TÜV Rheinland Colombia

Norma API 580

Inspección Basada en Riesgos
Introducción

Esta práctica recomendada (RP) provee información del uso de análisis de riesgos para
desarrollar un plan de inspección efectivo. La planificación de la inspección es un proceso
sistemático que comienza con la identificación de las instalaciones o equipos y culmina en un
plan de inspección. Tanto la probabilidad de falla como la consecuencia de la falla (COF, por
sus siglas en inglés) deben evaluarse considerando todos los mecanismos de daño creíble que
se podría esperar que afecten las instalaciones o el equipo. Además, se deben desarrollar y
considerar escenarios de falla basados en cada mecanismo de daño creíble.
Introducción
Resultado del proceso de planeación de inspección
El resultado debe ser un plan de inspección para cada
RBI
elemento del equipo analizado que incluya:
a) Los métodos de inspección que deben utilizarse. Sinónimo de:

 Inspección priorizada por riesgos

b) El alcance de la inspección (porcentaje del área total
 Inspección informada por riesgos
a examinar o ubicaciones específicas).  Planificación de la inspección usando
métodos basados en riesgos.
c) Intervalo de inspección o próxima fecha de inspección
(tiempo).
Debe proporcionar la base para una
gestión adecuada de la integridad del
d) Otras actividades de mitigación de riesgos.
equipo fijo en la industria de procesos
petroquímicos y de refinación.
e) El nivel residual de riesgo después de la inspección y
otras acciones de mitigación se han implementado.
3 2/12/2019
1. Propósito
Proporcionar a los usuarios los elementos básicos para desarrollar, implementar y mantener un
programa de inspección basado en riesgos (RBI).

Provee a los propietarios, operadores y diseñadores de equipos que contienen presión para
desarrollar e implementar un plan de inspección.

El enfoque enfatiza la operación segura y confiable a través de una inspección con prioridad de
riesgo.

Se puede considerar un espectro de enfoques de análisis de riesgos complementarios

(cualitativos hasta totalmente cuantitativos) como parte del proceso de planificación de la
inspección.
 1. Propósito – Temas
cubiertos
Los temas de guía de RBI cubiertos
incluyen una introducción a los conceptos y
principios de RBI para la gestión de riesgos;
Las secciones individuales que describen
los pasos para aplicar estos principios
dentro del marco del proceso RBI incluyen:
5 2/12/2019
a) Entendiendo la premisa de diseño;
b) planificación de la evaluación RBI;
c) recopilación de datos e información;
d) identificar los mecanismos de daño y los
modos de falla;
e) evaluar la probabilidad de fallo (POF);
f) evaluación de COF;
g) determinación de riesgos, evaluación y gestión;
h) gestión de riesgos con actividades de
inspección y control de procesos;
i) otras actividades de mitigación de riesgos;
j) reevaluación y actualización;
k) roles, responsabilidades, entrenamiento y
calificaciones;
l) Documentación y mantenimiento de registros.
Propósito – Resultados esperados
El resultado esperado de la aplicación del proceso de RBI debe ser la vinculación de los riesgos con la inspección apropiada, el control del
proceso u otras actividades de mitigación de riesgos para administrar los riesgos. El proceso RBI es capaz de generar:

1) una clasificación por riesgo relativo de todos los equipos evaluados;

2) una descripción detallada del plan de inspección a ser empleado para cada elemento del equipo, que incluye:

- método (s) de inspección que deben utilizarse [por ejemplo, visual, ultrasónica (UT), radiografía, partícula magnética fluorescente húmeda];
- el alcance de la aplicación de los métodos de inspección (por ejemplo, porcentaje del área total examinada o ubicaciones específicas);
- calendario de inspecciones / exámenes (intervalos de inspección / fechas de vencimiento);
- gestión de riesgos lograda a través de la implementación del plan de inspección.

3) una descripción de cualquier otra actividad de mitigación de riesgos [como reparaciones, reemplazos o actualizaciones de equipos de
seguridad, rediseño o mantenimiento de equipos, ventanas operativas de integridad (IOW) y controles sobre las condiciones operativas];

4) los niveles de riesgo esperados de todos los equipos después de que se haya implementado el plan de inspección y otras actividades de
mitigación de riesgos;

5) Identificación de conductores de riesgo.

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 Beneficios del RBI
Los principales productos de trabajo del enfoque de gestión y evaluación de RBI son planes que
abordan formas de gestionar los riesgos a nivel de equipo.

Riesgos desde perspectiva Proporciona uno de los siguientes:

 De salud
Planes RBI  De seguridad  a) una reducción global del riesgo para las
 De medio ambiente instalaciones y equipos evaluados,
 Económica  b) Una aceptación / comprensión del riesgo actual.

Los planes de RBI también identifican equipos que no requieren inspección o alguna otra forma de
mitigación debido al nivel aceptable de riesgo asociado con la operación actual del equipo. De esta
manera, las actividades de inspección y mantenimiento pueden ser enfocadas y más rentables.

Este enfoque en un conjunto más pequeño de datos debería dar como resultado una información
más precisa. En algunos casos, además de las reducciones de riesgo y las mejoras en la
seguridad del proceso, los planes RBI pueden dar lugar a reducciones de costos.
 RBI se basa en principios de gestión y evaluación de
riesgos sólidos y comprobados. No obstante, RBI no
compensará:

c) información inexacta o faltante,

d) diseños inadecuados o instalación defectuosa del
equipo,
e) operando fuera de los IOWs aceptables,
f) no ejecutar efectivamente los planes,
g) falta de personal cualificado o trabajo en equipo,
h) falta de una buena ingeniería o juicio operacional

8 2/12/2019
RBI como herramienta de mejora continua
El RBI ayuda a mejorar continuamente la
inspección de las instalaciones y reducir
sistemáticamente el riesgo asociado con
fallas en los límites de presión.
A medida que se disponga de nuevos datos
(como resultados de inspección y experiencias
de la industria con procesos similares) o
cuando se produzcan cambios (por ejemplo,
condiciones operativas), se puede realizar una
reevaluación del programa RBI que
proporcionará una vista actualizada de los
riesgos.
9 2/12/2019
RBI ofrece la ventaja adicional de identificar
brechas o deficiencias en la efectividad de
las tecnologías y aplicaciones de
inspección disponibles comercialmente.
En los casos en que la tecnología no puede
mitigar los riesgos de manera adecuada y / o
rentable, se pueden implementar otros
enfoques de mitigación de riesgos. RBI debe
servir para guiar la dirección del desarrollo de
la tecnología de inspección y, con suerte,
promover un despliegue más rápido y más
amplio de tecnologías de inspección
emergentes, así como tecnologías de
inspección probadas que puedan estar
disponibles pero que estén infrautilizadas.
2. Alcance - Industrial
Aunque los principios y conceptos de gestión de riesgos sobre los que se basa RBI son
universalmente aplicables, la norma API-580 está específicamente dirigido a la aplicación de RBI
en la industria de procesos químicos y de hidrocarburos.

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Imagen: Hydrocarbon Economy – The Upstream – Downstream Imbalance
Alcance – Flexibilidad en la aplicación y enfoque en integridad mecánica
Flexibilidad en la aplicación: Debido a la amplia
diversidad en el tamaño, la cultura, los requisitos
reglamentarios federales y/o locales de las
organizaciones, este RP ofrece a los usuarios la
flexibilidad de aplicar la metodología de RBI
dentro del contexto de las prácticas de gestión
de riesgos corporativos existentes y para
adaptarse a las circunstancias locales únicas.
Existen muchos tipos de métodos RBI y actualmente
se están aplicando en toda la industria. La norma
API – 580 no pretende destacar un enfoque
específico como el método recomendado para
realizar un esfuerzo de RBI. En su lugar, el
documento está destinado a identificar y aclarar
los elementos esenciales de un programa y
análisis de RBI.
11 2/12/2019
Enfoque en la integridad mecánica: El proceso de
RBI se centra en mantener la integridad mecánica de
los elementos del equipo a presión y minimizar el
riesgo de pérdida de contención debido al deterioro.
RBI no es un sustituto para un PHA o evaluación
de peligros y operatividad (HAZOP).
Normalmente, las evaluaciones de riesgo de PHA se
centran en el diseño de la unidad de proceso y las
prácticas operativas y su adecuación dadas las
condiciones operativas actuales o previstas de la
unidad. RBI complementa la PHA al centrarse en
los mecanismos de daños relacionados con la
integridad mecánica y la gestión de riesgos a través
de la inspección. RBI también complementa los
programas de RCM en que ambos programas se
enfocan en comprender los modos de falla, abordar
los modos y, por lo tanto, mejorar la confiabilidad de
los equipos y las instalaciones de proceso.
Alcance - Equipamiento cubierto y no cubierto por la norma

Equipamiento cubierto Equipamiento NO cubierto

 Recipientes a presión: todos los  Instrumentos y sistemas de control,

componentes que contienen presión.  Sistemas eléctricos,
 Tubería de proceso: componentes de  Sistemas estructurales,
tuberías y tuberías.  Componentes de maquinaria
 Tanques de almacenamiento: (excepto carcasas de bomba y
atmosféricos y presurizados. compresor).
 Equipo rotativo: componentes que
contienen presión.
 Calderas y calentadores: componentes
presurizados.
 Intercambiadores de calor (carcasas,
cabezas flotantes, canales y paquetes).
 Dispositivos de alivio de presión.
3. Referencias Normativas
- API Publication 510, Pressure Vessel Inspection Code: Inspection, Rating, Repair, and Alteration
- API Publication 570, Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-service Piping
Systems
- API Recommended Practice 571, Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry
- API Standard 579-1/ASME FFS-1, Fitness-For-Service
- API Recommended Practice 581, Risk-Based Inspection Technology
- API Standard 653, Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction
- API Recommended Practice 752, Management of Hazards Associated With Location of Process Plant
Buildings
- API Recommended Practice 941, Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in
Petroleum Refineries and Petrochemical Plants
- AICHE, Dow’s Fire and Explosion Index Hazard Classification Guide, 1994
- ASME PVRC Project 99-IP-01, A Comparison of Criteria For Acceptance of Risk, February 16, 2000
- EPA 58 FR 54190 (40 CFR Part 68), Risk Management Plan (RMP) Regulations
- ISO Guide 73, Risk Management Vocabulary
- OSHA 29 CFR 1910.119 5, Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals
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4. Términos, definiciones, acrónimos y abreviaciones
4.1. Términos y definiciones

