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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA


ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA

CURSO:
INSTALACIONES ELECTROMECANICAS Y SISTEMAS
INTELIGENTES

TEMA:
REFRIGERACION, AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION

DOCENTE:
Ing. Eduardo Flores Gutiérrez
REFRIGERACION:

Refrigerar consiste en conseguir una temperatura mas


baja que la del medio ambiente inmediato.

En cualquier sistema práctico de refrigeración, el


mantenimiento de la baja temperatura requiere la
extracción de calor del cuerpo a refrigerar a baja
temperatura y la cesión de este calor a una temperatura
mas alta.
APLICACIONES DE LA REFRIGERACION y AIRE
ACONDICIONADO:
En otros tiempos, el uso principal de la refrigeración era
la producción de hielo.
Hoy la refrigeración es esencial en la producción y
distribución de alimentos y para el funcionamiento
eficiente de la industria.
Con el aire acondicionado la gente vive mas confortable
y saludablemente, y muchos procesos industriales se
realizan de forma mas eficiente.
Aquí trataremos las aplicaciones mas frecuentes de la
refrigeración y del aire acondicionado.
Estas aplicaciones pueden agruparse en 4 grupos:
-Producción y distribución de alimentos.
- usos en procesos industriales e industrias químicas.
- Aplicaciones especiales de la refrigeración.
- Aire acondicionado para la industria y el confort.
ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE
ALIMENTOS:
- Carnes y vegetales congelados.
- Productos de panaderías modernas.
- Almacenamiento en frío.
- Frigoríficos domésticos y congeladores.

USOS DE LA REFRIGERACION EN INDUSTRIAS


QUIMICAS Y PROCESOS INDUSTRIALES:
Las principales aplicaciones de la refrigeración en la
industria química y en los procesos industriales son:
1.- Separación de gases.
2.- Condensación de gases.
3.- Desecado de aire.
4.- Precipitación de un soluto desde una solución
5.- Almacenamiento a baja presión en estado
líquido.
6.- Proceso de enfriamiento.
7.- Disipación del calor de reacción.
8.- Recuperación de disolventes.
9.- Control de fermentación.
10.- Enfriamiento para la conservación.
USOS ESPECIALES DE LA REFRIGERACION:
Algunas de las aplicaciones especiales de la
refrigeración que mencionaremos han adquirido
importancia en los últimos años.
- Tratamiento frío de los metales.
- Medicina.
- Pistas de patinaje.
- Construcción.
- Purificación de agua de mar.
- Fabricación de hielo.
AIRE ACONDICIONADO:
Al principio, las instalaciones de aire acondicionado se
destinaban mas bien a mejoras de procesos y
materiales que al confort de la gente. Por esta razón, el
crecimiento del aire acondicionado industrial ha sido
constante.
Hoy en día la gente instala el aire acondicionado en sus
hogares para procurarse salud y confort.
AIRE ACONDICIONADO INDUSTRIAL:
Se utiliza con mas frecuencia en:
- laboratorios.
- imprentas
- talleres de mecánica de precisión
- en la fabricación de productos textiles
- acero
- productos farmacéuticos
- productos fotográficos.
- granjas.
AIRE ACONDICIONADO PARA EL CONFORT:
Las aplicaciones principales se describen así:
- Residencias.
- Locales públicos.
- Almacenes.
- Grandes edificios.
- Transportes.
- Lugares de trabajo.
ELEVACION DE LA TEMPERATURA DE UN
REFRIGERANTE:
Uno de los medios obvios de enfriar un producto, es
ponerlo en contacto con una sustancia mas fría
llamada refrigerante.
Las personas y los objetos situados en el interior de
un edificio se refrigeran introduciendo aire a baja
temperatura dentro del edificio.
La leche de las lecherías se enfría elevando la
temperatura del agua fría o de una salmuera.
Tambien pueden usarse sustancias sólidas como
refrigerantes.
La cantidad de calor Q, en calorías o calorías por hora,
absorbida por el refrigerante en un proceso a presión
constante viene dada por la fórmula:

