Diseño o Selección de los

Intercambiadores de
Calor
(presentación tomada del
Internet)
Intercambiador de calor
Dispositivo en el que se verifica un intercambio de calor entre
fluidos separados por una pared metálica
Condiciones de operación
 Flujos
 Temperaturas
 Presiones de operación
 Limitaciones de caída de presión en el sistema
Área de transferencia de calor
Se toman en cuenta los tipos de material del equipo,
características de ensuciamiento, peligrosidad y agresividad
química de las corrientes.
Una vez calculada el área necesaria se puede calcular el costo
aproximado de las alternativas
Intercambiadores de tubo en espiral
Se utilizan cuando el requerimiento del área es pequeño
(<2m^2)
Debido a su amplio rango de operación se puede usar para
calentamiento y enfriamiento, condensación o vaporización
Entre sus características se incluye el flujo a contracorriente,
eliminación de las dificultades de la expansión diferencial,
velocidad constante y compactación.
Intercambiadores de doble tubo
Se emplea en áreas menores a 50m^2
Conviene utilizarlo cuando uno o ambos fluidos se encuentren a
muy alta presión
Es mas fácil impedir fugas a comparación del de carcasa, siendo
conveniente para gases difíciles de contener o compuestos
tóxicos
Para calentamiento y enfriamiento mas no para condensación y
vaporización
Intercambiadores de calor compactos
Son intercambiadores de calor diseñados para lograr una gran
área superficial de transferencia de calor por unidad de
volumen
Suelen usarse para intercambios gas-gas o gas-líquido, aunque
también se utilizan para líquido-líquido
Existen intercambiadores de tipo de placa en varias formas: en
espiral, de placa y armazón, y de placa soldada
Intercambiadores de placa en espiral
La trayectoria continua elimina la inversión del flujo (y la caída
consiguiente de la presión), las desviaciones y los problemas de
dilataciones diferenciales
Los sólidos se pueden mantener en suspensión
Debido a su diseño, hace de él una unidad extremadamente
compacta. La gama de tamaños oscila entre 0.5 hasta 250 m^2
Intercambiador de carcasa y tubos
Son los mas numerosos en la industria Se adaptan a flujos
monofásicos y bifásicos, altas y bajas presiones, altas y bajas
temperaturas y fluidos corrosivos o no
Son compactos y eficientes, y sus altas velocidades mejoran la
velocidad de transferencia del calor
Este tipo de intercambiador se utiliza cuando el área de
intercambio requerida es menor a 700 m^2
Factores económicos de selección

1.Razón de interferencia de calor

2.Costo
3.Potencia para el bombeo
4.Tamaño y peso
 RAZÓN DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Es la cantidad más importante en la selección de un
intercambiador. Un intercambiador debe ser capaz de
transferir el calor a una razón específica para lograr el cambio
deseado en la temperatura del fluido con el gasto masa
determinado.
 COSTO
Se puede emplear un intercambiador de calor en existencia.
Diseñar y fabricar alguno adecuándolo a las necesidades
requeridas
Los costos de operación y mantenimiento también se deben
tomar en cuenta
POTENCIA PARA EL BOMBEO
En un intercambiador los dos fluidos suelen forzarse para
que fluyan por medio de bombas o ventiladores que
consumen energía eléctrica, generando así otro gasto a
tomarse en cuenta
La minimización de la caída de presión y del gasto masa de
los fluidos abatirá el costo de operación del
intercambiador, pero maximizará su tamaño y, por
consiguiente, el costo inicial
 TAMAÑO Y PESO
Normalmente, entre más pequeño y más ligero es el
intercambiador, mejor es. En especial, éste es el caso en las
industrias automotriz y aeroespacial, en donde los requisitos con
respecto al tamaño y al peso son más rigurosos.
 MATERIALES
Los materiales que se usen en la construcción del intercambiador
pueden constituir una consideración importante en la selección de
los intercambiadores.
Por ejemplo, no es necesario considerar los efectos de los
esfuerzos térmicos y estructurales a presiones por debajo de 15
atm o temperaturas inferiores a 150°C. Pero estos efectos
constituyen consideraciones importantes por arriba de 70 atm y
550°C y limitan mucho los materiales aceptables para el
intercambiador.
EJEMPLO 11-10
Instalación de un intercambiador de calor para ahorrar energía
y dinero
SOLUCIÓN
 Se va a instalar un intercambiador de calor de agua hacia agua
para transferir energía del agua caliente drenada hacia el agua
fría que entra con el fin de precalentar esta última. Se deben
determinar la razón de la transferencia de calor en el
intercambiador y la cantidad de energía y de dinero que se
ahorra por año. Suposiciones • Existen condiciones
estacionarias de operación. • La efectividad del
intercambiador de calor permanece constante. Se usa el calor
específico del agua a la temperatura ambiente, Cp = 4.18
kJ/kg · °C (tabla A-9) y se le trata como constante.
 La recuperación de calor del agua caliente será máxima
cuando salga del intercambiador a la temperatura de entrada
del agua fría; por lo tanto, Es decir, la corriente existente de
agua caliente tiene el potencial de suministrar calor a razón
de 67.9 kJ/s hacia el agua fría entrante.
 Un intercambiador de tamaño y costo razonables puede
capturar 75% de este potencial de transferencia de calor. Por
lo tanto, la capacidad nominal de transferencia de calor del
intercambiador en proyecto debe ser Es decir, el
intercambiador debe ser capaz de entregar calor a razón de
50.9 kJ/s del agua caliente hacia la fría. Para este fin debe
resultar adecuado un intercambiador común de calor de
placas o de tubos y coraza, puesto que sus dos lados están
relacionados con el mismo fluido a gastos similares y, como
consecuencia, a coeficientes de transferencia de calor
parecidos.
 El intercambiador operará 24 h al día durante los 365 días del
año; por lo tanto, las horas anuales de operación son Horas
de operación = (24 hrs/día)(365 días/año) = 8 760 hrs/año
Dado que este intercambiador ahorra 50.9 kJ de energía por
segundo, la energía ahorrada durante todo un año será
Energía ahorrada = (Razón de la transferencia de
calor)(Tiempo de operación) = (50.9 kJ/s)(8 760
hrs/año)(3 600 s/hr) = 1.605 x109 kJ/año
 Se dice que la caldera tiene una eficiencia de 80%. Es decir,
por cada 80 unidades de calor suministradas por la caldera,
debe alimentarse gas natural con un contenido de energía de
100 unidades. Por lo tanto, los ahorros de energía que acaban
de determinarse dan por resultado ahorros de combustible en
la cantidad de 𝑪𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒂𝒉𝒐𝒓𝒓𝒂𝒅𝒐 = 𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂
𝒂𝒉𝒐𝒓𝒓𝒂𝒅𝒂 𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒅𝒆𝒓𝒂 = 1.605
x109 kJ/año 0.80 1 𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚 105 500 𝑘𝐽 = 𝟏𝟗 𝟎𝟐𝟎
𝒕𝒉𝒆𝒓𝒎𝒔/año
 Puesto que el precio del gas natural es de 1.10 dólar por
therm, la cantidad de dinero ahorrado queda Dinero
ahorrado = (Combustible ahorrado)(Precio del combustible)
 = (19 020 therms/año)(1.10 dólar/therm) = 20 920
dólares/año