4.1.1 Riesgo absoluto: una descripción y cuantificación del riesgo ideal y precisa.
4.1.2 Riesgo aceptable: un nivel de riesgo que es aceptable para el propietario-usuario.
4.1.3 Tan bajo como razonablemente práctico (ALARP): un concepto de minimización que postula que los atributos (como
el riesgo) solo pueden reducirse a un cierto mínimo bajo la tecnología actual y con un costo razonable.
4.1.4 Componentes: Partes que componen una pieza de equipo o elemento de equipo. Por ejemplo, un límite de presión
puede consistir en componentes (tubería, codos, niples, cabezas, carcasas, boquillas, anillos de refuerzo, faldones, soportes,
etc.) que se atornillan o se sueldan en ensambles para formar los artículos del equipo.
4.1.5 Consecuencia: Un resultado de un evento. Puede haber una o más consecuencias de un evento. Las consecuencias
pueden variar de positivas a negativas. Sin embargo, las consecuencias son siempre negativas para los aspectos de
seguridad. Las consecuencias pueden expresarse cualitativamente o cuantitativamente.
4.1.6 Especialista en corrosión: una persona con conocimientos y experiencia en procesos químicos específicos,
mecanismos de degradación de la corrosión, selección de materiales, métodos de mitigación de la corrosión, técnicas de
control de la corrosión y su impacto en los equipos a presión.
4.1.7 Rentable: una actividad que es eficaz para resolver un problema (por ejemplo, alguna forma de mitigación) y es un uso
de recursos financieramente sólido.
4. Términos, definiciones, acrónimos y abreviaciones
4.1. Términos y definiciones
4.1.8 Mecanismo de daño (o deterioro): un proceso que induce cambios de micro y / o macro material a lo largo del tiempo
que son perjudiciales para la condición del material o las propiedades mecánicas. Los mecanismos de daño suelen ser
incrementales, acumulativos y, en algunos casos, irrecuperables. Los mecanismos comunes de daños incluyen la corrosión,
el agrietamiento por corrosión bajo tensión, la deformación, la erosión, la fatiga, la fractura y el envejecimiento térmico.
4.1.9 Modo de daño (o deterioro): la manifestación física del daño (por ejemplo, adelgazamiento de la pared, picaduras,
agrietamiento, ruptura).
4.1.10 Tolerancia al daño: la cantidad de deterioro que un componente puede soportar sin fallar.
4.1.11 Premisa de diseño: suposiciones hechas durante el diseño (por ejemplo, vida útil de diseño y tolerancia de corrosión
necesaria).
4.1.12 Deterioro: La reducción en la capacidad de un componente para proporcionar su propósito de contención de fluidos.
Esto puede ser causado por varios mecanismos de daño (por ejemplo, adelgazamiento, agrietamiento, mecánico). Se puede
utilizar daño o degradación en lugar de deterioro.
4.1.13 Equipo: un artículo individual que forma parte de un sistema. Los ejemplos incluyen recipientes a presión, dispositivos
de alivio, tuberías, calderas y calentadores.
4.1.14 Evento: Ocurrencia de un conjunto particular de circunstancias. El evento puede ser cierto o incierto. El evento puede
ser singular o múltiple. La probabilidad de que un evento ocurra dentro de un período de tiempo dado puede ser estimada.
4. Términos, definiciones, acrónimos y abreviaciones
4.1. Términos y definiciones
4.1.15 Árbol de eventos: una herramienta analítica que organiza y caracteriza las ocurrencias potenciales de una manera
lógica y gráfica. El árbol de eventos comienza con la identificación de posibles eventos iniciadores. Posteriormente, los
eventos posibles (incluida la activación de las funciones de seguridad) resultantes de los eventos de inicio se muestran como
el segundo nivel del árbol de eventos. Se continúa con este proceso para desarrollar vías o escenarios desde los eventos
iniciales hasta los resultados potenciales.
4.1.16 Evento externo: Eventos resultantes de fuerzas de la naturaleza, actos de Dios, sabotaje o eventos tales como
incendios o explosiones vecinas, terrorismo, emisiones de materiales peligrosos vecinos, fallas de energía eléctrica, fuerzas
de la naturaleza e intrusiones de vehículos de transporte externo. Como aviones, barcos, trenes, camiones o automóviles.
Los eventos externos por lo general están más allá del control directo o indirecto de las personas empleadas en la instalación.
4.1.17 Instalación: Cualquier ubicación que contenga equipos y / o componentes que se tratarán en API - 580.
4.1.18 Fallo: terminación de la capacidad de un sistema, estructura, equipo o componente para realizar su función requerida
de contención de fluido (es decir, pérdida de contención). Las fallas pueden no ser anunciadas y no detectadas en el
momento de ocurrencia (falla no anunciada). Por ejemplo, una fuga lenta bajo aislamiento puede no detectarse hasta que se
forme un charco de líquido en el suelo o alguien note un goteo o una brizna de vapor. Es posible que no se note una pequeña
fuga hasta la próxima inspección (falla no anunciada), por ejemplo. fuga lenta de tubería enterrada o fuga pequeña en un tubo
de intercambiador de calor; o pueden ser anunciados y detectados por cualquier número de métodos en el caso de ocurrencia
(falla anunciada), por ejemplo. Ruptura de una tubería en una planta de proceso o disminución repentina de la presión en el
sistema.
4.1.19 Modo de falla: La forma de falla. Para RBI, la falta de preocupación es la pérdida de la contención de los elementos
del equipo presurizado. Ejemplos de modos de falla son agujero pequeño, grieta y ruptura.
4. Términos, definiciones, acrónimos y abreviaciones
4.1. Términos y definiciones
4.1.20 Evaluación de aptitud para el fervicio: una metodología mediante la cual se evalúan los daños o fallas /
imperfecciones contenidos en un componente o elemento del equipo para determinar la aceptabilidad para el servicio
continuo.
4.1.21 Peligro: una condición física o la liberación de un material peligroso que podría resultar de la falla de un componente y
causar lesiones o muerte, pérdida o daño humano, o degradación ambiental. El peligro es la fuente de daño. Los
componentes que se utilizan para transportar, almacenar o procesar un material peligroso pueden ser una fuente de peligro.
El error humano y los eventos externos también pueden crear un peligro.
4.1.22 Estudio de riesgo y operabilidad (estudio HAZOP): Un estudio HAZOP es una forma de análisis de modos de falla y
efectos (FMEA). Los estudios HAZOP, que se desarrollaron originalmente para la industria de procesos, utilizan técnicas
sistemáticas para identificar peligros y problemas de operabilidad en toda la instalación. Es particularmente útil para identificar
peligros imprevistos diseñados en instalaciones debido a la falta de información, o introducidos en instalaciones existentes
debido a cambios en las condiciones del proceso o en los procedimientos operativos. Los objetivos básicos de las técnicas
son:
- para producir una descripción completa de la instalación o proceso, incluidas las condiciones de diseño previstas;
- revisar sistemáticamente cada parte de la instalación o proceso para descubrir cómo pueden ocurrir desviaciones de la
intención del diseño;
- para decidir si estas desviaciones pueden llevar a peligros o problemas de operabilidad;
- Evaluar la efectividad de las salvaguardas.
4. Términos, definiciones, acrónimos y abreviaciones
4.1. Términos y definiciones
4.1.23 Inspección: Actividades realizadas para verificar que los materiales, la fabricación, el montaje, los exámenes, las
pruebas, las reparaciones, etc., se ajusten a los requisitos aplicables del código, la ingeniería y / o el procedimiento escrito del
propietario. Incluye la planificación, implementación y evaluación de los resultados de las actividades de inspección. La
evaluación externa, interna o en funcionamiento (o cualquier combinación de las tres) de la condición del equipo a presión.
4.1.24 Ventana operativa de integridad (IOW): límites establecidos para las variables del proceso que pueden afectar la
integridad del equipo si la operación del proceso se desvía de los límites establecidos por un período de tiempo
predeterminado.
4.1.25 Likehood: Probabilidad.
4.1.26 Gestión de cambios MOC: Un sistema de gestión documentado para la revisión y aprobación de cambios en
procesos, equipos o sistemas de tuberías antes de la implementación del cambio.
4.1.27 Mitigación: Limitación de cualquier consecuencia negativa o reducción en la probabilidad de un evento en particular.
4.1.28 Probabilidad: Grado en el cual es probable que ocurra un evento dentro del período de tiempo en consideración. La
definición matemática de probabilidad es "un número real en la escala 0 a 1 adjunta a un evento aleatorio". La probabilidad
puede relacionarse con una frecuencia relativa de ocurrencia a largo plazo o con un grado de creencia de que ocurrirá un
evento. Para un alto grado de creencia, la probabilidad es cercana a uno (1). Se puede usar la frecuencia en lugar de la
probabilidad para describir el riesgo. Los grados de creencia sobre probabilidad se pueden elegir como clases o rangos como
"raro / improbable / moderado / probable / casi seguro" o "increíble / improbable / remoto / ocasional / probable / frecuente".
4. Términos, definiciones, acrónimos y abreviaciones
4.1. Términos y definiciones
4.1.29 Unidad de proceso: Un grupo de sistemas organizados de una manera específica para producir un producto o
servicio. Los ejemplos de procesos incluyen generación de energía, producción de ácido, producción de fuel oil y producción
de etileno.
4.1.30 Análisis de riesgo cualitativo: un análisis que utiliza categorizaciones amplias para las probabilidades y las
consecuencias del fracaso. Métodos que utilizan principalmente el juicio y la experiencia de ingeniería como la base para la
determinación de probabilidades y consecuencias del fracaso. Los resultados de los análisis de riesgo cualitativos dependen
de los antecedentes y la experiencia de los analistas y de los objetivos del análisis. Los FMEA y los HAZOP son ejemplos de
técnicas de análisis de riesgo cualitativo que se convierten en métodos QRA cuando se estiman los valores de probabilidad
de falla y consecuencia junto con la información descriptiva correspondiente.
4.1.31 Análisis de riesgo cuantitativo (QRA): un análisis que cuantifica las probabilidades y consecuencias de los
mecanismos de daño probable y que: - identifica y delinea las combinaciones de eventos que, si ocurren, pueden llevar a un
evento grave o cualquier otro indeseado consecuencia; - estima la probabilidad de ocurrencia para cada combinación; -
estima las consecuencias. QRA en general: integra información sobre el diseño de las instalaciones, las prácticas operativas,
el historial operativo, la confiabilidad de los componentes, las acciones humanas, la progresión física de los incidentes y los
posibles efectos ambientales y de salud; - utiliza modelos lógicos y probabilísticos que representan combinaciones de eventos
y la progresión de incidentes para proporcionar información tanto cualitativa como cuantitativa en el nivel de riesgo; - análisis
de modelos lógicos que consisten en árboles de eventos y árboles de fallas para estimar la frecuencia de cada secuencia
incidente.
4. Términos, definiciones, acrónimos y abreviaciones
4.1. Términos y definiciones
4.1.32 Reevaluación: El proceso de integración de datos de inspección u otros cambios en el análisis de riesgos.
4.1.33 Riesgo relativo: El riesgo comparativo de una instalación, unidad de proceso, sistema, elemento de equipo o
componente para otras instalaciones, unidades de proceso, sistemas, elemento de equipo o componentes, respectivamente.
4.1.34 Riesgo residual: El riesgo restante después de la mitigación del riesgo.
4.1.35 Riesgo: Combinación de la probabilidad de un evento y su consecuencia. En algunas situaciones, el riesgo es una
desviación de lo esperado. Cuando la probabilidad y la consecuencia se expresan numéricamente, el riesgo es el producto.
4.1.36 Aceptación del riesgo: La decisión de aceptar un riesgo. La aceptación del riesgo depende de los criterios de riesgo.
4.1.37 Análisis de riesgo: uso sistemático de la información para identificar fuentes y estimar el riesgo. El análisis de riesgos
proporciona una base para la evaluación de riesgos, la mitigación de riesgos y la aceptación de riesgos. La información puede
incluir datos históricos, análisis teóricos, opiniones informadas y preocupaciones de los interesados.
4.1.38 Evaluación de riesgos: proceso global de análisis de riesgos y evaluación de riesgos.
4.1.40 Inspección basada en riesgos (RBI): Un proceso de evaluación y gestión de riesgos que se enfoca en la pérdida de
contención de equipos presurizados en las instalaciones de procesamiento, debido al deterioro del material. Estos riesgos se
manejan principalmente a través de la inspección del equipo.
4.1.41 Comunicación de riesgos: intercambio o intercambio de información sobre riesgos entre el responsable de la toma
de decisiones y otras partes interesadas. La información puede estar relacionada con la existencia, naturaleza, forma,
probabilidad, severidad, aceptabilidad, mitigación u otros aspectos del riesgo.
 4. Términos, definiciones, acrónimos y abreviaciones
4.1. Términos y definiciones
4.1.42 Criterios de riesgo: Términos de referencia según los cuales se evalúa la importancia del riesgo. Los criterios de
riesgo pueden incluir costos y beneficios asociados, requisitos legales y legales, aspectos socioeconómicos y ambientales,
inquietudes de las partes interesadas, prioridades y otros insumos para la evaluación.
4.1.43 Controlador de riesgo: un elemento que afecta a la probabilidad, la consecuencia o a ambos, de manera que
constituye una parte significativa del riesgo.
4.1.44 Estimación de riesgo: Proceso utilizado para asignar valores a la probabilidad y consecuencia de un riesgo. La
estimación del riesgo puede considerar el costo, los beneficios, las inquietudes de los interesados ​y otras variables, según
corresponda para la evaluación del riesgo.
4.1.45 Evaluación del riesgo: Proceso utilizado para comparar el riesgo estimado con los criterios de riesgo dados para
determinar la importancia del riesgo. La evaluación de riesgos se puede utilizar para ayudar en la decisión de aceptación o
mitigación.
4.1.46 Identificación de riesgos: Proceso para encontrar, listar y caracterizar elementos de riesgo. Los elementos pueden
incluir: fuente, evento, consecuencia, probabilidad. La identificación del riesgo también puede identificar las preocupaciones
de los interesados.
4.1.47 Gestión de riesgos: actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización con respecto al riesgo. La
gestión de riesgos generalmente incluye evaluación de riesgos, mitigación de riesgos, aceptación de riesgos y comunicación
de riesgos.
4.1.48 Mitigación de riesgos: Proceso de selección e implementación de medidas para modificar riesgos. El término
mitigación del riesgo se usa a veces para las medidas en sí. 4.1.49 reducción de riesgo Acciones tomadas para disminuir la
probabilidad, consecuencias negativas o ambas asociadas con un riesgo particular.
4. Términos, definiciones, acrónimos y abreviaciones
4.1. Términos y definiciones
4.1.50 Análisis semicuantitativo: un análisis semicuantitativo incluye aspectos de los análisis tanto cualitativos como
cuantitativos.
4.1.51 Fuente: Cosa o actividad con potencial de consecuencia. La fuente en un contexto de seguridad es un peligro.
4.1.52 Partes interesadas: cualquier individuo, grupo u organización que pueda afectar, verse afectado o percibirse a sí
mismo como afectado por el riesgo.
4.1.53 Sistema: Una colección de equipos ensamblados para una función específica dentro de una unidad de proceso.
Los ejemplos de sistemas incluyen sistemas de agua de servicio, sistemas de destilación y sistemas de separación.
4.1.54 Turnaround: Un período de tiempo de inactividad para realizar la inspección, mantenimiento o modificaciones y
preparar el equipo de proceso para el siguiente ciclo de operación.
4.1.55 Producto químico tóxico: cualquier producto químico que presenta un peligro físico o para la salud o un riesgo
para el medio ambiente de acuerdo con la hoja de datos de seguridad del material correspondiente. Estas sustancias
químicas (cuando se ingieren, se inhalan o se absorben a través de la piel) pueden causar daño a los tejidos vivos,
deterioro del sistema nervioso central, enfermedad grave o, en casos extremos, la muerte. Estos productos químicos
también pueden producir efectos adversos para el medio ambiente (medidos como ecotoxicidad y relacionados con la
persistencia y el potencial de bioacumulación).
4.1.56 Riesgo no mitigado: el riesgo antes de las actividades de mitigación
4. Términos, definiciones, acrónimos y abreviaciones
4.2. Acrónimos y abreviaciones
5. Conceptos básicos de la evaluación de riesgos
El riesgo: es la combinación de la probabilidad de que
ocurra algún evento durante un período de tiempo de
interés y las consecuencias (generalmente negativas)  𝑅𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
asociadas con el evento. En términos matemáticos, el
riesgo se puede calcular por la ecuación:

La evaluación de riesgos efectiva debe ser un proceso racional, lógico y estructurado, que
contenga al menos dos pasos clave. Primero para determinar qué tan grande es el riesgo; y
segundo, para determinar si el riesgo es aceptable.
Gestión de riesgos y reducción de riesgos
Una vez que se conoce el riesgo y se establece la magnitud del riesgo, es hora de administrar el
riesgo. Al principio, puede parecer que la gestión de riesgos y la reducción de riesgos son
sinónimos, pero no es así:

la reducción del riesgo es solo una parte de la gestión del riesgo. Es el acto de mitigar un
riesgo conocido que se considera demasiado alto para un nivel de riesgo más bajo y más
aceptable con alguna forma de actividad de reducción de riesgo.

La gestión de riesgos, por otro lado, es un proceso para evaluar los riesgos, para determinar
si se requiere una reducción del riesgo y para desarrollar un plan para mantener los riesgos a un
nivel aceptable. Al utilizar la gestión de riesgos, algunos riesgos pueden identificarse como
aceptables, por lo que no se requiere una reducción del riesgo (mitigación).
Evolución de los intervalos de inspección
Con los avances en los enfoques de inspección y una mejor comprensión del tipo y la tasa de
deterioro, los intervalos de inspección / fechas de vencimiento se volvieron más dependientes
de la condición del equipo (es decir, inspección basada en la condición), en lugar de lo que
podría haber sido una fecha de calendario arbitraria. Los códigos y estándares como API 510, API
570 y API 653 evolucionaron a una filosofía de inspección con elementos como:

a) intervalos de inspección / fechas de vencimiento basadas en algún porcentaje de la vida útil

del equipo (como la vida media),
b) inspección en funcionamiento en lugar de una inspección interna basada en bajas tasas de
deterioro,
c) requisitos de inspección interna para los mecanismos de daños relacionados con el
agrietamiento inducido por el entorno del proceso,
d) Intervalos de inspección basados en la consecuencia / fechas de vencimiento.
Progresión lógica para el análisis de riesgos
a) Recoger y validar los datos e información necesarios;
b) identificar los mecanismos de daño y, opcionalmente, determinar los modos de daño para cada
mecanismo (por ejemplo, pérdida general de metal, pérdida local de metal, picadura);
c) determinar la susceptibilidad y las tasas de daño;
d) determinar el POF en un período de tiempo definido para cada mecanismo de daño;
e) determinar el (los) modo (s) de falla creíble [p. fuga pequeña, fuga grande, ruptura];
f) identificar escenarios de consecuencias creíbles que resultarán de los modos de falla;
g) determinar la probabilidad de cada escenario de consecuencia, considerando el POF y la
probabilidad de que un escenario de consecuencia específico resulte de la falla;
h) determinar el riesgo, incluido un análisis de sensibilidad, y revisar los resultados del análisis de
riesgo para verificar su consistencia / razonabilidad

Luego, la progresión lógica después de completar el análisis de riesgo es desarrollar un plan de

inspección y, si es necesario, otras acciones de mitigación y evaluar el riesgo residual.
Si el riesgo no es aceptable, considere la mitigación.
Optimización de la inspección
Cuando se determina el riesgo asociado con los equipos individuales y se calcula o cuantifica la
efectividad relativa de las diferentes técnicas de inspección y el monitoreo del proceso para
reducir el riesgo, se dispone de información adecuada para planificar, optimizar e implementar un
programa RBI.
Si se aplica una inspección excesiva, el
nivel de riesgo puede incluso aumentar.
(Deterioro adicional)

Programa de inspección típico. Donde no

hay inspección, puede haber un mayor
nivel de riesgo

Programa RBI efectivo, se pueden lograr

menores riesgos con el mismo nivel de
actividad de inspección. Esto se debe a
que, a través de RBI, las actividades de
inspección se centran en los elementos de
mayor riesgo y lejos de los elementos de
menor riesgo.
Optimización de la inspección – Riesgo no reducible
El riesgo no puede reducirse a cero únicamente por los esfuerzos
de inspección. Los factores de riesgo residuales para la pérdida de
contención incluyen, entre otros, temas como los siguientes:
a) error humano,
b) desastres naturales,
c) eventos externos (por ejemplo, colisiones u objetos que caen),
d) efectos secundarios de unidades cercanas,
e) los efectos consiguientes del equipo asociado en la misma unidad,
f) actos deliberados (por ejemplo, sabotaje),
g) limitaciones fundamentales de los métodos de inspección,
h) errores de diseño,
i) mecanismos de daño desconocidos o no anticipados Muchos de
estos factores están fuertemente influenciados por el sistema de
PSM implementado en las instalaciones.
Riesgo Relativo vs Riesgo Absoluto

La complejidad de los cálculos de riesgo es una función de la cantidad de factores que

pueden afectar el riesgo.