Q  m Cp t f - t i  1

Siendo:
m : masa en Kg, o Caudal en masa en Kg/h
Cp : Calor específico a presión constante en
(Cal/Kg)(ºC).
tf - ti : elevación de la temperatura del refrigerante.
CAMBIO DE FASE:
El hecho de que un refrigerante necesita calor para
pasar de sólido a líquido, líquido a vapor, o de sólido
a vapor, puede tener aplicación en la práctica de la
refrigeración.
El cambio de fase sólida a líquido se llama fusión y
el calor es absorbido por el refrigerante, es el vapor
de fusión (la fusión del hielo).
El cambio de fase líquida a vapor se llama
“evaporación”, y el calor absorbido por el
refrigerante en este cambio de fase se llama “calor
latente de vaporización”.
Este proceso de refrigeración, es el mas usado,
debido a que tiene lugar en el conocido ciclo de
compresión del vapor.
Otro cambio de fase, que puede servir para producir
una refrigeración, es la transformación de sólido a
vapor.
Este proceso se llama “sublimación”, y el calor
absorbido en el proceso se conoce con el nombre
de “calor de sublimación”.
La característica propia de la sublimación es que la
sustancia pasa de la fase sólida a la fase vapor
directamente, sin pasar por la fase líquida.
La sublimación ocurre a presiones más bajas que el
proceso combinado de fusión y vaporización.
El hielo seco es el ejemplo más común del uso de la
sublimación en la refrigeración.
El hielo seco es el Anhídrido Carbónico sólido, que
cuando se calienta a la presión atmosférica, pasa
directamente de sólido a vapor.
El hielo seco se sublima a -78 ºC, pudiendo por
tanto, mantener bajas temperaturas.
El uso de hielo seco, resuelve el problema de la
eliminación del líquido procedente de la fusión.
La ecuación fundamental que expresa la cantidad de
calor puesta en juego en un cambio de fase es:

Q = mh

Donde:
Q = cantidad de calor puesta en juego, Cal ó Cal/h.
m = masa del refrigerante, Kg ó Kg/h.
h = variación de entalpía, Cal/Kg (que es el calor de
fusión, vaporización o sublimación, según el caso).

El proceso real de refrigeración puede combinar un


cambio de fase con una elevación de la temperatura del
refrigerante.
EXPANSION DE UN LIQUIDO:
La expansión de un líquido origina el descenso de su
temperatura.
El descenso de temperatura es ligero si la sustancia
permanece en fase líquido durante la expansión, pero
apreciable si la expansión se realiza dentro de la región de
las mezclas líquido vapor.
En la expansión de un líquido saturado, se presenta un
descenso apreciable de temperatura.
La expansión de un líquido, es uno de los procesos del ciclo
de compresión del vapor.
Diagrama temperatura-entropía, mostrando las líneas de expansión del líquido
CICLO DE COMPRESION DE VAPOR:
El ciclo de compresión de vapor es el ciclo de
refrigeración mas importante desde el punto de vista
comercial.
En tal ciclo, un fluido se evapora y se condensa
alternativamente, siendo uno de los procesos que
intervienen en el ciclo una compresión de vapor.

CICLO DE REFRIGERACION DE CARNOT:


El rendimiento del ciclo de Carnot es mayor que
cualquier otro ciclo que trabaje entre las dos
temperaturas extremas.
El ciclo de refrigeración de carnot consigue el efecto
inverso de la máquina térmica, porque transporta
energía desde un foco frío a un foco caliente.
Ciclo de refrigeración de Canot
Máquina térmicas diagrama de Carnot
COEFICIENTE DE FUNCIONAMIENTO:
Para poder evaluar el grado de bondad del
funcionamiento de un sistema de refrigeración, debe de
definirse un término que exprese su efectividad. Sin
embargo, el índice de funcionamiento no se le llama
<<rendimiento>> porque éste término en
termodinámica, se reserva comúnmente para la relación
de la salida a la entrada.
Sin embargo, la idea del índice de funcionamiento del
ciclo de refrigeración es la misma que la idea que se
tiene en prácticamente del rendimiento, puesto que
representa la relación.

