AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

Presenta: José Manuel Gutiérrez Gutiérrrez

¿QUÉ ES LA AUTOMATIZACIÓN?
• La automatización industrial (automatización: del griego
antiguo auto, ‘guiado por uno mismo’) es el uso de sistemas o
elementos computarizados y electromecánicos para fines
industriales. Como una disciplina de la ingeniería más amplia que un
sistema de control, abarca la instrumentación industrial, que incluye
los sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control y
supervisión, los sistemas de transmisión y recolección de datos y las
aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar
las operaciones de plantas o procesos industriales.
LA
AUTOMATIZACIÓ
N TIENE COMO
FIN
OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIÓN
• Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de
la producción y mejorando la calidad de la misma
• Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los
trabajos penosos e incrementando la seguridad
• Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o
manualmente
• Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las
cantidades necesarias en el momento preciso.
• Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera
grandes conocimientos para la manipulación del proceso
productivo.
• Integrar la gestión y producción.
PRINCIPIO DE LA AUTOMATIZACIÓN
 Nivel 0:
Red de
campo

En este nivel
encontramos
tanto sensores
(medición y
conteo)
como actuadores(
Motores, robots,
servos, etc.).
Comprende
también el propio
proceso
productivo.
Nivel 0:
Red de
campo
Nivel 1:
Red de Control (PLC: Programing Logic Control y DCS: Distributed Control Systems

Una programación específica es requerida para

poder llevar a cabo las operaciones mediante el
procesado de los datos y señales proporcionadas
por los elementos de Nivel 0 y emitir a su vez
órdenes de salida hacia otros, como pueden ser
las consignas en los actuadores.
Nivel 2:
Red de Supervisión

SCADA: Supervisory Control And Data Acquisition

HMI: Human-Machine Interface

Recogen la información de
distintas fuentes y las
almacenan en una o varias
interfaces gráficas donde
podremos observar el
estado de las instalaciones,
secuencias de fabricación,
anomalías de operación,
etc.
Nivel 3:
Red de Operación

MES: Manufacturing Execution System

Nivel 4:
Red de Información

ERP: Enterprise Resource Planning

AUTOMATIZACIÓN
EN ING. PETROLERA
• La producción de Petróleo & Gas,
implica largas y complejas cadenas
de procesos hasta la obtención final
de los productos elaborados. En cada
etapa, estas industrias requieren
soluciones altamente sofisticadas y
acordes a sus requerimientos,
normativas estrictas y políticas internas.

• Esta industria, se la divide en tres etapas

dentro del proceso productivo:
• Upstream: Exploración y producción.
• Midstream: Transporte, procesos y
almacenamiento.
• Downstream: Refino, venta y distribución.
•
 SISTEMA
GASLIFT

• En sistema de gaslift, podemos realizar el control y monitoreo de diferentes

baribales que entran en juego para el procesos de los hidrocarburos, así como la
monitorización de temperaturas, presiones, volúmenes, niveles de tanques,
viscosidades, niveles de químicos (gases), así como el control de bombas,
sistemas de enfriamientos, anillos de calor, sistemas de válvulas de alivio,
aperturas de válvulas de paso. Al mismo tiempo realizamos registros de cada
variable adquirida para almacenarla en una base de datos.