El cálculo del riesgo absoluto puede llevar mucho tiempo y dinero y, a menudo, no se
puede hacer con un alto grado de precisión, debido a las demasiadas incertidumbres.
Muchas variables están involucradas con la pérdida de contención en instalaciones de
hidrocarburos y químicas y la determinación de los números de riesgo absoluto a menudo ni
siquiera es posible y no es rentable.

RBI se centra en una determinación sistemática de riesgos relativos. De esta manera,

las instalaciones, unidades, sistemas, equipos o componentes pueden clasificarse según su
riesgo relativo. Esto sirve para centrar los esfuerzos de gestión de riesgos en los riesgos
mejor clasificados y permitir que se tomen decisiones sobre la utilidad de los esfuerzos de
gestión de riesgos en los riesgos clasificados más bajos.

30 2/12/2019 Please insert footnote

6. Introducción a la Inspección Basada en Riesgos (RBI)
Elementos clave de un programa RBI (Key Elements)

Los elementos clave que deben existir en cualquier programa de RBI

incluyen:

a) Sistemas de gestión para mantener la documentación, las

calificaciones del personal, los requisitos de datos, la consistencia del
programa y las actualizaciones de análisis;
b) método documentado para la determinación de POF;
c) método documentado para la determinación de COF;
d) metodología documentada para la gestión de riesgos mediante
inspección, control de procesos y otras actividades de mitigación.
Consecuencia y probabilidad para RBI
El objetivo de RBI es determinar qué incidente ocurriría (consecuencia) en el caso de una falla del equipo, y qué
probabilidad (probabilidad) de que ocurra el incidente.
La combinación de la probabilidad de uno o más de estos eventos con sus consecuencias determinará el riesgo para la
operación.

Bajos impactos:
No afecta Seguridad, Alta probabilidad
medio ambiente o de ocurrencia
economía
RIESGOS

Es posible que el riesgo no justifique

una acción inmediata o extensa
Altos impactos:
Baja probabilidad
Consecuencias
de ocurrencia
potencialmente graves

Altos impactos: Es apropiada una acción de

Alta probabilidad
Consecuencias mitigación para reducir la probabilidad
de ocurrencia
potencialmente graves y/o la consecuencia del evento.

32 2/12/2019
Gráfica de Riesgo (Risk Plot)
Esta muestra el riesgo asociado con la operación
de varios elementos de equipo en una planta de
proceso. Tanto la probabilidad como el COF se
han determinado para 10 elementos de equipo y
los resultados se han graficado.

A partir de esta lista, se puede desarrollar un plan

de inspección que concentre la atención en las
áreas de mayor riesgo.

Una línea de riesgo ISO representa un nivel de

riesgo constante. Todos los elementos que caen
en o muy cerca de la línea de riesgo ISO son
aproximadamente equivalentes en Su nivel de
riesgo
Tipos de evaluación RBI
Se pueden realizar varios tipos de evaluación de RBI en varios
niveles. La elección del enfoque depende de múltiples variables,
tales como:

El espectro del análisis de riesgo debe considerarse como un

a) objetivo del estudio, continuo, ya que los enfoques cualitativos y cuantitativos son
b) número de instalaciones y elementos de equipamiento a estudiar, los dos extremos del continuo y todo lo que se encuentra
entre ellos es un enfoque semicuantitativo . El uso de la
c) recursos disponibles,
opinión de expertos generalmente se incluirá en la mayoría de las
d) marco de tiempo de evaluación, evaluaciones de riesgo, independientemente del tipo o nivel
e) complejidad de instalaciones y procesos,
f) naturaleza y calidad de los datos disponibles,
g) La cantidad de discriminación de riesgo necesaria.

El enfoque elegido se puede seleccionar al comienzo del proceso

de análisis y se puede llevar a cabo hasta que se complete, o se
puede cambiar el enfoque (es decir, el análisis puede volverse
más o menos cuantitativo) a medida que el análisis progresa Sin
embargo, la coherencia del enfoque será vital para comparar los
resultados de una evaluación a la siguiente..

34 2/12/2019
Enfoque cualitativo
Requiere datos basados en información descriptiva utilizando el juicio de ingeniería y la
experiencia como base para el análisis de probabilidad y COF. Los resultados generalmente se
dan en términos cualitativos como alto, medio y bajo, o en valores numéricos. El valor de este
tipo de análisis es que permite completar una evaluación de riesgos en ausencia de datos
cuantitativos detallados. La precisión de los resultados de un análisis cualitativo depende de
los antecedentes y la experiencia de los analistas de riesgos y los miembros del equipo.

Si bien el enfoque cualitativo es menos preciso que los enfoques más cuantitativos, es eficaz
para detectar unidades y equipos con bajo riesgo. El enfoque cualitativo se puede utilizar
para cualquier aspecto del desarrollo del plan de inspección; sin embargo, se debe ser más
conservador con el enfoque más cualitativo al tomar decisiones finales sobre el plan de
mitigación e inspección
Enfoque Cuantitativo (QRA)
El QRA completo integra QRA utiliza modelos lógicos que Delinean los eventos de inicio y las
Árboles de

Lógicos QRA
en una metodología representan combinaciones de combinaciones de éxitos y fallas del
eventos

Modelos
uniforme la información eventos que podrían resultar en sistema
relevante sobre: accidentes graves y modelos físicos
que describen la progresión de los Representan formas en las que pueden
Árboles de
accidentes y el transporte de un ocurrir las fallas del sistema representadas
fallas
- El diseño de las material peligroso al medio ambiente. en los árboles de eventos
instalaciones Estos modelos se analizan para estimar la probabilidad de cada
- Prácticas operativas secuencia de accidente. Los resultados que utilizan este enfoque
Los modelos se evalúan generalmente se presentan como números de riesgo (por ejemplo, costo
- Historial de operación probabilísticamente para por año).
- Confiabilidad de proporcionar información tanto
a) Resultados HAZOP o PHA existentes, Composición del QRA:
componentes cualitativa como cuantitativa sobre el
nivel de riesgo e identificar el diseño, b) dique y diseño de drenaje,
- Acciones humanas 1) identificación de sistemas,
el sitio o las características c) sistemas de detección de peligros,
- Progresión física de operacionales que son las más 2) identificación de peligros,
los accidentes d) sistemas de protección contra 3) evaluación de probabilidad,
importantes para el riesgo.
incendios, 4) análisis de consecuencias,
- Posibles efectos
ambientales y de e) estadísticas de liberación, 5) Resultados de riesgo.
QRA se distingue del enfoque
salud f) estadísticas de lesiones,
cualitativo por la profundidad del El QRA involucra más
análisis y la integración de g) distribuciones de población,
información que el
evaluaciones detalladas. h) topografía, análisis RBI
i) las condiciones meteorológicas,
36 2/12/2019 j) uso de la tierra
Enfoque semi-cuantitativo

Se refiiere a cualquier enfoque que tenga aspectos derivados de los enfoques tanto cualitativos
como cuantitativos. Está orientado a obtener los principales beneficios de los dos enfoques
anteriores (por ejemplo, la velocidad de lo cualitativo y el rigor de lo cuantitativo). Normalmente, la
mayoría de los datos utilizados en un enfoque cuantitativo son necesarios para este enfoque pero
con menos detalle. Los modelos también pueden no ser tan rigurosos como los utilizados para el
enfoque cuantitativo. Los resultados generalmente se presentan en categorías de
consecuencia y probabilidad o como números de riesgo, pero los valores numéricos pueden
asociarse con cada categoría para permitir el cálculo de riesgo y la aplicación de criterios de
aceptación de riesgo apropiados.
37 2/12/2019 Please insert footnote
Continuo de enfoques

En la práctica, un estudio RBI

generalmente utiliza aspectos de los
enfoques cualitativos, cuantitativos y
semicuantitativos. Estos enfoques
RBI no se consideran como
competidores sino como
complementarios.

El proceso RBI, que se muestra en el diagrama de bloques, describe los elementos esenciales de
la planificación de la inspección basados ​en el análisis de riesgos. Cada uno de los elementos
esenciales que se muestran en este son necesarios para un programa RBI completo
independientemente del enfoque (cualitativo, semicuantitativo o cuantitativo).
RBI para administrar riesgos operativos
Al realizar una evaluación de RBI, se establece la susceptibilidad
del equipo al daño por uno o más mecanismos (por ejemplo,
corrosión, fatiga y agrietamiento). La susceptibilidad de cada
elemento del equipo debe estar claramente definida para las
condiciones de operación actuales y proyectadas, incluyendo
factores tales como:
a) funcionamiento normal,
b) condiciones molestas,
c) arranque y parada normales,
d) tiempo de inactividad o fuera de servicio,
e) parada de emergencia y posterior puesta en marcha.
Las variables de proceso que deben considerarse para cada
condición operativa incluyen, entre otras:
a) fluidos de proceso, contaminantes y componentes agresivos;
b) presiones, incluyendo condiciones cíclicas y transitorias;
c) temperaturas, incluyendo condiciones cíclicas y transitorias;
d) caudales;
e) longitud de ejecución de la unidad deseada entre paradas
programadas (vueltas).
39 2/12/2019 Please insert footnote
Dado que el riesgo es dinámico (es decir, cambia con el tiempo),
es vital que cualquier proceso RBI que se desarrolle o seleccione
para la aplicación tenga la capacidad de actualizarse fácilmente
(incluidos los cambios en el plan de inspección) cuando se
produzcan cambios o se descubra nueva información. Esos
cambios pueden incluir cosas tales como:
a) los nuevos datos de las actividades de inspección (es decir, los
cambios en las tasas de deterioro se observan en las
inspecciones externas, internas o en curso);
b) cambios en la operación, variables de operación u operación
fuera de la IOW;
c) cambios en los fluidos del proceso, por pequeños que sean;
d) cambios en el equipo de proceso, incluidas las adiciones;
e) Fugas o fallos del equipo.
Cualquier y todo este tipo de información debe comunicarse de
manera oportuna para que los cambios en el plan de inspección
Se puede hacer, según sea necesario.
Gestión de riesgos
Uso de RBI para establecer
A través de la inspección:
La inspección influye en la
incertidumbre del riesgo asociado
con los equipos de presión
principalmente al mejorar el
conocimiento del estado de
deterioro y la previsibilidad del
POF. Aunque la inspección no
reduce el riesgo directamente, es
una actividad de gestión de riesgos
(proveedor de nueva información)
que puede llevar a la reducción de
riesgos.
El POF debido al deterioro es una
función de cuatro factores:
a) tipo y mecanismo de deterioro,
b) tasa de deterioro,
c) probabilidad de identificar y
detectar deterioro y predecir estados
de deterioro futuros con inspección
técnica (s),
d) Tolerancia del equipo al tipo de
deterioro
40 2/12/2019 Please insert footnote
planes de inspección y
prioridades:
El producto principal de un
esfuerzo RBI debe ser un plan
de inspección para cada
elemento del equipo evaluado.
El plan de inspección debe
detallar el riesgo no mitigado
relacionado con la operación
actual. Para los riesgos
considerados inaceptables, el
plan debe contener las
acciones de mitigación que
se recomiendan para reducir el
riesgo no mitigado a niveles
aceptables.
La clasificación del equipo por
el nivel de riesgo no mitigado
permite a los usuarios asignar
prioridades a las diversas
tareas de inspección/examen.
El nivel del riesgo no
mitigado se debe utilizar
para evaluar la urgencia para
realizar la inspección.
Otra gestión de riesgos:
Evaluación y análisis de la aptitud
para el servicio: Algunos riesgos no se pueden
La evaluación de los resultados de manejar adecuadamente solo
las actividades de inspección y por inspección. Los ejemplos
examen y la realización de una en los que la inspección puede
evaluación de la aptitud para el no ser suficiente para
servicio continuo también son administrar los riesgos a niveles
partes clave del proceso RBI. Si aceptables son:
bien la reducción en la incertidumbre a) equipos próximos a la
proporcionada por el proceso de jubilación;
inspección puede ayudar a
b) mecanismos de falla (tales
cuantificar mejor el riesgo calculado,
como fractura frágil, fatiga)
sin la evaluación de los resultados
donde evitar la falla depende
de la inspección y la evaluación de
principalmente del diseño y
la aptitud para el servicio del equipo
funcionamiento dentro de una
después de la inspección, es posible
envoltura definida de presión /
que no se logre una reducción
temperatura;
efectiva del riesgo. La evaluación de
la aptitud para el servicio a menudo c) Riesgos dominados por las
se realiza a través del conocimiento consecuencias.
y la experiencia del inspector y los En tales casos, las acciones de
ingenieros involucrados cuando el mitigación sin inspección
deterioro se encuentra dentro de los pueden ser las únicas medidas
límites aceptables conocidos, pero apropiadas.
en ocasiones requerirá un análisis
de ingeniería como el contenido en
la API 579-1 / ASME FFS. 1.
Relación entre RBI y otras iniciativas basadas en riesgos
La metodología de inspección basada en el riesgo está destinada a complementar otras iniciativas de
seguridad y basadas en el riesgo.
a) Programas PSM de OSHA, (Process Safety Management) Un PHA utiliza un enfoque sistematizado para identificar y analizar
los peligros en una unidad de proceso. El estudio RBI puede incluir
b) programas de gestión de riesgos de la EPA, una revisión de los resultados de cualquier PHA que se haya
c) atención responsable de ACC, realizado en la unidad que se está evaluando. Los riesgos
asociados con la falla potencial del equipo debido a la degradación
d) publicaciones de evaluación de riesgos de ASME,
en servicio identificada en la PHA se pueden abordar
e) Técnicas de evaluación de riesgos CCPS. (Central for Ch, Proc.) específicamente en el análisis de RBI.
f) RCM, (Reliability Centered Maintenance)
g) PHA, Un sistema PSM efectivo puede reducir significativamente los
h) análisis de salvaguardia, niveles de riesgo en una planta de proceso. RBI puede incluir
metodologías para evaluar la efectividad de los sistemas de gestión
i) SIL, (Safety Integrity Level)
para mantener la integridad mecánica. Los resultados de dicha
j) LOPA (Layers of protection Analysis evaluación de sistemas de gestión se tienen en cuenta en las
determinaciones de riesgo.