Cantidad de comodidad obtenida/cantidad de gasto


El índice de funcionamiento en el ciclo de refrigeración se
llama <<Coeficiente de Funcionamiento>> y está definido por:

Refrigeración útil
Cieficient e de funcionami ento 
Trabajo Neto
REFRIGERANTE:
La sustancia empleada para realizar el ciclo de
refrigeración, se llama <<Refrigerante>>. Cualquiera
entre los numerosos compuestos que existen, puede
usarse como refrigerante.

UNIDAD DE CAPACIDAD DE REFRIGERACION:


La unidad de capacidad de refrigeración, es la
“Tonelada de refrigeración”.

1 ton = 50.4 Cal/min. = 3.024 Cal/h

El origen de este término hay que buscarlo en la historia


de la refrigeración.
La primera aplicación de la refrigeración, fue la
fabricación de hielo, y se decía, por ejemplo, que
una planta era de 75 ton, si producía 75 toneladas de
hielo en 24 horas.
La potencia de refrigeración necesaria para
transformar una ton de agua a 0 ºC en hielo a 0 ºC en
un día es:

1 ton 907.2 Kg/ton 80 Cal/Kg, calor de fusión   3.024 Cal/h


24 h
INTERCAMBIADORES DE CALOR:
En la práctica, algunos sistemas de refrigeración
utilizan un intercambiador de calor líquido-vapor de
admisión. Este intercambiador de calor subenfría al
líquido que sale del condensador utilizando vapor
procedente del evaporador.
Puede parecer que en comparación con el ciclo
estandar de compresión del vapor el sistema que
utiliza el intercambiador de calor, tiene obvias
ventajas debido al aumento del efecto refrigerante.
COMPRESORES:
Cada uno de los cuatro componentes de un sistema
de compresión de vapor-compresor, condensador,
dispositivo de expansión, y evaporador, tiene su
peculiar forma de funcionamiento.
El compresor es el corazón del sistema de
compresión de vapor.
Los tres tipos de compresores para refrigeración
mas comunes son: <<alternativo>>, <<rotativo>>, y
<<centrífugo>>.
El compresor alternativo consiste en un émbolo o
pistón que se mueve alternativamente en un cilindro
que lleva dispuestas válvulas de admisión y escape
para permitir que se realice la compresión.
Tanto los compresores rotativos como los
centrífugos tienen órganos giratorios, pero el
compresor rotativo, es una máquina de
desplazamiento positivo, mientras que el compresor
centrífugo funciona por fuerza centrífuga.

CONDENSADORES ENFRIADOS POR AGUA Y POR


AIRE:
Los condensadores reciben el vapor refrigerante
recalentado procedente del compresor, eliminan el
recalentamiento del vapor y a continuación lo licuan.
DISPOSITIVO DE EXPANSION:
Después del compresor y del condensador, el elemento
fundamental que sigue en el sistema de compresión de
vapor es el dispositivo de expansión.
El fin del dispositivo de expansión es doble: debe
reducir la presión del líquido refrigerante, y debe de
regular el paso del refrigerante al evaporador.
Los tipos más corrientemente empleados son: el <<tubo
capilar>>, la <<válvula de expansión termostática>>,
la <<válvula de flotador>> y la <<válvula de
expansión a presión constante>>.
Los dos dispositivos de expansión más usados, el tubo
capilar y la válvula de expansión termostática.
EVAPORADORES:
Un evaporador de un sistema de refrigeración es un
intercambiador de calor en el que el calor pasa desde la
sustancia que se va a enfriar hasta el refrigerante en
ebullición.
El fin de un sistema de refrigeración es absorber calor
del aire, agua o cualquier otra sustancia. Esta absorción
se realiza en el evaporador.
TIPOS DE EVAPORADORES:
Existen diferentes formas de clasificar los evaporadores.
Pueden clasificarse como de <<circulación forzada>>
o de <<circulación natural>>, dependiendo de que un
ventilador o una bomba obligue al fluido que se va a
enfriar a moverse hacia las superficies de transferencia
de calor, o que el fluido circule naturalmente debido a
las diferencias de densidad entre el fluido caliente y el
frío.
REFRIGERANTES:
Un refrigerante es un medio de transmisión del calor que absorbe
calor al evaporarse a baja temperatura y lo cede al condensarse a
alta temperatura y presión. Además de estos <<refrigerantes
primarios>> y los <<refrigerantes secundarios>>, que incluyen
el agua, las salmueras y los anticongelantes.
Los refrigerantes secundarios transportan calor, desde un punto
lejano, al evaporador del sistema de refrigeración.
Se utilizan muchos refrigerantes, y todos ellos tienen sus ventajas
e inconvenientes.
Para dar, en principio, una visión de conjunto de los refrigerantes
disponibles, se dará la clasificación y designación de los
refrigerantes de la American Society of Refrigerating
Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros de
Refrigeración).
Clasificación de los refrigerantes:
La Norma 34 de la American Society of Refrigerating Engineers,
clasifica los refrigerantes en varios grupos.
Los mas importantes de estos grupos son los hidrocarburos
halogenados, mezclas aceotrópicas, hidrocarburos, compuestos
inorgánicos y sustancias orgánicas no saturadas.

