INSPECCIÓN VISUAL EN UNIONES

SOLDADAS

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 INSPECCIÓN VISUAL
el control mediante la inspección visual se pone en
marcha como primer elemento de juicio para dar la
aceptación de una pieza individualmente o de un
sistema en su conjunto, previo a la puesta en
funcionamiento del mismo o bien como primer control
para posteriormente realizar los siguientes ensayos
concluyentes que darán el visto bueno para su
operabilidad.
 INSPECCIÓN VISUAL

Según los instrumentos que se utilicen como ayuda a

la visión y la distancia (o el acceso) que se tenga
entre el inspector y el objeto de estudio, la
inspección visual se puede dividir en :

1) Inspección Visual Directa

2) Inspección Visual Remota
C) ¿QUÉ ES UNA UNIÓN SOLDADA DE
CALIDAD?
D) CALIDAD...
CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA
ESPECIFICACIÓN
¡Es de calidad!

No es de calidad

MEDICIÓN ESPECIFICACIÓN
E) TRES ELEMENTOS FUNDAMENTALES...

1. Personal calificado
TRES ELEMENTOS FUNDAMENTALES...
2. Herramientas de medición
TRES ELEMENTOS FUNDAMENTALES...
3. Especificaciones
G) ¿QUÉ FACTORES INFLUENCIAN LA
CALIDAD DE UNA UNIÓN SOLDADA?

- Los materiales de construcción

- El procedimiento de soldadura
- Habilidad del soldador
- El programa de inspección
 MUY IMPORTANTE...

- Estos factores pueden manifestarse en cualquier etapa de

la construcción: antes, durante y después de la ejecución
misma del cordón de soldadura
- Estos factores deben de manifestarse de tal forma que
sean medibles
- La inspección visual es un método utilizado para controlar
de forma efectiva estas variables a lo largo de todas las
etapas de la construcción

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H) LA LABOR DE UN INSPECTOR ES…
...
Comparar a través de la medición, las dimensiones reales del producto
con las dimensiones establecidas en la especificación.
El propósito de la inspección de soldaduras es determinar si la unión
soldada cumple con los criterios de aceptación establecidos
en las especificaciones.
LABORES...

A. Verificar que los soldadores u operadores de soldadura estén

calificados para el trabajo a realizarse
B. Presenciar la ejecución y los ensayos involucrados en la
calificación de soldadores u operadores de soldadura
C. Verificar la documentación con los resultados de la calificación
de soldadores u operadores de soldadura
D. Verificar que la preparación de la junta cumple con los
requerimientos establecidos en el Procedimiento de Soldadura
E. Verificar el adecuado mantenimiento de los materiales de
aporte de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
F. Verificar que la técnica y desenvolvimiento de los soldadores
sea como esta especificado
G. Realizar las examinaciones visuales requeridas
EL RANKING...
1. Fisuras
Más severa
2. Fusión incompleta
3. Penetración incompleta
4. Inclusiones sólidas
5. Inclusiones gaseosas
Menos severa
6. Discontinuidades de forma
 LAS FISURAS (CRACKS)

A. Definición: Discontinuidad de tipo fractura

caracterizada por tener extremos afilado y un alto
ratio de longitud y ancho
B. Causa: Carga aplicada en un área dada excede
la resistencia local del metal
LAS FISURAS (CRACKS)

Fisura Longitudinal

Fisura en el pie

Fisura bajo el cordón 15

 K) FORMAS DE
A. Fisuras enDETECCIÓN...
caliente: Ya que normalmente emergen hasta
la superficie se pueden detectar por Inspección Visual
(VT), Partículas Magnéticas (MT) y Líquidos Penetrantes
(PT)

B. Fisuras en frío: Existe la posibilidad de que emergan a la

superficie. Pero también pueden establecerse debajo de
la superficie haciendo necesario el uso de Radiografía
(RT) ó Ultrasonido (UT)
LAS FISURAS ( CRACKS )

Fisura Longitudinal

Fisura transversal 17
 FUSIÓN INCOMPLETA
(INCOMPLETE FUSIÓN)

A. Definición: Discontinuidad en la que no ocurrió fusión entre

el metal de soldadura y las caras de fusión o cordones
adyacentes. Ocurre cuando el metal de soldadura fluye
sobre metales base o cordones adyacentes no fundidos.
B. Causas:
1. Manipulación incorrecta del electrodo: causa primaria
(problema relacionado al soldador u operador)
2. Velocidad de avance incorrecta
 FUSIÓN INCOMPLETA
(INCOMPLETE FUSION)
 FUSIÓN INCOMPLETA
(INCOMPLETE FUSION)

Solapado
 FORMAS DE DETECCIÓN...

A. Dependiendo de la ubicación se puede detectar a

través de inspección visual ó técnicas sub-
superficiales como Radiografía (RT) o Ultrasonido
( UT)
 INCLUSIONES SÓLIDAS
( SOLID INCLUSIONS)

A. Definición : Material sólido atrapado en el charco de

soldadura y que permanece en dentro del metal de
soldadura solidificado en el momento de la examinación
B. Causas:
1. Técnica inadecuada de aplicación: escoria delante del
electrodo ó ondulación excesiva.
2. Técnica inadecuada de limpieza
INCLUSIONES SÓLIDAS
( SOLID INCLUSIONS)
 FORMAS DE DETECCIÓN...

A. Dependiendo de la ubicación se puede detectar a

través de inspección visual ó técnicas sub-
superficiales como Radiografía (RT) o Ultrasonido
( UT)
INCLUSIONES SÓLIDAS
(SOLID INCLUSIONS)

Wagon Tracks

Inclusiones de tungsteno
 INCLUSIONES GASEOSAS
(POROSITY)
A. Definición: Discontinuidades de tipo cavidad formada por
atrapamiento de gas durante la solidificación
B. Causas:
1. Inadecuada manipulación del electrodo
2. Rápida solidificación del metal de soldadura
3. Presencia de contaminantes o humedad en la zona de
soldadura
INCLUSIONES GASEOSAS ( POROSITY)

Poros aislados

Poro alargado
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 FORMAS DE DETECCIÓN...

A. Dependiendo de la ubicación se puede detectar a

través de inspección visual ó técnicas sub-
superficiales como Radiografía (RT) o Ultrasonido
(UT)
INCLUSIONES GASEOSAS ( POROSIDAD)
DISCONTINUIDADES DE FORMA

Técnica de reparación de exceso de sobre espesor

DISCONTINUIDADES DE FORMA

Socavación

Socavación de cordón o Falta de llenado

 FORMAS DE DETECCIÓN...

A. Dependiendo de la geometría de la pieza a soldarse se

puede detectar a través de Inspección Visual ( VT) ó
técnicas sub-superficiales como Radiografía (RT) o
Ultrasonido ( UT)