41 2/12/2019 Please insert footnote

Planeando la evaluación RBI
Determinar el alcance y las prioridades para una evaluación de RBI. La detección se realiza para enfocar el
esfuerzo. Los límites se identifican para determinar qué es vital incluir en la evaluación.
Una evaluación RBI es un proceso basado en equipo. Al comienzo del Al finalizar la parte de planificación del desarrollo del programa RBI,
ejercicio, es importante responder las siguientes preguntas: se debería haber completado lo siguiente:
- ¿Por qué se está haciendo la evaluación? a) establecer los objetivos del análisis de riesgos,
- ¿Cómo se llevará a cabo la evaluación RBI? b) identificar los límites físicos,
- ¿Qué conocimientos y habilidades se requieren para la evaluación? c) identificar los límites operativos,
- ¿Quién está en el equipo RBI? d) Desarrollar preguntas y criterios de selección consistentes con los
- ¿Cuáles son sus roles en el proceso de RBI? objetivos del análisis e identificación física y los límites operativos.

- ¿Quién es responsable y responsable de qué acciones?

- ¿Qué instalaciones, activos y componentes serán incluidos?
- ¿Qué datos se utilizarán en la evaluación?
- ¿Qué códigos y normas son aplicables?
- ¿Cuándo se completará la evaluación?
- ¿Cuánto tiempo durará la evaluación y cuándo se actualizará?
- ¿Cómo se utilizarán los resultados?
- ¿Cuál es el período del plan?

42 2/12/2019 Please insert footnote

Estableciendo objetivos y metas para la evaluación RBI
Se debe realizar una evaluación de RBI con objetivos y metas claros que sean plenamente comprendidos
por todos los miembros del equipo RBI y por la administración.
Comprender los riesgos Definir los criterios de Gestión de riesgos Reducir los costos
riesgo

Un objetivo de la evaluación
de RBI puede ser
comprender mejor los
riesgos involucrados en la
operación de una planta o
unidad de proceso y querer juzgar si el elemento
comprender los efectos que
las acciones de inspección,
mantenimiento y mitigación
tienen sobre los riesgos.
A partir de la comprensión de
los riesgos, se puede diseñar
un programa de inspección
que optimice el uso de los
recursos de inspección y
mantenimiento de la planta
43 2/12/2019
Una evaluación de RBI
determinará el riesgo
asociado con los elementos
evaluados. El equipo y la
gerencia de RBI pueden
del equipo individual y los
riesgos acumulativos son
aceptables. El
establecimiento de criterios
de riesgo para juzgar la
aceptabilidad del riesgo
podría ser un objetivo de la
evaluación de RBI si dichos
criterios no existen ya
dentro de la compañía del
usuario.
Cuando se identifican los Generalmente no es el objetivo principal de
riesgos, se pueden una evaluación RBI, pero con frecuencia es un
emprender acciones de efecto secundario de la optimización. Se
inspección y/u otras pueden obtener uno o más de los siguientes
medidas de mitigación que beneficios de reducción de costos :
tengan un efecto positivo en la
a) las actividades de inspección ineficaces,
reducción del riesgo a un nivel innecesarias o inapropiadas pueden ser
aceptable. Estas acciones
eliminadas;
pueden ser significativamente
diferentes de las acciones b) la inspección de los artículos de bajo
de inspección realizadas riesgo puede ser eliminada o reducida;
durante un programa de c) los métodos de inspección en línea o no
inspección legal o de
invasivos pueden sustituirse por métodos
certificación. Los resultados
invasivos que requieren equipo
de la gestión y la reducción del
apagar;
riesgo son una mayor
seguridad, se evitan las d) las inspecciones infrecuentes más
pérdidas de contención y se eficaces pueden sustituirse por inspecciones
evitan las pérdidas frecuentes menos eficaces.
comerciales.
Estableciendo objetivos y metas para la evaluación RBI
Identificar alternativas de mitigación Cumplir con los requisitos de Evaluación de riesgos de un nuevo proyecto
a) modificación del proceso para eliminar las seguridad y gestión ambiental
condiciones de riesgo; La gestión de riesgos mediante Una evaluación RBI realizada en equipos nuevos o en un
b) modificación de los procedimientos la evaluación de RBI puede ser proyecto nuevo, mientras se encuentra en la etapa de
operativos para evitar situaciones de riesgo; útil para implementar un diseño, puede proporcionar información importante sobre
programa de inspección eficaz los riesgos potenciales. Esto puede permitir que los
c) tratamiento químico del proceso para que cumpla con los requisitos
reducir las tasas de deterioro / riesgos potenciales sean minimizados por diseño y tener
de seguridad y un plan de inspección basado en riesgos antes de la
susceptibilidades; medioambientales basados ​en instalación real.
d) cambiar metalurgia de componentes para el rendimiento. RBI enfoca los
reducir POF; esfuerzos en las áreas donde Instalaciones al final de las estrategias de vida.
existen los mayores riesgos.
e) eliminación del aislamiento innecesario
para reducir la probabilidad de corrosión Las instalaciones que se acercan al final de su vida útil
bajo aislamiento; económica u operativa son un caso especial donde la
f) reducir o limitar los inventarios disponibles aplicación de RBI puede ser muy útil. El caso de fin de vida
para reducir COF; útil para la operación de una planta consiste en obtener el
máximo beneficio económico restante de un activo sin
g) actualizar los sistemas de seguridad,
riesgo indebido de personal, ambiental o financiero.
detección o limitación de pérdidas;
Las estrategias para el final de la vida útil enfocan los
h) cambiar los fluidos del proceso a fluidos
esfuerzos de inspección directamente en áreas de alto
menos inflamables o tóxicos;
riesgo donde las inspecciones proporcionarán una
i) cambiar el diseño de componentes para reducción del riesgo durante la vida útil restante de la
reducir POF; planta. Las actividades de inspección que no afectan el
j) Control del proceso y adherencia a los riesgo durante la vida restante generalmente se eliminan o
OIA. reducen.
44 2/12/2019
Proyección inicial - Instalaciones
El proceso de selección enfoca el análisis en el grupo más importante de elementos del equipo para que
el tiempo y los recursos se utilicen de manera más efectiva.
Selección de
instalaciones
El RBI se puede aplicar a todos los
tipos de plantas, que incluyen
pero no se limitan a:
a) instalaciones de producción de
petróleo y gas,
b) terminales de procesamiento y
transporte de petróleo y gas,
c) refinerías,
d) plantas petroquímicas y
químicas,
e) tuberías y estaciones de tubería,
f) Plantas de gas natural licuado.
45 2/12/2019 Please insert footnote
Puede ser realizada mediante una
evaluación cualitativa simplificada de
RBI.
La detección a nivel de las instalaciones
también se podría realizar mediante:
a) valor del activo o producto,
b) historial de problemas / fallas en cada
instalación,
c) Instalaciones PSM / no PSM,
(Process Safety Management)
d) edad de las instalaciones,
e) proximidad al público,
f) proximidad a zonas ambientalmente
sensibles.
Preguntas clave para
selección de instalaciones
a) ¿La instalación está
ubicada en una jurisdicción
reguladora que aceptará
modificaciones a los
intervalos de inspección
estatutarios basados en RBI?
b) ¿La administración de la
instalación está dispuesta a
invertir en los recursos
necesarios para lograr los
beneficios de RBI?
c) ¿La instalación tiene
suficientes recursos y
experiencia disponible para
realizar la evaluación de
RBI?
Proyección inicial – Selección de unidades de proceso
La selección señala áreas que son de mayor prioridad y sugiere con qué unidades de proceso comenzar.
También proporciona información sobre el nivel de evaluación que puede requerirse para los sistemas.
Selección de unidades
Preguntas clave para selección de
de proceso unidades de proceso
a) ¿Tiene la unidad de proceso un
Las prioridades se pueden asignar según impacto significativo en la operación de
uno de los siguientes: la instalación?
b) ¿Existen riesgos significativos
involucrados en la operación de la unidad
a) Riesgo relativo de las unidades de de proceso y el efecto de la reducción del
proceso. riesgo sería medible?
b) impacto económico relativo de las c) ¿Los operadores de unidades de
unidades de proceso, proceso ven que se puede obtener
c) COF relativo de las unidades de algún beneficio a través de la aplicación
proceso, de RBI?
d) Confiabilidad relativa de las d) ¿La unidad de proceso tiene
unidades de proceso. suficientes recursos y experiencia
e) Calendario de cambio, disponibles para realizar la evaluación de
RBI?
f) Experiencia con unidades de proceso
similares. e) ¿Cuál es el historial de fallas en esta
unidad?

46 2/12/2019 Please insert footnote

Proyección inicial – Selección de ítems del equipamiento
En la mayoría de las plantas, un gran porcentaje del riesgo unitario total se concentrará en un porcentaje relativamente
pequeño de los elementos del equipo. Estos elementos de alto riesgo potenciales deberían recibir mayor atención.

Selección de ítems del

Preguntas clave para selección de ítems
equipamiento del equipamiento
a) ¿Se verá comprometida la integridad de
Se puede aplicar una evaluación de RBI los equipos de salvaguardia por
a todos los equipos que contienen mecanismos de daños?
presión, tales como:
b) ¿Qué tipos de equipos han tenido más
problemas de confiabilidad?
a) tubería, c) ¿Qué equipos tienen el COF más alto si
b) recipientes a presión, hay una falla en el límite de presión?
c) reactores, d) ¿Qué equipos están sujetos al mayor
deterioro que podría afectar la contención del
d) intercambiadores de calor, límite de presión?
e) hornos y calderas, e) Qué equipos tienen menores márgenes
f) tanques, de seguridad de diseño y/o menores
g) bombas (límite de presión), permisividades de corrosión que pueden
afectar consideraciones de contención del
h) compresores (límite de presión), límite de presión?
i) dispositivos de alivio de presión,
j) válvulas de control (límite de presión).
47 2/12/2019 Please insert footnote
Establecer límites operativos
- Se establecen de acuerdo con los objetivos,
el nivel de datos y los recursos.
- El propósito de dichos límites es identificar
parámetros clave del proceso que pueden
afectar el deterioro.
- La evaluación RBI incluye la revisión POF y
COF para condiciones normales, de
aranque y parada, así como para las
condiciones de emergencia y no rutinarias.
Puesta en marcha y parada
Las condiciones del proceso durante esta
etapa pueden tener un efecto
significativo en el riesgo de una planta,
especialmente cuando son más severas
que las condiciones normales, y como tal
deben considerarse para todos los
equipos cubiertos por la evaluación RBI .
Un buen ejemplo es el agrietamiento por
corrosión por tensión con ácido politiónico
(PTASCC). El POF para equipos
susceptibles se controla según si se
aplican medidas de mitigación durante
los procedimientos de apagado para
evitar el PTASCC.
Funcionamiento normal, alterado y cíclico
El personal de operaciones de la unidad debe verificar las condiciones de
operación normales que se encuentran en la documentación, ya que es
frecuente encontrar discrepancias entre el diseño y las condiciones de
operación que podrían afectar sustancialmente los resultados de RBI.
Se deben proporcionar los siguientes datos:
a) temperatura y presión de operación, incluyendo rangos de variación,
b) la composición del fluido del proceso, incluida la variación con los rangos de
la composición de la alimentación,
c) caudales incluyendo rangos de variación,
d) presencia de humedad u otras especies contaminantes.
Período de tiempo de operación
La evaluación de RBI puede incluir toda la vida operativa, o puede ser por un
período seleccionado. Un análisis de RBI puede centrarse en el período de
ejecución actual o puede incluir el período de ejecución actual y el próximo
proyectado. El período de tiempo también puede influir en los tipos de
decisiones y planes de inspección que resultan del estudio, como la inspección,
reparación, reemplazo, operación, etc. Los cambios operacionales proyectados
también son importantes como parte de la base del período de tiempo
operacional.
Estimación de recursos y tiempo requerido
Los recursos y el tiempo requeridos para
implementar una evaluación de RBI
variarán ampliamente entre las
organizaciones dependiendo de factores
que incluyen:
a) estrategia / planes de implementación,
b) conocimiento y formación de los
ejecutores,
c) disponibilidad y calidad de los datos e
información necesarios,
d) disponibilidad y costo de los recursos
necesarios para la implementación,
e) cantidad de equipo incluido en cada
nivel de análisis de RBI,
f) grado de complejidad del análisis RBI
seleccionado,
g) Grado de precisión requerido.
49 2/12/2019
La estimación del alcance y costo Selección de un tipo de evaluación
involucrado en completar una evaluación de RBI
de RBI puede incluir lo siguiente:
Dependerá de una variedad de factores,
a) número de instalaciones, unidades, tales como:
elementos de equipo y componentes que
se evaluarán;
b) tiempo y recursos necesarios para a) es la evaluación a nivel de instalación,
recopilar datos para los elementos que se unidad de proceso, sistema, elemento de
evaluarán; equipo o componente;
c) tiempo de capacitación para los b) objetivo de la evaluación;
implementadores; c) disponibilidad y calidad de los datos;
d) tiempo y recursos requeridos para la d) disponibilidad de recursos;
evaluación de RBI de datos e información; e) riesgos percibidos o evaluados
e) tiempo y recursos para evaluar los previamente;
resultados de la evaluación de RBI y f) limitaciones de tiempo.
desarrollar la inspección, el mantenimiento
y la mitigación
Se debe desarrollar una estrategia que
planes
combine el tipo de evaluación con el riesgo
esperado o evaluado.
Recopilación de datos e información para la evaluación de RBI
Los datos recopilados proporcionarán la
información necesaria para evaluar los
mecanismos de daño potencial, los
modos de falla potencial y los escenarios
de falla.
Ejemplos de fuentes de datos incluyen:
a) registros de diseño y construcción;
b) registros de inspección y mantenimiento;
c) registros de tecnología de operación y
proceso;
d) análisis de peligros y registros MOC;
e) registros de selección de materiales;
registros de ingeniería de corrosión y
biblioteca / base de datos;
f) Registros de costos e ingeniería de
proyectos.
50 2/12/2019
Los datos típicos necesarios para un análisis
RBI
a) tipo de equipo;
b) materiales de construcción;
c) registros de inspección, reparación y reemplazo;
d) procesar composiciones fluidas;
e) inventario de fluidos;
f) condiciones de funcionamiento;
g) sistemas de seguridad;
h) sistemas de detección;
i) mecanismos de daño, tasas y severidad;
j) densidades de personal;
k) datos de revestimiento, revestimiento y
aislamiento;
l) costo de interrupción del negocio;
m) costos de reposición del equipo;
n) costos de remediación ambiental
Para cada enfoque de RBI es
importante documentar todas las
bases para el estudio y los
supuestos desde el inicio y aplicar
una lógica coherente. Cualquier
desviación de los procedimientos
estándar prescritos debe
documentarse. La documentación
de los identificadores únicos de
equipos y tuberías es un buen punto
de partida para cualquier nivel de
estudio. El equipo también debe
corresponder a un único grupo o
ubicación, como una unidad de
proceso particular en un sitio de
planta en particular.
 Necesidad de datos
Para RBI Cualitativo
Para RBI Cuantitativo
Para RBI Semi-cuantitativo
- Generalmente no requiere todos los
QRA utiliza modelos lógicos que
datos mencionados anteriormente. El análisis semi-cuantitativo
representan combinaciones de
- Además, los artículos requeridos generalmente requiere el mismo tipo
eventos que podrían resultar en
solo necesitan ser categorizados en de datos que un análisis cuantitativo,
accidentes graves y modelos físicos
amplios rangos o clasificados frente pero en general no es tan detallado.
que describen la progresión de los
a un punto de referencia. Por ejemplo, los volúmenes de fluido
accidentes y el transporte de un
- Es importante establecer un pueden ser estimados. Aunque la
material peligroso al medio ambiente.
conjunto de reglas para asegurar la precisión del análisis puede ser
Los modelos se evalúan
coherencia en la categorización o menor, el tiempo requerido para la
probabilísticamente para proporcionar
clasificación. recolección y el análisis de datos
información tanto cualitativa como
- En general, un análisis cualitativo también será menor; sin embargo, eso
cuantitativa sobre el nivel de riesgo e
con amplios rangos requiere un no significa que el análisis sea menos
identificar el diseño, el sitio o las
mayor nivel de juicio, habilidad y preciso
características operacionales que son
comprensión por parte del usuario
las más importantes para el riesgo.
que un enfoque más cuantitativo.
Por lo tanto, se necesita información y
Por lo tanto, a pesar de su
datos más detallados para un RBI
simplicidad, es importante que
completamente cuantitativo con el fin
personas con conocimientos y
de proporcionar información para los
experiencia realicen el análisis
modelos.
cualitativo de RBI.