1.- Hidrocarburos halogenados. El grupo de los hidrocarburos


halogenados comprende refrigerantes que contienen uno o mas
de los tres halógenos: cloro, fluor y bromo.
En el grupo de hidrocarburos halogenados aparecen los
populares Refrigerante 12 y Refrigerante 22.
Estos refrigerantes se venden con los nombres comerciales de
Freón, Genetrón, Isotrón y Arcton, que son nombres patentados
2.- Mezcla Aceotrópicas. Una mezcla aceotrópica de
dos sustancias, es una mezcla que no se puede separar
en sus componentes por destilación.
Una mezcla aceotrópica se evapora y condensa como
una sustancia simple, con propiedades que son
diferentes de las de sus constituyentes.
La única mezcla aceotrópica comercial es el
Refrigerante 500, que es una mezcla de Refrigerante 12
y Refrigerante 152ª en una proporción de 73.8 y 26.2 %
en peso respectivamente.
3.- Hidrocarburos. Algunos hidrocarburos se utilizan
como refrigerantes, especialmente para uso en las
industrias del petróleo y petroquímica.
4.- Compuestos Inorgánicos. Muchos de los primitivos
refrigerantes eran compuestos inorgánicos, algunos de los cuales
siguen todavía utilizándose.
5.- Sustancias Orgánicas no saturadas. Dos refrigerantes
raramente utilizados son compuestos orgánicos no saturados:
Refrigerante 1150, etileno, y Refrigerante 1270, propileno.
6.- Comparación de los Refrigerantes. Muchos factores
deben tenerse en cuenta al elegir un refrigerante. Estos factores
pueden agruparse en propiedades termodinámicas, químicas y
físicas:
- Termodinámicas: Presiones a las temperaturas de evaporación
y de condensación, punto de congelación, volumen puesto en
juego por un ton de refrigeración, y potencia por ton de
refrigeración y coeficiente de funcionamiento.
- Químicas: Inflamabilidad, toxicidad, reacción con los materiales
de construcción, y daños a los productos refrigerados.
- Físicas: Tendencias a las fugas y detección, viscosidad y
conductividad térmica, acción sobre el aceite, costo, y preferencia
personal.
7.- Ebullición y presiones de condensación. Las
presiones de trabajo deben ser lo suficientemente bajas
para que el material que contiene al refrigerante sea de
poco peso. Por otro lado, las presiones han de ser, con
preferencia, superiores a la atmosférica, para evitar que
el aire entre el sistema en el caso de fugas.
8.- Punto de congelación. El refrigerante debe trabajar por
encima de su temperatura de congelación, por lo que es deseable
un punto de congelación bajo.
9.- Caudal en volumen por ton. El caudal en volumen
de vapor de refrigerante que el compresor debe de
comprimir a una indicación aproximada del tamaño del
compresor.
10.- Coeficiente de funcionamiento y potencia por ton. Una
características que tiene gran importancia en la elección de
refrigerante es el coeficiente de funcionamiento o la potencia por
ton.
11.- Inflamabilidad. El peligro de inflamación o explosión
influirá ciertamente en la elección del refrigerante. Los
hidrocarburos tales como el propano, etano y butano son
altamente inflamables y de explosivos, por lo que se usan
únicamente en aquellas aplicaciones industriales en las que se
pueden disponer de métodos de seguridad para el empleo de
gases explosivos de 16 a 25 % de amoniaco en volumen. Los
hidrocarburos halogenados (Refrigerantes 11, 12, 22, etc.), se
consideran no inflamables.
12.- Toxicidad. Un refrigerante tóxico es el que es perjudicial
a los seres humanos cuando se mezcla con el aire en pequeños
porcentajes. Todos los refrigerantes comunes, excepto el aire,
pueden causar sofocación, pero esto, generalmente ocurres a
altas concentraciones.
13.- Reacción con los materiales de construcción.
Corrientemente, la reacción de un refrigerante con un
material de construcción no tiene influencia en la elección del
refrigerante, pero la clase del material que debe emplearse para
contener al refrigerante, pero la clase de material que debe de
emplearse para conocer al refrigerante a usar.
14.- Daños a los productos refrigerados. Cuando por una
fuga en el sistema refrigerante es posible que llegue el
refrigerante a estar en contacto con los productos refrigerados,
hay que tener en cuenta los efectos de este contacto.
El amoniaco se disuelve en agua, y la mayoría de los productos
alimenticios contienen agua.
En pequeñas concentraciones, los efectos del amoniaco sobre los
alimentos es insignificante, pero a altas concentraciones, o con
largos periodos de exposición, los alimentos toman mal sabor, e
incluso pueden ser tóxicos.
Los hidrocarburos halogenados no tiene efecto perjudicial sobre
los alimentos, pieles o telas.
15.- Tendencia a las fugas y detección. La tendencia de
un refrigerante a las fugas debe ser pequeña, y la detección de
las fugas debe ser fácil, para disminuir el costo del refrigerante
perdido y del trabajo de reparación de la fuga y sustitución del
refrigerante.
Una fuga de amoniaco se detecta fácilmente por el olor.
Quemando azufre en presencia de amoniaco se formarán humos
blancos de sulfato de amonio, que denunciaran el escape.
Los hidrocarburos halogenados son inodoros.
Por tanto, la carga completa de refrigerante puede escaparse sin
que se advierta.

