AAUTILIZAÇÃO

UTILIZAÇÃODA
DATECNOLOGIA
TECNOLOGIADE
DE
MEMBRANAS
MEMBRANASNA NAOBTENÇÃO
OBTENÇÃODE
DELEITE
LEITECOM
COM
BAIXO
BAIXOTEOR
TEORDE
DELACTOSE
LACTOSE

EVA NANTES
 PROCESSOS DE SEPARAÇÃO POR
MEMBRANAS
 TECNOLOGIA DE MEMBRANAS
• Servem tanto para separação como para concentração
• Se aplicam a moléculas e a partículas finas
 Indústria farmacêutica
 Indústria siderúrgica
 Lubrificantes
 Indústria química
 Purificação de águas 
 Indústria de alimentos
 INDÚSTRIA DE LATICÍNIOS
 DEFINIÇÃO
Processos de separação por membranas

• Microfiltração
• Ultrafiltração porosidade da membrana
• Nanofiltração
• Osmose reversa

Técnicas Tamanho das partículas retidas (médio)

Microfiltração (MF) 10 - 0,1 m
Ultrafiltração (UF) 0,1 - 0,01m
Nanofiltração (NF) 0,01 - 0,001m
Osmose reversa (OR) 0,001 - 0,0001m
 ALIMENTAÇÃO

MEMBRANA

PERMEADO PERMEADO
(FILTRADO, (FILTRADO,
MICROFILTRADO) MICROFILTRADO)

RETENTADO
 APLICAÇÃO DA TECNOLOGIA NA INDÚSTRIA
DE LATICÍCIOS
A tecnologia de separação por membranas é uma escolha
adequada para o fracionamento do leite, muitos dos seus
componentes podem ser separados por diferença de
tamanho.

Aplicação dos PSM para separação de componentes do leite em função do seu

tamanho
 A UTILIZAÇÃO DA TECNOLOGIA DE
MEMBRANAS NA INDÚSTRIA DE LATICÍNIOS

Principais vantagens:

• Membranas permitem a separação de moléculas e

microrganismos

• Condições brandas de temperatura.

• • Requer consumo de energia moderado

COMO OCORRE O PROCESSO EM UM
EQUIPAMENTO
 Osmose reversa (Or)
Remoção de água e concentração

• Usa membranas permeáveis à água mas não aos sais

inorgânicos e pequenas moléculas orgânicas

• Membranas de poros menores que UF, necessitando

maiores pressões.

• Alta pressão faz a água atravessar a membrana no sentido

da solução mais concentrada para a menos concentrada

• Outros solventes podem atravessar a membrana

semipermeável (ex. álcool)
 Nanofiltração(DI)
Desmineralização e concentração
• Membranas possuem características de MF e de UF

• Consiste em adicionar continuamente um solvente puro ou

solução tampão na solução a ser processada em vazão
equivalente à vazão de permeado que sai do sistema.

• Processo separa mistura de solutos com base, sobretudo,

no tamanho molecular

• Usada para purificar um determinado soluto numa solução

onde os contaminantes têm diâmetro menor que o soluto
de interesse

• Para solutos iônicos, usa-se a eletrodiafiltração

 Ultrafiltração (UF)
Concentração de proteína e padronização
• Membranas com poros menores que da MF

• Serve para purificar e fracionar soluções contendo

macromoléculas

• Pressão de força motriz de 2 a 10 bar

• As membranas apresentam distribuição de tamanho de poro,

logo, são caracterizadas por uma “curva de retenção
nominal”

• Pequenos solutos podem passar pela membrana, mas

macrossolutos e colóides são retidos.
 Microfiltração (MF)
Fracionamento, remoção de bactérias,
desengordurante
• Processo mais “próximo” da filtração convencional

• Indicado para retenção de materiais em suspensão e

emulsão
• Pressão de força motriz é da ordem de 3 bar

• O solvente e todo material solúvel permeiam a membrana

• Apenas material em suspensão ou emulsão é retido

• Principais aplicações: esterilização de líquidos e gases,

purificação de fluidos
Características das membranas de acordo com o
processo de filtração
- Pressão empregada
- Tamanho do poro da membrana
- Exemplos de partículas separáveis
 Pressão (bar) Tamanho de poro da 
membrana (μm)

Osmose Reversa  30 - 60 10-4 – 10-3

Nanofiltração 20 - 40 10-3 – 10-2

Ultrafiltração 1 - 10 10-2 – 10-1

Microfiltração  < 1 10-1 – 101

Retido
Bactéria, gordura (concentrado)
• Proteinas
Lactose
Entrada

• Minerais (sais)
Água Permeado
• (filtrado)
 USO DA ULTRAFILTRAÇÃO EM
LEITE E DERIVADOS

Conhecido mundialmente como MMV, em 1969 foi proposto

o uso da UF para concentrar componentes do leite.
Porém, a extensão da concentração dependerá da dinâmica
de filtração e da matéria-prima empregada.
 Atualmente a UF é empregada com maior
destaque em:
• Leite de vaca e em leites de diferentes espécies.
• Leitelho.
• Soro de queijo.