51 2/12/2019
Fuentes de datos e información específicos del sitio
Registros / planos de diseño y
construcción:
- P & IDs, diagramas de flujo de proceso,
diagramas de selección de materiales (MSD),
etc.
- dibujos isométricos de tuberías,
- hojas de especificaciones técnicas,
- Materiales de los registros de construcción.
- registros de QA / QC de construcción,
- códigos y normas utilizadas,
- sistemas de instrumentos de protección,
- sistemas de detección y control de fugas,
- sistemas de aislamiento,
- registros de inventario
- sistemas de despresurización y alivio de
emergencia,
- sistemas de seguridad,
- sistemas de lucha contra incendios y de
lucha contra incendios,
- diseño;
52 2/12/2019 Please insert footnote
Registros de inspección: Datos de fallo: Datos de peligros:
- horarios y frecuencia, - frecuencia de falla genérica - estudios de PSM,
- cantidad y tipos de inspección, de la industria de datos o - estudios de PHA,
interna,
- reparaciones y modificaciones, - estudios de QRA,
- datos de fallas específicos de
- registros de identificación de la industria, - otros estudios
material positivo (PMI), específicos de riesgo o
- datos de fallo específicos de riesgo del sitio;
- resultados de la inspección; la planta y del equipo,
- Registros de confiabilidad y
Datos de proceso: monitoreo de condición. Investigaciones de
incidentes
- análisis de la composición del fluido, - datos de fugas;
incluidos los contaminantes o
componentes de trazas, Registros MOC
Condiciones del sitio:
- datos del sistema de control
distribuido, - registros de clima / clima,
Datos e información
- procedimientos de operación, - registros de actividad fuera de sitio
sísmica;
- procedimientos de puesta en marcha
y parada,
- procedimientos de emergencia, Costes de reposición del
equipo:
- registros de operaciones y registros
de procesos, - informes de costos del
proyecto,
- datos o informes de PSM, PHA,
RCM y QRA; - bases de datos de la
industria;
Mecanismos de daño y modos de falla
Por qué identificar los
mecanismos de daño?
Los mecanismos de daño
incluyen corrosión,
agrietamiento, daño
mecánico y metalúrgico.
Comprender los mecanismos
de daño es importante para:
a) el análisis del POF;
b) la selección de intervalos de
inspección / fechas de
vencimiento, lugares y técnicas
apropiados;
c) la capacidad de tomar
decisiones (por ejemplo,
modificaciones al proceso,
selección de materiales,
monitoreo, etc.) que pueden
eliminar o reducir la
probabilidad de un mecanismo
de daño específico.
53 2/12/2019
Por qué identificar los
modos de falla?
Los modos de falla identifican
cómo fallará el componente
dañado. Comprender los
modos de falla es importante
por tres razones:
a) el análisis del COF,
b) la capacidad de tomar
decisiones de ejecución o
reparación,
c) La selección de técnicas de
reparación.
Identificación de mecanismos de daño.
La identificación de los mecanismos de daño creíble y los modos de falla para
los equipos incluidos en un análisis de riesgo es esencial para la calidad y la
efectividad del análisis de riesgo.
a) Identifique las condiciones operativas y ambientales internas y
externas, la edad, el diseño y la carga operativa. Deben considerarse las
condiciones del proceso, así como los cambios anticipados del proceso. La
identificación de los constituyentes traza (ppm) puede ser muy importante
b) Teniendo en cuenta los materiales, métodos y detalles de fabricación,
desarrolle una lista de los mecanismos de daño creíbles que pueden haber
estado presentes en operaciones anteriores, activos o pueden activarse.
c) Bajo ciertas circunstancias, puede ser preferible enumerar un mecanismo
de daño específico y luego enumerar los distintos modos de daño o las
formas en que el mecanismo de daño puede manifestarse. Por ejemplo, el
mecanismo de daño "corrosión bajo aislamiento" puede precipitar un modo de
daño de corrosión generalizada o corrosión localizada.
d) A menudo es posible tener dos o más mecanismos de daños en
funcionamiento en el mismo equipo o componente de tubería al mismo
tiempo. Un ejemplo de esto podría ser el agrietamiento por corrosión bajo
tensión en combinación con la corrosión generalizada o localizada
(adelgazamiento o picadura)..
Mecanismos de daño y modos de falla
Mecanismos de Daño
Comprender el funcionamiento del
equipo y la interacción con el
entorno del proceso (tanto interno
como externo) y el entorno
mecánico es clave para identificar los
mecanismos de daños. Los
especialistas en procesos pueden
proporcionar información útil (como el
espectro de condiciones del proceso,
puntos de inyección, etc.) para ayudar
a los especialistas en corrosión en
la identificación de mecanismos y
tasas de daños creíbles. Por ejemplo,
comprender que el adelgazamiento
localizado puede ser causado por el
método de inyección y agitación de
fluidos puede ser tan importante como
conocer el mecanismo de corrosión.
54 2/12/2019
Modos de falla
Una vez que se ha identificado un mecanismo(s) de daño creíble, también se debe identificar el
modo de falla asociado. Puede haber más de un modo de falla creíble para cada
mecanismo de daño. Por ejemplo, el agrietamiento podría conducir a una grieta a través de la
pared con una fuga antes del escenario de ruptura o podría provocar una ruptura catastrófica.
El modo de falla dependerá del tipo de agrietamiento, la orientación geométrica del
agrietamiento, las propiedades del material de construcción, el espesor de los
componentes, la temperatura y el nivel de tensión. Ejemplos de modos de falla incluyen:
a) fuga de agujeros,
b) fuga pequeña a moderada,
c) gran fuga,
d) ruptura dúctil,
e) fractura por fragilidad.
Daño acumulado
Las tasas de daño pueden variar a medida que progresan los mecanismos de daño (es decir,
varios mecanismos pueden acelerar o disminuir la velocidad o detenerse por completo). En
algunos casos, el daño por un mecanismo puede progresar a un punto en el que un
mecanismo diferente asume el control y comienza a dominar la tasa de daño.
Una evaluación de los mecanismos de daño y los modos de falla deben incluir el efecto
acumulativo de cada mecanismo y / o modo.
Evaluación de la probabilidad de falla (POF)
El análisis de probabilidad en un programa RBI se realiza para estimar la probabilidad de una consecuencia adversa específica que
resulta de una pérdida de contención que se produce debido a un mecanismo s) de daño.

Unidades de medida en el análisis de POF

POF se expresa típicamente en términos de frecuencia. La

frecuencia se expresa como un número de eventos que ocurren
durante un período de tiempo específico. Para el análisis de
probabilidad, el marco de tiempo generalmente se expresa como un
intervalo fijo (por ejemplo, un año) y la frecuencia se expresa como
eventos por intervalo (por ejemplo, 0,0002 fallas por año). Para un
análisis cualitativo, el POF se puede clasificar (por ejemplo, alto,
medio y bajo, o de uno a cinco).
Determinación de la POF
Independientemente de si se utiliza un análisis más cualitativo o cuantitativo, el POF está determinado por dos consideraciones principales:
a) mecanismos y tasas de daños del material de construcción del elemento del equipo, resultantes de su entorno operativo (interno y externo);
b) la efectividad del programa de inspección para identificar y monitorear los mecanismos de daño para que el equipo pueda ser reparado o
reemplazado antes de la falla

Pasos para el análisis del efecto del deterioro en servicio y la inspección en el POF
a) Identifique los mecanismos de daños activos y creíbles que se espera razonablemente que ocurran durante el período de tiempo
considerado (considerando condiciones normales y de malestar).

b) Determinar la susceptibilidad y la tasa de deterioro. Por ejemplo, una grieta de fatiga es impulsada por el estrés cíclico; el daño por
corrosión es causado por la temperatura, la concentración de corrosivo, la corriente de corrosión, etc. Una regla de acumulación de daño
puede estar disponible para modelar matemáticamente este proceso.

c) Utilizando un enfoque consistente, cuantifique la efectividad de la inspección anterior, el mantenimiento y el programa de monitoreo del
proceso y un programa de inspección futura, mantenimiento y monitoreo del proceso propuesto. Por lo general, es necesario evaluar el POF
considerando varias estrategias alternativas de inspección y mantenimiento en el futuro, posiblemente incluyendo una estrategia de "no
inspección o mantenimiento".

d) Determine la probabilidad de que con la condición actual, el deterioro continuo a la tasa predicha / esperada exceda la tolerancia al
daño del equipo y provoque una falla. El modo de fallo (por ejemplo, fuga pequeña, gran fuga, ruptura del equipo) también debe
determinarse en función del mecanismo de daño. Puede ser conveniente en algunos casos determinar la probabilidad de más de un modo
de falla y combinar los riesgos.
Determinar la susceptibilidad y la tasa de deterioro.
Las combinaciones de condiciones de proceso y
materiales de construcción para cada elemento del equipo
deben evaluarse para identificar mecanismos de daños
activos y creíbles.
Para muchos mecanismos de daños, la tasa de
progresión de daños generalmente se entiende y puede
estimarse para el equipo de la planta de proceso. La tasa
de deterioro puede expresarse en términos de tasa de
corrosión para adelgazamiento o susceptibilidad para
mecanismos donde la tasa de deterioro es desconocida o
inconmensurable (como el agrietamiento por corrosión por
tensión). La susceptibilidad a menudo se designa como
alta, media o baja.
La tasa de deterioro en equipos de proceso específicos
a menudo no se conoce con certeza. La capacidad de
indicar la tasa de deterioro de manera precisa se ve
afectada por:
- la complejidad del equipo
- el tipo de mecanismo de daño
- las variaciones en el proceso y metalúrgicas
- la inaccesibilidad para la inspección
- las limitaciones de los métodos de inspección y prueba
- la experiencia del inspector.
57 2/12/2019
Parámetros a ser considerados en la determinación de las tasas de daños:
a) composición de la corriente fluida, incluyendo electrolitos e iones en solución;
b) la temperatura, humedad y corrosividad de la atmósfera o del suelo;
c) temperatura del proceso;
d) la velocidad del flujo;
e) la cantidad de oxígeno disuelto;
f) la fase del fluido (líquido, vapor o gas);
g) el pH de la solución;
h) los contaminantes en la corriente de flujo;
i) la fase de operación del proceso (operación, apagado, lavado, etc.);
j) las propiedades mecánicas del metal (dureza, trabajo en frío, tamaño de
grano, etc.);
k) las propiedades metalúrgicas y la resistencia a la corrosión de la aleación;
l) las propiedades de la soldadura: tratamiento térmico, dureza, tensiones
residuales, sensibilización, inclusiones, etc .;
m) la geometría del componente (grietas, turbulencias locales, etc.);
n) las condiciones de revestimiento y revestimiento (no festivo);
o) el tamaño relativo de las regiones anódicas y catódicas;
p) la solubilidad de los productos de corrosión;
q) la adición de inhibidores de corrosión (tipo, cantidad y distribución);
r) Control de procesos y estabilidad.
Determinar el modo de falla
El análisis de POF se usa para evaluar el modo de falla
(por ejemplo, agujero pequeño, grieta, ruptura catastrófica) y
la probabilidad de que ocurra cada modo de falla. Es
importante vincular el mecanismo de daño al modo de falla
más probable. Como ejemplo:
a) las picaduras generalmente conducen a agujeros
pequeños fugas
b) el agrietamiento por corrosión bajo tensión puede
convertirse en pequeñas, a través de grietas de la pared o,
en algunos casos, ruptura catastrófica;
c) el deterioro metalúrgico y el daño mecánico pueden llevar
a modos de falla que varían desde pequeños orificios hasta
rupturas;
d) el adelgazamiento general de la corrosión a menudo
conduce a fugas o roturas mayores
e) la corrosión localizada puede dar lugar a fugas pequeñas
o medianas.
El modo de falla afecta principalmente la magnitud de las
consecuencias. Por esta y otras razones, los análisis de
probabilidad y consecuencia se deben trabajar de manera
interactiva.
Cuantificar la efectividad del
programa de inspección anterior
Las limitaciones en la efectividad de un programa de inspección podrían
deberse a los siguientes ítems.
a) Falta de cobertura de un área sujeta a deterioro.
b) Las limitaciones inherentes de algunos métodos de inspección para
detectar y cuantificar ciertos tipos de deterioro.
c) Selección de métodos, técnicas y herramientas de inspección
inapropiados.
d) Aplicación de métodos y herramientas por parte de personal de
inspección adecuadamente capacitado.
e) Procedimientos de inspección y examen inadecuados.
f) La tasa de deterioro en algunas condiciones extremas es tan alta que la
falla puede ocurrir en muy poco tiempo. A pesar de que no se encuentra
ningún deterioro durante una inspección, la falla podría ocurrir como
resultado de un cambio o malestar en las condiciones.
La determinación de la efectividad de la inspección debe considerar lo
siguiente:
a) tipo de equipo;
b) mecanismo (s) de daño activo y creíble;
c) tasa de deterioro o susceptibilidad;
d) Métodos, cobertura y frecuencia de ECM (es decir, capacidad para
detectar el deterioro específico);
e) Accesibilidad a las áreas de deterioro esperado.
Evaluando Consecuencias de Falla (COF)
El análisis de consecuencias en un programa RBI se realiza para proporcionar discriminación
entre los elementos del equipo en función de la importancia de una falla potencial. El análisis de
las consecuencias debe ser una estimación repetible, simplificada y creíble de lo que podría
esperarse si se produjera una falla en el elemento del equipo que se está evaluando.

La consecuencia debe clasificarse típicamente como:

a) impactos en la seguridad y salud,

b) impactos ambientales,
c) Impactos económicos.

Se pueden utilizar métodos de análisis de consecuencias más o menos complejos y detallados,

dependiendo de la aplicación deseada para la evaluación. El método de análisis de
consecuencias elegido debe tener una capacidad demostrada para proporcionar el nivel requerido
de discriminación entre los elementos del equipo de mayor y menor consecuencia.