16.- Viscosidad y conductividad térmica. La viscosidad y la


conductividad térmica tienen gran influencia en las características
de transmisión del calor del refrigerante. Para una buena
transmisión del calor, la viscosidad debe ser baja y la
conductividad térmica alta.
17.- Acción sobre el aceite. No es de esperar reacción
química alguna entre el refrigerante y el aceite de lubricación del
compresor, pero la miscibilidad del aceite y el refrigerante es
importante, un poco de aceite saldrá del compresor con el vapor
refrigerante caliente para lubricar convenientemente los pistones
y las válvulas de escape, este aceite pasa a través del
condensador y llega al evaporador. En el evaporador, el
refrigerante se vaporiza y sale, dejando el aceite, con lo que se
reduce la efectividad de la transmisión del calor en el evaporador.

18.- Costo. El costo de la carga inicial de refrigerante y el costo


de las pérdidas debidas a fugas merece considerarse. Sin
embargo, el costo del refrigerante no influye tanto en su elección
como a primera vista pudiera parecer.
De los tres refrigerantes mas comunes, el amoniaco es el mas
barato, el refrigerante 12 es mas caro que el amoniaco y el
refrigerante 22 es el mas caro de los tres.
SISTEMA ELECTROLUX:
Una versión del sistema de absorción, desarrollada por Carl
Munters y Baltzer Von Platen en Suecia, funciona sin bomba de
líquido. La circulación se realiza en virtud de las diferencias de
densidades de los fluidos, y la evaporación del refrigerante tiene
lugar en presencia de un tercer componente del sistema.
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION

Ing. Eduardo Flores Gutiérrez


DOCENTE

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