NA OBTENÇÃO DE DERIVADOS
Porque oferece vantagens como:
 O ajuste na concentração e na proporção de alguns
componentes do leite, agindo diretamente no mecanismo
de fabricação de derivados.

 Incorporação de proteínas do soro, aumentando o valor

nutricional, funcional e o rendimento, bem como a
padronização do teor protéico do leite.

 Desenvolvimento de produtos com novas características

físico-químicas e sensoriais, consideradas de grande
aceitabilidade.
 USO DA MICROFILTRAÇÃO EM
LEITE E DERIVADOS
Atualmente a MF é empregada com maior destaque em:
• Leite de vaca e em leites de diferentes espécies.
• Soro de queijo.
Destacando-se através das seguintes aplicações:
 Retirada da gordura do soro de queijo.
 Separação dos glóbulos de gordura do leite, que serão
utilizados na elaboração de produtos
 lácteos com nova textura.
 Separação das frações de caseína.
 Fracionamento das proteínas do soro de queijo.
 Purificação da salmoura.
 Remoção de bactérias, esporos e células somáticas do
leite, entre outras.
OBTENÇÃO DE LEITE COM BAIXO TEOR DE LACTOSE POR
PROCESSOS DE SEPARAÇÃO POR MEMBRANAS ASSOCIADOS À
HIDRÓLISE ENZIMÁTICA

RESUMO
Muitos indivíduos deixam de consumir leite pelo fato de haver alguma restrição,
normalmente, por dois motivos: intolerância à proteína ou intolerância à lactose.
Esta última atinge quase a metade da população mundial. O objetivo deste
trabalho foi avaliar um processo híbrido combinando ultrafiltração (UF),
nanofiltração (NF) e hidrólise enzimática para a obtenção de leite pasteurizado com
reduzido teor de lactose.
Palavras-chave: Separação por membranas. Lactose. Hidrólise enzimática.
MATERIAL E MÉTODOS

Matérias-primas e reagentes

O leite foi doado pela empresa Laticínios Bom Gosto S/A. A

enzima lactase utilizada foi de origem microbiana, obtida por
meio da fermentação de cepa selecionada e específica da
levedura Kluyveromyces lactis, cedida pela empresa Prozyn.
 Processamento do leite

Fluxograma para processo do leite desnatado com baixo teor de lactose. 
Os testes de filtração no sistema de separação por membranas foram
realizados sob condições controladas.

 Diagrama do equipamento de separação por membranas 
O processo foi realizado durante cinco minutos, e, ao final, foram coletadas
amostras de permeado e retido para a sua caracterização físico-química.
Ao longo do tempo, registrou-se o fluxo permeado em cada condição
experimental testada.
A Tabela apresenta as condições de fluxo, temperatura, pressão e
frequência do processo, no início e no final, para cada utilização de
membrana.

Início Final Início Final

Fluxo retido (L/h) 5000 4600 5000 5000
Fluxo permeado (L/h) 115 90 440 280
Temperatura (°C) 25 28 25 26
Pressão (bar) 3,5 3,5 15 15
Frequência (Hz) 40,26 40,26 55,83 55,29
TEOR DE LACTOSE

• O leite desnatado utilizado nesta pesquisa possuía um

teor inicial de lactose de 5,86%.
• O leite elaborado pelo processo de separação por
membranas associado à hidrólise enzimática apresentou
0,39% de lactose, com redução de 93,34%

Atualmente, a legislação brasileira não dispõe de um

regulamento específico para leite com baixo teor de lactose;
contudo, segundo a legislação aplicada para esse tipo de
produto, a Portaria nº 29 de 1998 do Ministério da Saúde,
alimentos
CONCLUSÃO
O leite pasteurizado com baixo teor de lactose por
processos de separação de membranas associados à
hidrólise enzimática apresentou uma redução de 93% do
teor de lactose original. Isso faz que a produção desse
tipo de produto seja uma boa alternativa para as
indústrias de laticínios, agregando valor ao produto e
dispondo para os consumidores um alimento alternativo
para quem possui intolerância à lactose
REFERÊNCIAS
DIAS, Geruza. Microfiltração como alternativa na produção de queijos com
olhaduras e utilização da fase aquosa para avaliação de suas características
físico-químicas. 2011. Tese de Doutorado. Universidade Federal de Viçosa.

Faedo, R., Brião, V. B., Castoldi, S., Girardelli, L., & Milani, A. Obtenção de leite
com baixo teor de lactose por processos de separação por membranas
associados à hidrólise enzimática. Revista CIATEC-UPF, v. 5, n. 1, p. 44-54,
2013.

SANTOS, Jânio Sousa; MACIEL, Laercio Galvão; SEIXAS, Vitória Nazaré

Costa. Processo de Separação por Membrana (PSM): aplicação da tecnologia
na indústria láctica. DESAFIOS, v. 1, n. 1, p. 210-226, 2015.

VEIGA, Pricila Grego; VIOTTO, Walkiria Hanada. Fabricação de queijo petit

suisse por ultrafiltração de leite coagulado. Efeito do tratamento térmico do leite
no desempenho da membrana. Ciência e tecnologia de alimentos, v. 21, n. 3, p.
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