59 2/12/2019
Tipos de análisis de consecuencias
COF Cualitativo
Un método cualitativo implica la identificación de las
unidades, sistemas o equipos, y los peligros presentes
como resultado de las condiciones de operación y los
fluidos del proceso. Sobre la base del conocimiento y la
experiencia de los expertos, las consecuencias de la falla
(seguridad, salud, impactos ambientales y financieros) se
pueden estimar por separado para cada unidad, sistema,
grupo de equipo o elemento de equipo individual.
Para un método cualitativo, una categoría de
consecuencias (como "A" a "E" o "alta", "media" o "baja") se
asigna normalmente para cada unidad, sistema, grupo o
elemento de equipo. Puede ser apropiado asociar un valor
numérico.
60 2/12/2019
COF Cuantitativo
Un método cuantitativo implica el uso de un modelo lógico que representa
combinaciones de eventos para representar los efectos del fracaso en
las personas, la propiedad, el negocio y el medio ambiente. Los modelos
cuantitativos generalmente contienen uno o más escenarios o resultados de
falla estándar y calculan el COF en función de:
a) tipo de fluido de proceso en el equipo;
b) estado del fluido del proceso dentro del equipo (sólido, líquido o gas);
c) propiedades clave del fluido del proceso (peso molecular, punto de
ebullición, temperatura de autoignición, energía de ignición, densidad,
inflamabilidad, toxicidad, etc.);
d) variables operativas del proceso tales como temperatura y presión;
e) masa de inventario disponible para su publicación en caso de una fuga;
f) modo de falla y tamaño de fuga resultante;
g) estado del fluido después de la liberación en condiciones ambientales
(sólido, gas o líquido)
Unidades de medida en el análisis de consecuencias
Diferentes tipos de consecuencias pueden ser descritos mejor por diferentes medidas. El analista de RBI debe considerar la naturaleza de
los peligros presentes y seleccionar las unidades de medida apropiadas. Estas deben ser comparables para la priorización de riesgos y plan
Seguridad
Las consecuencias de seguridad a menudo se expresan como un valor numérico o se caracterizan por una categoría
de consecuencia asociada con la gravedad de las lesiones potenciales que pueden resultar de un evento no deseado.
Un enfoque para asignar valores monetarios a las consecuencias de seguridad y salud se incluye en API 581. Sin
embargo, la FAA ha publicado material sobre este tema. Si es necesario convertir las consecuencias de seguridad y
salud en unidades monetarias para la clasificación o análisis de riesgos subsiguientes, el analista debe documentar la
base de los valores asignados.
Las consecuencias típicas que pueden expresarse en "costo“:
a) pérdida de producción debido a la reducción de la tasa o el tiempo de
Costo inactividad,
El costo es comúnmente usado b) despliegue de equipo y personal de respuesta a emergencias,
como un indicador de posibles c) producto perdido de un lanzamiento,
consecuencias. Las consecuencias d) degradación de la calidad del producto,
pueden expresarse en unidades e) reemplazo o reparación de equipos dañados,
monetarias relativas (por ejemplo, f) daños a la propiedad fuera del sitio,
dólares) en la mayor medida g) limpieza de derrames / derrames en el sitio o fuera del sitio,
posible, entendiendo que los h) costos de interrupción del negocio (pérdida de beneficios),
números generalmente no son i) pérdida de cuota de mercado,
absolutos. j) lesiones o muertes,
k) recuperación de tierras,
l) litigios,
m) multas,
61 2/12/2019 n) buena voluntad.
Unidades de medida en el análisis de consecuencias
El área afectada: Representa la cantidad de área de superficie del plano de la parcela que experimenta un efecto (dosis tóxica, radiación
térmica, sobrepresión de explosión, etc.) mayor que un valor límite predefinido. Según los umbrales elegidos, cualquier cosa (por ejemplo,
personal, equipo, medio ambiente) dentro del área se verá afectada por las consecuencias del peligro.
Las unidades para la consecuencia del área afectada (pies cuadrados o metros cuadrados) no se traducen fácilmente en nuestras
experiencias diarias y, por lo tanto, hay cierta renuencia a usar esta medida. Tiene, sin embargo, varias características que merecen
consideración. El enfoque del área afectada tiene la característica de poder comparar las consecuencias tóxicas e inflamables en relación
con el área física afectada por una descarga. Un inconveniente de las consecuencias del área es que no incluye el impacto comercial de
la falla, que a menudo puede ser la mayor parte de la consecuencia total.

Daño ambiental: Las medidas de consecuencia ambiental

son las menos desarrolladas entre las utilizadas
actualmente para RBI. Una unidad de medida común
para daños ambientales no está disponible en la
tecnología actual, lo que hace consecuencias difíciles de
evaluar. Los parámetros típicos utilizados que proporcionan
una medida indirecta del grado de daño ambiental son: Categorías de consecuencias para la salud y el medio ambiente
a) acres de tierra afectados por año;
b) millas de costa afectadas por año;
c) número de recursos biológicos o de uso humano
consumidos;
d) la representación del daño ambiental casi invariablemente
conduce al uso del costo, en términos de dólares por año,
para
La pérdida y restauración de los recursos ambientales.
62 2/12/2019
Categorías de efecto de consecuencia
Eventos inflamables (incendio y explosión)
Los eventos inflamables ocurren cuando ocurren tanto una fuga La consecuencia de los eventos inflamables se deriva típicamente
como una ignición. Los eventos inflamables pueden causar daños de una combinación de los siguientes elementos:
de dos maneras: radiación térmica y sobrepresión por explosión. Las a) tendencia inherente a la ignición,
siguientes son categorías típicas de eventos de incendio y explosión:
b) volumen de fluido liberado,
a) explosión de nube de vapor,
c) capacidad de destellar a un vapor,
b) fuego de la piscina,
d) posibilidad de autoignición,
c) chorro de fuego,
e) efectos de operaciones de mayor presión o mayor temperatura,
d) fuego de flash,
f) salvaguardas de ingeniería,
e) Líquido hirviendo expandiendo la explosión de vapor (BLEVE).
g) Personal y equipo expuesto a daños.

Impacto de mantenimiento y reconstrucción

Liberaciones tóxicas
Las liberaciones tóxicas, en RBI, solo se tratan cuando afectan
El impacto de mantenimiento y reconstrucción representa el
al personal (local y público). Estas liberaciones pueden causar
esfuerzo requerido para corregir la falla y reparar o reemplazar el
efectos a distancias mayores que los eventos inflamables. El
equipo dañado en los eventos subsiguientes (por ejemplo, incendio,
programa RBI generalmente se centra en los riesgos tóxicos
explosión). El impacto de mantenimiento y reconstrucción se debe
agudos que crean un peligro inmediato, en lugar de los riesgos
tener en cuenta en el programa RBI. El impacto de mantenimiento
crónicos de las exposiciones de bajo nivel.
generalmente se medirá en términos monetarios y generalmente
La consecuencia tóxica se deriva típicamente de:
incluye:
a) volumen de fluido liberado y toxicidad,
b) capacidad de dispersión en condiciones de proceso y
a) reparaciones,
ambientales típicas,
b) Sustitución de equipos.
c) sistemas de detección y mitigación,
d) Población cercana a la liberación.
63 2/12/2019
Categorías de efecto de consecuencia
Emisiones de otros fluidos peligrosos
Estos materiales pueden causar quemaduras térmicas o
químicas si una persona entra en contacto con ellos. Los
fluidos comunes, incluidos el vapor, el agua caliente,
los ácidos y los productos cáusticos pueden tener una
consecuencia de seguridad de una liberación y deben
considerarse como parte de un programa RBI. En general,
la consecuencia de este tipo de liberación es
significativamente menor que para las liberaciones
tóxicas o inflamables porque es probable que el área
afectada sea mucho más pequeña y que la magnitud del
peligro sea menor. Los parámetros clave en esta
evaluación son los siguientes.
a) Volumen de fluido liberado.
b) Densidad de personal en la zona.
c) Tipo de fluido y naturaleza de la lesión resultante.
d) Sistemas de seguridad (por ejemplo, ropa de protección
personal, duchas, etc.).
e) Daño ambiental si el derrame no está contenido.
f) Daño del equipo: para algunos fluidos reactivos, el
contacto con el equipo o la tubería puede resultar en
agresivo
Deterioro y fracaso.
64 2/12/2019
Consecuencias ambientales
La consecuencia ambiental se deriva típicamente de los
siguientes elementos:
a) volumen de fluido liberado;
b) capacidad de evaporarse ;
c) salvaguardas de contención de fugas;
d) recursos ambientales afectados;
e) consecuencia regulatoria (por ejemplo, citaciones por
infracciones, multas, posible cierre por parte de las
autoridades).
Costo ambiental = Costo de limpieza + Multas + Otros costos
El costo de limpieza variará dependiendo de muchos
factores. Algunos factores clave se enumeran a continuación.
a) Tipo de derrame: sobre el suelo, bajo tierra, agua de
superficie, etc.
b) Tipo de líquido.
c) Método de limpieza.
d) Volumen del derrame.
e) Accesibilidad y terreno en el lugar del derrame.
Categorías de efecto de consecuencia
Consecuencias productivas (Interrupción de operación)

Generalmente ocurren con cualquier pérdida de contención del fluido del proceso y, a menudo, con una pérdida de contención de un
fluido de utilidad (agua, vapor, gas combustible, ácido, cáustico, etc.). Las consecuencias financieras podrían incluir el valor del fluido del
proceso perdido y la interrupción del negocio.

Un método simple para estimar la consecuencia de la interrupción del negocio es usar la ecuación:
Interrupción comercial = Valor diario de la unidad de proceso × Tiempo de inactividad (días)

Los métodos más rigurosos para estimar las consecuencias de la interrupción del negocio pueden tener en cuenta factores tales como:
a) capacidad para compensar el equipo dañado (por ejemplo, equipo de repuesto, reencaminamiento, etc.);
b) potencial de daño al equipo cercano (daño por contacto);
c) potencial de pérdida de producción a otras unidades.

Las circunstancias específicas del sitio deben ser consideradas en el análisis de interrupción del negocio para evitar sobre o
subestimar esta consecuencia. Ejemplos de estas consideraciones incluyen:
a) la producción perdida puede ser compensada en otra instalación subutilizada o inactiva;
b) la pérdida de beneficios se podría agravar si otras instalaciones utilizan la producción de la unidad como materia prima o fluido de
procesamiento;
c) la reparación de equipos de costo de daños pequeños puede durar tanto como equipos de costos de daños grandes;
d) el tiempo de inactividad prolongado puede ocasionar la pérdida de clientes o participación de mercado, lo que prolonga la pérdida de
beneficios más allá del reinicio de producción;
e) la pérdida de elementos de equipo difíciles de conseguir o únicos puede requerir tiempo adicional para obtener reemplazos;
f) Cobertura del seguro.

65 2/12/2019
Determinación del COF
Las consecuencias de liberar un material peligroso se pueden estimar
en seis pasos, y cada paso se realiza mediante el supuesto de un
escenario específico y los pasos se deben repetir para cada escenario
creíble.

Los pasos son los siguientes:

a) estimar la tasa de liberación,

b) estimar el volumen total de fluido que será liberado,
c) determinar si el fluido se dispersa de manera rápida (instantánea) o
lentamente (continua),
d) determinar si el fluido se dispersa en la atmósfera como un líquido o
un gas,
e) estimar los impactos de cualquier sistema de mitigación existente,
f) estimar las consecuencias.
Factores para estimación de consecuencias
Generales:
Impacto:
- Propiedades físicas del material
Pérdidas:
- Toxicidad
- En el personal de la planta
- Flamabilidad
- En el equipo - Producción perdida
- Tipo de descarga
- En la población cercana - De materia prima
- Duración de descarga
- En el ambiente - Otras pérdidas
- Condiciones climátcas
- Dispersión
- Acciones de mitigación

a) Consecuencia Fase 1 — Descarga: considere el tipo de descarga (liberación repentina frente a lenta de los contenidos) y su duración.
b) Consecuencia Fase 2 — Dispersión: considere la dispersión de los contenidos liberados debido a las condiciones climáticas.
c) Consecuencia Fase 3 — Eventos inflamables: Las consecuencias deben estimarse para el escenario en función de la inflamabilidad
de los contenidos liberados (es decir, el impacto de un incendio o explosión resultante en el personal y equipo de la planta, la comunidad,
el medio ambiente).
d) Consecuencia Fase 4 — Emisiones tóxicas: las consecuencias deben estimarse en función de la toxicidad de los contenidos
liberados (es decir, el impacto debido a la toxicidad en el personal de la planta, la comunidad y el medio ambiente)
e) Consecuencia Fase 5 — Emisiones de otros fluidos peligrosos: Las consecuencias deben estimarse para el escenario en función
de las características de los contenidos liberados (es decir, el impacto debido a quemaduras térmicas o químicas en el personal de la
planta, la comunidad y el medio ambiente)
f) Consecuencia Fase 6: Se debe estimar el número potencial de muertes y lesiones resultantes de cada escenario. Se deben
desarrollar diferentes escenarios, con diferentes probabilidades asociadas, según sea apropiado.

67 2/12/2019
Determinación del riesgo
Se está evaluando un artículo del equipo que contiene un fluido inflamable.

La probabilidad de una consecuencia específica debe ser el producto de la probabilidad de cada evento que podría resultar en la
consecuencia específica. En el ejemplo, la consecuencia específica que se evalúa es un incendio. La probabilidad de un incendio sería:

𝑷𝒓𝒐𝒃𝒂𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒄𝒆𝒏𝒅𝒊𝒐 = 𝑷𝒓𝒐𝒃𝒂𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑭𝒂𝒍𝒍𝒂 ∗ 𝑷𝒓𝒐𝒃𝒂𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒊𝒈𝒏𝒊𝒄𝒊ó𝒏

𝑷𝒓𝒐𝒃𝒂𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒄𝒆𝒏𝒅𝒊𝒐 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏 𝒑𝒐𝒓 𝒂ñ𝒐 ∗ 𝟎, 𝟎𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟏 𝒐 𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟓

La probabilidad de no incendio abarca dos escenarios (pérdida de contención sin ignición y sin pérdida de contención). La probabilidad
de no incendio sería:

𝑷𝒓𝒐𝒃𝒂𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒏𝒐 𝒊𝒏𝒄𝒆𝒏𝒅𝒊𝒐 = 𝑷𝒓𝒐𝒃𝒂𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑭𝒂𝒍𝒍𝒂 ∗ 𝑷𝒓𝒐𝒃𝒂𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒏𝒐 𝒊𝒈𝒏𝒊𝒄𝒊ó𝒏 + (𝑷𝒓𝒐𝒃𝒂𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒏𝒐 𝒇𝒂𝒍𝒍𝒂)

𝑷𝒓𝒐𝒃𝒂𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒏𝒐 𝒊𝒏𝒄𝒆𝒏𝒅𝒊𝒐 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏 𝒑𝒐𝒓 𝒂ñ𝒐 ∗ 𝟎, 𝟗𝟗 + 𝟎, 𝟗𝟗𝟗 𝒑𝒐𝒓 𝒂ñ𝒐 = 𝟎, 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝒑𝒐𝒓 𝒂ñ𝒐

NOTA: La probabilidad de todos los escenarios de consecuencias debe ser igual a 1.0. En el ejemplo, la probabilidad de la consecuencia
específica de un incendio (1 × 10–5 por año) más la probabilidad de que no haya incendio (0.999999 por año) es igual a 1.0.
Si la consecuencia de un incendio se hubiera evaluado en $1 ∗ 107 , el riesgo resultante sería:

𝑹𝒊𝒆𝒔𝒈𝒐 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒄𝒆𝒏𝒅𝒊𝒐 = 𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 𝒑𝒐𝒓 𝒂ñ𝒐 ∗ $𝟏 ∗ 𝟏𝟎𝟕 = $𝟏𝟎𝟎/𝒂ñ𝒐

1.1 No incendio

1.3 Pérdida de contenido Probabilidad de no ignición

Probabilidad de falla 1.2 Incendio

Probabilidad de ignición
68 2/12/2019
Decisiones de gestión de riesgos y niveles aceptables de riesgo
Aceptación de riesgos
Muchas empresas tienen criterios de riesgo corporativo que
definen niveles aceptables y prudentes de seguridad, riesgos
ambientales y financieros. Debido a que cada compañía puede ser
diferente en términos de niveles de riesgo aceptables, las
decisiones de administración de riesgos pueden variar entre
compañías.
El análisis de costo-beneficio es una herramienta poderosa que
está siendo utilizada por muchas compañías, gobiernos y
autoridades regulatorias como un método para determinar la
aceptación del riesgo. Para obtener más información sobre la
aceptación del riesgo, consulte a la Comparación de criterios de
aceptación de riesgo por parte del Consejo de investigación de
recipientes a presión (PVRC). La aceptación del riesgo puede
variar para diferentes riesgos. Por ejemplo, la tolerancia al riesgo
para un riesgo ambiental puede ser mayor que para un riesgo de
seguridad / salud.
69 2/12/2019
Uso de la evaluación de riesgos en la inspección y planificación
de mantenimiento
El uso de la evaluación de riesgos en la planificación de la
inspección y el mantenimiento es único, ya que la información de las
consecuencias, que tradicionalmente se basa en las operaciones,
y la información de la POF, que generalmente se basa en la
ingeniería, el mantenimiento y la inspección, se combinan para
ayudar en el proceso de planificación. Parte de este proceso de
planificación es la determinación de qué inspeccionar, cómo
inspeccionar (técnica), dónde inspeccionar (ubicación) y cuánto
inspeccionar (cobertura). La determinación del riesgo de las
unidades de proceso o los elementos individuales del equipo de
proceso lo facilita, ya que ahora las prioridades de las inspecciones
se basan en el valor del riesgo. La segunda parte de este proceso
es determinar cuándo inspeccionar el equipo. Comprender cómo
varía el riesgo con el tiempo facilita esta parte del proceso
Presentación de riesgos

70 2/12/2019
 Gestión de Riesgos

Sobre la base de la clasificación de los elementos y el umbral de riesgo, comienza el proceso de gestión de riesgos. Para los riesgos que se
consideran aceptables, no se puede requerir mitigación y no se requieren más acciones.

