles riesgos que trae consigo la
realización de los procesos en la empresa, por eso se identificó.

Gráficas y señales de peligros de riesgos para los

trabajadores del lugar
18. Trabajos en Altura

1. Permisos de trabajo
MANTENIMIENTO AP
Mantenimiento de postes de A.P. AST-MAP-002
Mantenimiento luminarias, farolas y pastoral AST-MAP-003
Mantenimiento de Tablero A.P. AST-MAP-004
Reparación de Redes Aéreas AP AST-MAP-005
ULE
Instalación y/o retiro de postes en MT. utilizando brazo hidráulico AST-ULE-001

1. Normas para este tipo de trabajo

La utilización de equipos de trabajo para la realización de trabajos temporales en altura, debe

regirse por el Real Decreto 2177/2004, aplicable a trabajos con escaleras de mano, andamios y
trabajos verticales.
La elección del tipo más conveniente de medio de acceso a los puestos de trabajo temporal en
altura deberá efectuarse en función:

 Frecuencia de circulación
 Altura a la que se deba subir
 Duración de la utilización
Verificación, esta empresa de tamaño aceptable contó con los permisos necesarios y regidas por el
análisis de seguridad en el trabajo(AST), en este caso para las alturas; siendo:

Símbolos con
especificaciones a riesgos
por caídas de alturas,
riesgo de caída por mala
manipulación de botellas
19. Trabajos en espacios confinados
1. Permisos de trabajo
CONEXIONES
Instalación nuevo suministro eléctrico con acometida aérea AST-CNX-001
Instalación nuevo suministro eléctrico con acometida subterráneo AST-CNX-002
Instalación caja derivación en poste BT AST-CNX-003
Cambio / Reposición de Medidor y/o Accesorios de la Conexión AST-CNX-004
Cambio de conexión monofásico a trifásico y/o traslado de la conexión AST-CNX-005
aéreo y subterráneo
Instalación de nuevos suministros en banco de medidores AST-CNX-006
Contraste de Medidores Monofásicos y Trifásicos AST-CNX-007
Prueba de aislamiento y toma de carga AST-CNX-008
Instalación de Tableros de Medición Concentrada AST-CNX-009
Instalación y/o reposición de cable de enlace equipotencial (P.A.T.) AST-CNX-010
totalizadores de SP y AP en SED’s
Instalación de Nuevos Equipos Totalizadores y A.P. en SED’s AST-CNX-011
Monofásico y Trifásico Aéreo/Subterráneo
Instalación de Concentrador de Telegestión en Sub Estación Eléctrica de AST-CNX-012
Distribución

1. Normas para este tipo de trabajo

Se publicó la Norma Oficial Mexicana NOM-033-STPS-2015; Condiciones de seguridad

para realizar trabajos en espacios confinados

 Que define espacio confinado como: "el lugar sin ventilación natural, o con ventilación
natural deficiente, en el que una o más personas puedan desempeñar una determinada
tarea en su interior, con medios limitados o restringidos para su acceso o salida, que no
está diseñado para ser ocupado en forma continua.”
Verificación, esta empresa de tamaño aceptable contó con los permisos necesarios y regidas
por el análisis de seguridad en el trabajo(AST), en este caso para espacios confinados;
siendo:

Símbolos con
especificaciones a riesgos
de tropiezo o
atrapamiento, riesgo de
corte o amputación

20. Trabajos en caliente
1. Permisos de trabajo
ULE
Trabajos de puntos calientes en transformadores de potencia AST-ULE-022
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Pruebas eléctricas de circuitos MT AST-MCO-001
Prelocalización de fallas en cables MT AST-MCO-002
Cambio de interruptor termomagnético quemado AST-MCO-003
Cambio de pasante de enlace de Térmico a Medidor AST-MCO-004
Cambio de Fusibles en Tablero de Distribución BT AST-MCO-005
Reparación de fallas en acometidas subterráneas AST-MCO-006
Reparación de falso contacto en bornes de medidor AST-MCO-007
Localización y Reparación de Cables Subterráneos de Baja Tensión AST-MCO-008
(Servicio Particular y Alumbrado Público) Seccionados y/o
Cortocircuitados y/o Electrizado

1. Normas para este tipo de trabajo

Las normas y códigos de NFPA utilizadas por CSB como referencia en estas investigaciones de
trabajos en caliente incluyen
 NFPA 51B, Norma para prevención de incendios durante soldadura, corte y otros trabajos en
caliente;
 NFPA 326 Norma sobre Protección de Tanques y Contenedores para su Ingreso, Limpieza o
Reparación;
 NFPA 70E®, Norma para la Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo.
Verificación, esta empresa de tamaño aceptable contó con los permisos necesarios y regidas por el
análisis de seguridad en el trabajo(AST), en este caso para trabajos en caliente; siendo:

Símbolos con especificaciones a riesgos por incendios, riesgo de

quemadura, asfixia y corrosión, riesgo de quemaduras, riesgo
de explosión.
21.- REGISTROS DE INCIDENTES Y ACCIDENTES ESTADISTICAS QUE UTILIZAN
¿Que son los chovys?
Sirven como herramientas de observaciones preventivas, son importantes
para detectar actos o condiciones inseguras de los trabajos realizados a
bordo.
Se aplica en situaciones en que alguien realice un trabajo sin los EPP´S
correctos o en posiciones que pongan en riesgo su seguridad o la de sus
compañeros.
También se usan los chovys positivamente, para reconocer y felicitar cuando
alguien realiza un trabajo seguro
De esta manera podamos evitar un accidente y hasta se puede dar el caso de
salvar una vida, además que demostramos nuestra preocupación e interés
hacia los demás
* Según lo preguntado al ingeniero guía, los chovys no son conocidos con
tal nombre, solo son llamados como capacitaciones de seguridad que son
realizados ciertos días de acuerdo a una programación previa, antes de
empezar una jornada laboral
22.- VERIFICAR EN EL RECORRIDO ACTOS Y CONDICIONES
SUBESTANDAR
Artículos en los que se indica:
Actos subestándares: Es toda acción o práctica incorrecta
ejecutada por el trabajador o infraestructura que puede causar un
accidente
Artículo de ley:
Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
D.S. 005-2012-TR Reglamento de la Ley 29783 ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo.

Piso de acero levantado por causa de la humedad, lo cual

puede generar posibles tropiezos de los trabajadores.
 Tubos y maquinas del muelle oxidado que pueden llegar a
cortar y generar alguna infección, por eso se recomienda que
los trabajadores estén vacunados contra el tétano.

Piso recién limpiado, probable tropiezo de los visitantes o

trabajadores que transiten por allí por eso se recomienda usar botas
de agua.
23.- SEGURIDAD BASADA EN VALORES
A cada persona le sirven para orientar su vida bajo ciertos ideales que decide
practicar y defender para sus relaciones interpersonales
Ley 29783
Artículo 18. Principios del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo:
e) Fomentar la cultura de la prevención de los riesgos laborales para que toda la
organización interiorice los conceptos de prevención y proactividad,
promoviendo comportamientos seguros.
Identifique cuáles son los análisis personales que realizan sus trabajadores sobre
los incidentes, accidentes y en general sobre el concepto de seguridad:
Conciencia crítica o autogestionaria: la seguridad es responsabilidad de todos e
incluye bienestar, salud y amor personal, por la familia y por el colectivo.
Es importante llevar a todos sus empleados hacia la conciencia crítica o
autogestionaria.
Mapa de riesgos, de toda la planta que está ubicado en el pasadizo de ingreso a la
planta.
Toldo de plástico para el cuidado de la maquinaria donde ingresa el pescado,
con la finalidad de evitar la contaminación por los deshechos de las aves.
Trabajador de limpieza con la indumentaria correcta, para no poner en Letreros en el área de esterilización, que indican las
juego su seguridad durante su jornada laboral. consideraciones que se han de tomar en el área.
Parámetros de esterilización colocados en el área de esterilización.
DISCUSIONES

El MINAM en coordinación con la autoridad competente, cuando el

caso lo amerite deberá revisar los LMP, en un plazo que no
excederá los cinco (5) años, con la finalidad de evaluar su eficacia
y actualizarlos de ser el caso, así como la inclusión de otros
parámetros.

De manera excepcional, PRODUCE, en coordinación con el MINAM

podrá exigir el cumplimiento de límites de emisiones más
rigurosos a los establecidos en el Anexo de la presente norma;
cuando de la evaluación del respectivo estudio ambiental se
concluye que la implementación de la actividad implicaría la
superación de los Estándares de Calidad Ambiental (ECA)
correspondientes.
 CONCLUSINES
- Los recursos empleados en producción de conservas son: Anchoveta, Jurel y
Caballa; en la actualidad la materia prima usada es Anchoveta para la línea de
Crudo, pudiendo trabajar también en línea de crudo y Cocido: Jurel y Caballa, pero
debido a la ausencia del recurso únicamente se procesa anchoveta por línea de
crudo.

- Debido a la calibración constante que se les hace a los equipos se pudo observar
que están en reparación de maquinas y arreglo de instalaciones para mejorar su
producción.

- No se pudo entrar a la planta de procesamiento de harina de pescado por razón de

que éramos muchos alumnos y dijeron que podíamos caernos por los aceites que se
derraman, ya que había ocurrido dichos accidentes.

- Automatizar toda la línea de envasado y la colocación de etiquetas obtener mejor

desinfectado de los pescados.
 BIBLIOGRAFÍA

 Instituto del Mar del Perú (Imarpe). Noticias. Recuperado de https://

www.google.com.pe/?gws_rd=ssl#q=Imarpe+noticias&tbm=nws

 Kleeberg, F., & Rojas, M. (2012). Pesquería y acuicultura en el Perú. Lima: Universidad de Lima,
Fondo Editorial.

 Morales, F. (2010). Proyecto de Ley del Pescador Artesanal (Paita). Recuperado de http://
www.slideshare.net/fmcslides/proyecto-de- ley-del-pescador-artesanal

 FAO GLOBEFISH (2011). Proyecciones pesqueras para 2011- 2020 de OCDE - FAO. Infopesca
Internacional. 47. Roma.

 FAO -INFOPESCA (2005). Presente y futuro de pescado y productos pesqueros de la pesca a

pequeña escala. Enfoca da en los casos de México, Perú y Brasil. Roma.
ANEXOS

FIGURA 2. Mapa de riesgos para la

empresa VLACAR