Para los riesgos considerados inaceptables y, por lo tanto, que requieren una mitigación de riesgos, hay varias categorías de mitigación
que deben considerarse.

a) Puesta fuera de servicio: ¿es realmente necesario el equipo para respaldar el funcionamiento de la unidad?
b) Inspección / Monitoreo de la condición: ¿Se puede implementar un programa de inspección rentable, con reparación según lo
indicado por los resultados de la inspección, que reduzca los riesgos a un nivel aceptable?
c) Consecuencia de mitigación: ¿Se pueden tomar medidas para disminuir las consecuencias relacionadas con una falla del equipo?
d) Mitigación de la probabilidad: ¿Se pueden tomar medidas para disminuir el POF, como los cambios en la metalurgia o el rediseño del
equipo?

71
Gestión de riesgos mediante actividades de inspección
Gestión de riesgos reduciendo la incertidumbre mediante inspección
Obviamente, la inspección no detiene ni mitiga los mecanismos de daño o, por sí misma, no reduce el riesgo, pero la información obtenida
a través de una inspección efectiva puede cuantificar mejor el riesgo real. La aplicación correcta de las inspecciones mejorará la capacidad del
usuario para predecir los mecanismos de daño y las tasas de deterioro. Cuanto mejor sea la previsibilidad, menor será la incertidumbre
sobre cuándo puede ocurrir una falla. La mitigación (reparación, reemplazo, cambios, etc.) se puede planificar e implementar antes de la
fecha de falla prevista.

Lo anterior no implica que los planes y actividades de inspección basados ​en el riesgo sean siempre la respuesta para monitorear la
degradación y, por lo tanto, reducir los riesgos asociados con los equipos a presión. Algunos mecanismos de daño son muy difíciles o
imposibles de controlar con solo actividades de inspección (por ejemplo, deterioro metalúrgico que puede resultar en fractura frágil,
muchas formas de agrietamiento por corrosión por tensión e incluso fatiga).

La mitigación del riesgo (por la reducción de la incertidumbre) lograda a través de la inspección supone que la organización actuará sobre
los resultados de la inspección de manera oportuna. La mitigación de riesgos no se logra si los datos de inspección que se recopilan no se
analizan adecuadamente y no se toman medidas cuando sea necesario. La calidad de los datos de inspección y el análisis o interpretación
afectarán en gran medida el nivel de mitigación de riesgos. Los métodos adecuados de inspección y las herramientas de análisis de datos
son por lo tanto críticos
Identificando oportunidades para la gestión de riesgo a
partir de los resultados RBI
Una vez que se haya completado una evaluación de RBI, los Dependiendo de factores como la vida útil restante del equipo y el tipo de
elementos con un riesgo mayor o inaceptable deben evaluarse mecanismo de daño, la gestión de riesgos a través de la inspección puede
para la gestión de riesgos potenciales mediante la inspección u tener poco o ningún efecto. Ejemplos de tales casos son:
otras estrategias de gestión de riesgos. Si las inspecciones
serán efectivas o no dependerá de:
a) tasas de corrosión bien establecidas con equipos que se encuentran al
final de su vida útil,
a) tipo de equipo; b) fallas instantáneas relacionadas con condiciones de operación tales
b) mecanismo (s) de daño activo y creíble; como fractura por fragilidad,
c) tasa de deterioro o susceptibilidad; c) tecnología de inspección que no es suficiente para detectar o cuantificar
d) métodos de inspección, cobertura y frecuencia; el deterioro adecuadamente,

e) accesibilidad a las áreas de daños esperados; d) un período de tiempo demasiado corto desde el inicio del deterioro
hasta el fallo final para que las inspecciones periódicas sean efectivas (por
f) requisitos de parada; ejemplo, agrietamiento por fatiga de ciclo alto),
g) la cantidad de reducción alcanzable en la POF (es decir, una e) fallas controladas por eventos (circunstancias que no se pueden
reducción en la POF de un artículo con poca POF suele ser predecir),
difícil de lograr mediante inspección).

En casos como estos, puede requerirse una forma alternativa de

mitigación.

73 2/12/2019
Gestionando el riesgo con actividades de inspección
El riesgo futuro ahora puede ser influenciado por futuras actividades de inspección. RBI se puede utilizar como una herramienta de "qué
pasaría si" para determinar cuándo, qué y cómo deben realizarse las inspecciones para obtener un nivel de riesgo futuro aceptable.
Los parámetros clave y ejemplos que pueden afectar el riesgo futuro son los siguientes.

a) Frecuencia de la inspección: el aumento de la frecuencia de las inspecciones puede servir para definir, identificar o monitorear los
mecanismos de daño y, por lo tanto, cuantificar mejor el riesgo. Se pueden optimizar las frecuencias de inspección de rutina y de
respuesta.
b) Cobertura: se pueden modelar y evaluar diferentes zonas o áreas de inspección de un artículo o una serie de artículos para determinar
la cobertura que producirá un nivel de riesgo aceptable. (Tubería de alto riesgo)
c) Herramientas y técnicas: la selección y el uso de las herramientas y técnicas de inspección adecuadas se pueden optimizar para
cuantificar de manera rentable y segura el POF. En la selección de herramientas y técnicas de inspección, el personal de inspección debe
tener en cuenta que más de una tecnología puede lograr la mitigación de riesgos. Sin embargo, el nivel de mitigación alcanzado
puede variar según la elección.
d) Procedimientos y prácticas: los procedimientos de inspección y las prácticas de inspección reales pueden afectar la capacidad de las
actividades de inspección para identificar, medir y / o monitorear los mecanismos de daños. Si las actividades de inspección son
ejecutadas eficazmente por inspectores bien entrenados y calificados, se deben obtener los beneficios esperados de la gestión de riesgos.
Se advierte al usuario que no debe asumir que todos los inspectores y examinadores de ECM están bien calificados y tienen
experiencia, sino que deben tomar medidas para garantizar que tengan el nivel adecuado de experiencia y calificaciones.
e) Inspección interna, en curso o externa: se debe evaluar la cuantificación del riesgo mediante inspecciones internas, en curso y
externas. A menudo, la inspección externa con técnicas efectivas de inspección en tiempo real puede proporcionar datos útiles para la
evaluación de riesgos. Vale la pena señalar que las inspecciones invasivas, en algunos casos, pueden causar deterioro y aumentar el
riesgo del artículo.

74 2/12/2019
Gestión de costos de inspección con RBI
Los costos de inspección se pueden Otra oportunidad para administrar los costos de inspección es mediante la identificación de
administrar de manera más efectiva a elementos en el plan de inspección que se pueden inspeccionar de manera no intrusiva.
través de la utilización de RBI. Los Si la inspección no intrusiva proporciona una gestión de riesgos suficiente, existe la
recursos pueden aplicarse o trasladarse a posibilidad de un ahorro neto basado en no tener que cegar, abrir, limpiar e inspeccionar
las áreas identificadas como de mayor internamente durante el tiempo de inactividad. El usuario debe reconocer que, si bien existe
riesgo o dirigirse según la estrategia la posibilidad de reducir los costos de inspección mediante la utilización de RBI, la mayor
seleccionada. En consecuencia, esta integridad del equipo y la optimización de los costos de inspección deben seguir
misma estrategia permite considerar la siendo el foco de atención.
reducción de las actividades de
inspección en aquellas áreas que tienen
un menor riesgo o donde la actividad de
inspección tiene poco o ningún efecto
sobre los riesgos asociados. Esto hace
que los recursos de inspección se
apliquen donde más se necesitan y, por
lo tanto, aumentan la efectividad de los
costos de inspección.

75 2/12/2019
Otras actividades de mitigación de riesgos
La inspección es a menudo un método eficaz de gestión de riesgos. Sin embargo, la inspección
no siempre proporciona una mitigación de riesgos suficiente o puede no ser el método más
rentable. A continuación se describirán otros métodos de mitigación de riesgos. Esta lista no
pretende ser todo incluido. Estas actividades de mitigación de riesgos caen en uno o más de los
siguientes:

a) reducir la magnitud de la consecuencia,

b) reducir el POF,
c) mejorar la supervivencia de la instalación y las personas a la consecuencia,
d) mitigar la fuente primaria de consecuencia.
Otras actividades de mitigación de riesgos
Reemplazo y reparación de equipos:
Cuando el deterioro del equipo ha alcanzado
un punto en el que el riesgo de falla no
puede manejarse a un nivel aceptable, el
reemplazo / reparación es a menudo la única
forma de mitigar el riesgo.
Evaluación de fallas para la aptitud para el
servicio:
La inspección puede identificar fallas en el
equipo. Se puede realizar una evaluación de
aptitud para el servicio para determinar si el
equipo puede continuar operándose de
manera segura, bajo qué condiciones y
durante qué período.
Despresurización / desinventoreo de
emergencia:
Este método reduce la cantidad y la
velocidad de liberación. Al igual que el
aislamiento de emergencia, la
despresurización de emergencia y / o la
ventilación deben lograrse dentro de unos
minutos para afectar el riesgo de explosión/
incendio.
77 2/12/2019
Modificación, rediseño y reevaluación de equipos:
La modificación y el rediseño de los equipos, utilizando un riguroso proceso MOC,
puede proporcionar mitigación de POF. Ejemplos incluyen:
a) cambio de metalurgia,
b) Adición de revestimientos y revestimientos protectores.
c) remoción de patas muertas (Deadlegs),
d) aumento del margen de corrosión,
e) cambios físicos que ayudarán a controlar / minimizar el deterioro,
f) mejoras de aislamiento,
g) cambios en el diseño del punto de inyección,
h) redimensionamiento del dispositivo de alivio.
A veces el equipo está sobre diseñado para las condiciones del proceso. Volver a
evaluar el equipo puede resultar en una reducción.
del POF evaluado para ese ítem.
Aislamiento de emergencia:
La capacidad de aislamiento de emergencia puede reducir las consecuencias
tóxicas, de explosión o de incendio en caso de una liberación. La ubicación correcta
de las válvulas de aislamiento es clave para la mitigación exitosa del riesgo. La
operación remota generalmente se requiere para proporcionar una reducción
significativa del riesgo. Para mitigar el riesgo de explosiones e inflamables, las
operaciones deben ser capaces de detectar la liberación y activar las válvulas de
aislamiento rápidamente (en unos pocos minutos). Los tiempos de respuesta más
prolongados aún pueden mitigar los efectos de incendios en curso o emisiones
tóxicas.
Otras actividades de mitigación de riesgos
Modificar el proceso:
Al igual que con las modificaciones físicas, cualquier
cambio en el proceso debe realizarse solo después de la
aplicación de un proceso MOC riguroso. Algunos
ejemplos incluyen:
a) reducir la temperatura por debajo del punto de
ebullición de la presión atmosférica para reducir el
tamaño de la nube;
b) sustituir un material menos peligroso (por ejemplo,
solvente de alto destello por un solvente de bajo destello);
c) utilizar un proceso continuo en lugar de una operación
por lotes, cuando corresponda;
d) diluir o eliminar sustancias peligrosas.
La mitigación de las fuentes de corrosión se puede lograr
cambiando el proceso hacia condiciones menos
corrosivas.
Algunos ejemplos incluyen:
a) lavado con agua de proceso para eliminar materiales
corrosivos (por ejemplo, sales);
b) adición de sustancias químicas neutralizantes o
inhibidoras;
c) eliminación de contaminantes con equipos de proceso
(por ejemplo, absorbentela corrosión por tiempo de
inactividad (por ejemplo, protección s, filtros);
d) protección contra PTASCC)
78 2/12/2019
Establecer IOWs:
Los IOW deben establecerse para los parámetros del proceso (tanto físicos
como químicos) que podrían afectar la integridad del equipo si no se
controlan adecuadamente. Los ejemplos de los parámetros del proceso
incluyen temperaturas, presiones, velocidades del fluido, pH, caudales,
velocidades de inyección de químicos o agua, niveles de constituyentes
corrosivos, composición química, etc. Se deben identificar e implementar
los parámetros clave del proceso para los OIA, establecer límites
superiores e inferiores , según sea necesario, y las desviaciones de estos
límites deben señalarse a la atención del personal de inspección /
ingeniería. También debe prestarse especial atención a la supervisión de
las IOW durante las inicios, paradas y procesos importantes.
molestias
Cortina de agua:
Los rociadores de agua atrapan grandes cantidades de aire en una nube.
Las cortinas de agua mitigan las nubes de vapor solubles en agua por
absorción, así como la dilución y los vapores insolubles (incluidos la
mayoría de los materiales inflamables) por dilución en aire. La activación
temprana es necesaria para lograr una reducción significativa del riesgo. La
cortina debe estar preferiblemente entre la ubicación de liberación y las
fuentes de ignición (por ejemplo, hornos) o ubicaciones donde es probable
que haya personas presentes. El diseño es crítico para los productos
inflamables, ya que la cortina de agua puede mejorar la velocidad de la
llama en algunas circunstancias.
Otras actividades de mitigación de riesgos
Otros:
a) detector de derrames;
b) cortinas de vapor o aire;
c) Ignifugación (fireproofing);
d) instrumentación (enclavamientos, sistemas
de parada, alarmas, etc.);
e) Inerting / gas manta;
f) ventilación de edificios y estructuras
cerradas;
g) rediseño de tuberías;
h) restricción de flujo mecánico;
i) control de la fuente de ignición;
j) mejores estándares de diseño, montaje e
instalación;
k) mejora en el programa de PSM;
l) evacuación de emergencia;
m) refugios (refugios seguros);
n) depuradores tóxicos en los respiraderos del
edificio;
o) detectores de derrame y contención;
p) ubicación y / o disposición de la instalación;
q) monitoreo del estado;
r) entrenamiento y procedimientos mejorados;
s) paradas de alimentación de emergencia;
t) Sistemas mejorados de extinción de
incendios.
79 2/12/2019
Construcción resistente a explosiones:
La utilización de una construcción resistente a explosiones proporciona una mitigación del
daño causado por las explosiones y puede evitar la escalada del incidente. Cuando se usa
para edificios (ver API 752), puede brindar protección al personal contra los efectos de una
explosión. Esto también puede ser útil para equipos críticos para respuesta de emergencia,
instrumentos críticos / líneas de control, etc.
Agua pulverizada / diluvio:
Este método puede reducir el daño del fuego y minimizar o prevenir la escalada. Un
sistema operativo y correctamente diseñado puede reducir en gran medida la probabilidad
de que una embarcación expuesta al fuego BLEVE.
Reducir inventario:
Este método reduce la magnitud de la consecuencia. Algunos ejemplos incluyen:
a) reducir / eliminar el almacenamiento de materias primas peligrosas o productos
intermedios;
b) modificar el control del proceso para permitir una reducción en el inventario contenido en
tambores de compensación, tambores de reflujo u otros inventarios en proceso;
c) modificar las operaciones de proceso para requerir menos inventario / retención;
d) Sustituir la tecnología de fase gaseosa por fase líquida.
Reevaluación y actualización de evaluaciones RBI
Evaluación de RBI Cambio de premisa.
Muchos mecanismos de daño dependen del tiempo.
Típicamente, la evaluación RBI proyectará el deterioro a una
tasa continua. En realidad, la tasa de deterioro puede variar con
el tiempo. A través de las actividades de inspección, la tasa de
deterioro (tanto a corto como a largo plazo) puede definirse
mejor.
Algunos mecanismos de daño son independientes del tiempo
(es decir, ocurren solo cuando hay condiciones específicas
presentes). Cuando ocurren esas condiciones intermitentes,
entonces puede ser apropiada una reevaluación de RBI. Como
parte de las reevaluaciones, es importante revisar los historiales
operativos de la ejecución anterior, incluidas las superaciones y
las tendencias, para predecir mejor si podrían haber ocurrido
mecanismos de daños no dependientes del tiempo.
Las actividades de inspección aumentarán la información sobre
el estado del equipo. Cuando se hayan realizado las actividades
de inspección, se deben revisar los resultados para determinar si
es necesaria una reevaluación de RBI.
80 2/12/2019
Procesos y cambios de hardware
Los cambios en las condiciones del proceso y el hardware, como las
modificaciones o el reemplazo del equipo, con frecuencia pueden alterar
significativamente los riesgos y dictar la necesidad de una reevaluación.
Los cambios de proceso, en particular, se han relacionado con la falla del
equipo debido a una corrosión o agrietamiento rápido o inesperado. Esto
es particularmente importante para los mecanismos de daños que
dependen en gran medida de las condiciones del proceso. Los ejemplos
típicos incluyen el agrietamiento por corrosión bajo tensión de acero
inoxidable, el agrietamiento con H2S húmedo del acero al carbono y la
corrosión acelerada en los puntos de deposición de sal o en los puntos de
rocío y corrosión del agua ácida. En cada caso, un cambio en las
condiciones del proceso puede afectar dramáticamente la tasa de
corrosión o las tendencias de agrietamiento. Los cambios de hardware
también pueden tener un efecto sobre el riesgo. Por ejemplo:
a) el POF puede verse afectado por cambios en el diseño de elementos
internos en un recipiente o tamaño y forma de los sistemas de tuberías
que aceleran los efectos de corrosión relacionados con la velocidad;
b) el COF puede verse afectado por la reubicación de un barco en un
área cerca de una fuente de ignición; c) las condiciones del proceso se
pueden cambiar mediante modificaciones de hardware, adiciones,
eliminaciones o desvíos.
Reevaluación y actualización de evaluaciones RBI
Evaluación de RBI Cambio de premisa El efecto de las estrategias de mitigación

Las premisas para la evaluación de RBI podrían cambiar y tener Las estrategias para mitigar los riesgos, como la instalación de
un impacto significativo en los resultados de riesgo. Algunos de sistemas de seguridad, reparaciones, etc., deben ser monitoreadas
los posibles cambios podrían ser: para asegurar que hayan logrado con éxito la mitigación deseada. Una
vez que se implementa una estrategia de mitigación, se puede realizar
una reevaluación del riesgo para actualizar el programa RBI con los
a) aumento o disminución de la densidad de población en la nuevos riesgos actuales.
unidad de proceso,
b) cambio en el material de construcción y costos de reparación /
reemplazo,
c) cambio en los valores del producto,
d) Revisiones en las leyes y regulaciones de seguridad y medio
ambiente.
e) revisiones en el plan de gestión de riesgos de los usuarios
(como cambios en los criterios de riesgo),
f) cambio en la cantidad o composición del alimento,
g) cambios en las condiciones de operación,
h) cambio en las longitudes de operación de la unidad entre
turnos de mantenimiento.

81 2/12/2019
Cuando realizar reevaluaciones RBI
Después de cambios significativos
Como se discutió en 15.2, los cambios significativos en
el riesgo pueden ocurrir por una variedad de razones.
El personal calificado debe evaluar cada cambio
significativo para determinar el potencial de un cambio
en el riesgo. Puede ser deseable realizar una
reevaluación de RBI después de cambios significativos
en las condiciones del proceso, mecanismos / tasas /
severidades de daños o instalaciones de RBI.
Después de un período de tiempo establecido
Aunque es posible que no se hayan producido cambios
significativos, con el tiempo pueden ocurrir muchos
cambios pequeños y, de forma acumulativa, se
producen cambios significativos en la evaluación de
RBI. Los usuarios deben establecer períodos de tiempo
máximos predeterminados para las reevaluaciones. Los
códigos de inspección vigentes (como API 510, API 570
y API 653) y los reglamentos jurisdiccionales, si los hay,
deben revisarse en este contexto.
82 2/12/2019
Después de la implementación de estrategias de mitigación de
riesgos
Una vez que se implementa una estrategia de mitigación, es
prudente determinar cuán efectiva fue la estrategia para reducir el
riesgo a un nivel aceptable. Esto debe reflejarse en una reevaluación
del riesgo y una actualización apropiada en la documentación.
Antes y después de los turnos de mantenimiento
Como parte de la planificación de un cambio de mantenimiento,
generalmente es útil realizar una reevaluación de RBI. Esto puede
convertirse en un primer paso en la planificación del cambio para
asegurar que el esfuerzo de trabajo se centre en los elementos de
equipos de mayor riesgo y en los problemas que pueden afectar la
capacidad de lograr el tiempo de funcionamiento operativo premisa
de manera segura, económica y ambientalmente racional.
Dado que se realiza una gran cantidad de inspecciones,
reparaciones y modificaciones durante un cambio de mantenimiento
típico, puede ser útil actualizar una evaluación poco después del
cambio para reflejar los nuevos niveles de riesgo.
Roles, Responsabilidades, Capacitación y Cualificaciones
RBI requiere la recopilación de datos de muchas fuentes, análisis
especializados, como análisis de riesgos, análisis financiero, ingeniería de
materiales y corrosión, ingeniería mecánica, inspección, etc., seguido de
la toma de decisiones de gestión de riesgos. En general, una persona
no tiene los antecedentes o las habilidades para llevar a cabo el
estudio completo de manera eficaz y por sí solo. Por lo general, se
necesita un equipo de personas, con las habilidades y antecedentes
necesarios, para realizar una evaluación eficaz de RBI. Los análisis de
RBI se deben realizar como un proyecto con la gerencia de la planta
como partes interesadas y un equipo de proyecto compuesto por los tipos
de miembros descritos a continuación.

Dependiendo de la aplicación, algunas de las disciplinas enumeradas a

continuación pueden no ser necesarias. Algunos miembros del equipo
pueden estar a tiempo parcial debido a las necesidades de entrada
limitadas. También es posible que no todos los miembros del equipo
enumerados puedan ser requeridos si otros miembros del equipo
tienen la habilidad y el conocimiento requeridos de múltiples
disciplinas. Por lo general, es útil que uno de los miembros del equipo
sirva como facilitador para las sesiones de discusión y las interacciones
del equipo.

83 2/12/2019
Please insert footnote
Líder del equipo
Puede ser cualquiera de los miembros del equipo mencionados a continuación. El líder
del equipo debe ser un miembro del equipo a tiempo completo y, preferiblemente, debe
ser un actor en la instalación/equipo que se está analizando. En los casos en que el
líder del equipo no está familiarizado con la instalación que se va a evaluar, debe estar
familiarizado con la metodología RBI empleada y los tipos de procesos que se evaluarán.
El líder del equipo puede estar bien informado en uno de los campos especializados
requeridos para RBI. La función principal del líder del equipo debe ser integrar las
entradas, los productos, la estructura organizativa, las comunicaciones, etc. del equipo
de evaluación y llevar a cabo las siguientes responsabilidades:

a) formación del equipo y verificación de que los miembros del equipo tienen las
habilidades, experiencia y conocimientos necesarios;
b) Asegurarse de que el estudio se realice adecuadamente:
- Los datos recogidos son precisos,
- Los supuestos realizados son lógicos y documentados.
- se utiliza personal apropiado para proporcionar datos y suposiciones,
- se emplean controles apropiados de calidad y validez en los datos recopilados y en el
análisis de los datos;
c) preparar un informe sobre la evaluación de RBI y distribuirlo a las partes interesadas
apropiadas que sean responsables de las decisiones sobre la gestión de riesgos o
responsables de implementar acciones para mitigar los riesgos;
d) seguimiento para asegurar que se hayan implementado las acciones apropiadas de
mitigación de riesgos.
84 2/12/2019
 Inspector de equipos o
especialista en inspección
Es responsable de recopilar datos
sobre la condición y el historial de los
equipos en el estudio. Estos datos de
condición deben incluir la condición
nueva / de diseño y la condición actual.
En general, esta información se ubicará
en los archivos de inspección y
mantenimiento del equipo. Si los datos
de condición no están disponibles, el
inspector / especialista, junto con el
especialista en corrosión, debe
proporcionar predicciones de la
condición actual. El inspector /
especialista y el especialista en
materiales y corrosión también son
responsables de evaluar la efectividad
de las inspecciones anteriores. El
inspector de equipos / especialista en
inspección generalmente es
responsable de implementar el plan de
inspección recomendado derivado de la
evaluación RBI.
85 2/12/2019 Please insert footnote
Especialista en corrosión
Es responsable de evaluar los tipos de
mecanismos de daño y su aplicabilidad y
severidad al equipo, considerando las
condiciones del proceso, el entorno, la
metalurgia, la edad, etc., del equipo. Este
especialista debe comparar esta evaluación
con la condición real del equipo, determinar la
razón de las diferencias entre la condición
pronosticada y la real, y brindar orientación
sobre los mecanismos de daño, las tasas o la
gravedad que se utilizarán en la evaluación de
RBI. Parte de esta comparación debe incluir
evaluar la idoneidad de las inspecciones en
relación con el mecanismo de daños. Este
especialista también debe proporcionar
recomendaciones sobre métodos de
mitigación de la POF (como cambios en la
metalurgia, adición de inhibición, adición de
recubrimientos / revestimientos, etc.) y
métodos de monitoreo del proceso para
detectar posibles cambios en las tasas de
daño (como el monitoreo de pH, monitoreo de
la tasa de corrosión, monitoreo de
contaminantes, etc.).
Especialista de procesos
Es responsable de la provisión de
información sobre las condiciones
del proceso. Esta información
generalmente estará en forma de
hojas de flujo de proceso. El
especialista en procesos es
responsable de documentar las
variaciones en las condiciones del
proceso debido a las ocurrencias
normales (como los arranques y
paradas) y las ocurrencias
anormales. El especialista en
procesos es responsable de describir
la composición y la variabilidad de
todos los fluidos / gases del proceso,
así como la posible toxicidad e
inflamabilidad. El especialista en
procesos debe evaluar / recomendar
métodos de mitigación de riesgos
(probabilidad o consecuencia) a
través de cambios en las condiciones
del proceso.
Operaciones y mantenimiento
El personal de Operaciones del personal
es responsable de verificar que la
instalación / equipo esté funcionando
dentro de los parámetros establecidos en
la ventana operativa del proceso. Son
responsables de proporcionar datos
sobre las incidencias cuando el proceso
se desvía de los límites de las ventanas
operativas, y sobre cualquier tendencia
en los datos operativos sobre la última
unidad ejecutada, incluidos los
parámetros de IOW. También son
responsables de verificar que las
reparaciones / reemplazos / adiciones del
equipo se hayan incluido en los datos de
condición del equipo suministrados por el
inspector del equipo. Las operaciones y
el mantenimiento son responsables de
implementar las recomendaciones
relacionadas con las modificaciones y el
monitoreo de procesos o equipos.
86 2/12/2019
Gestión
La función de la gerencia es
proporcionar patrocinio y recursos
(personal y fondos) para la evaluación
de RBI. Son responsables de tomar
decisiones sobre la gestión de riesgos,
establecer criterios de aceptación de
riesgos y / o proporcionar el marco /
mecanismo para que otros tomen estas
decisiones en función de los resultados
de la evaluación de RBI. Finalmente, la
administración es responsable de
proporcionar los recursos y el sistema de
seguimiento para implementar las
decisiones de mitigación de riesgos.
Personal de Seguridad y
Medio Ambiente
Esta persona (s) es responsable de
proporcionar datos sobre los sistemas y
regulaciones ambientales y de
seguridad. Él / ella también es
responsable de evaluar / recomendar
formas de mitigar los COF.
Especialista de procesos
Esta persona (s) es responsable de reunir
todos los datos y llevar a cabo el análisis de
RBI. Esta persona (s) podría ser un
especialista independiente o uno de los
miembros del equipo anterior y generalmente
es responsable de:
a) definiendo los datos requeridos de otros
miembros del equipo,
b) definiendo niveles de exactitud para los
datos,
c) verificar mediante controles de calidad la
solidez de los datos y suposiciones,
d) ingresar / transferir datos al programa de
computadora y ejecutar el programa (si se
usa uno),
e) control de calidad de la entrada / salida de
datos,
f) calcular manualmente las medidas de
riesgo (si no se usa un programa de
computadora),
g) mostrar los resultados de manera
comprensible y preparar informes apropiados
sobre el análisis de RBI.
Documentación y mantenimiento de registros RBI
Es importante que se capture suficiente información para documentar completamente la evaluación de RBI. Normalmente, esta
documentación debe incluir los siguientes datos e información:

a) el tipo de evaluación, objetivos y límites;

b) un procedimiento sobre cómo se aplicará la metodología de RBI seleccionada en el sitio (por ejemplo, cómo tratar todas las opciones
proporcionadas por la metodología);
c) miembros del equipo que realizan la evaluación y su conjunto de habilidades en relación con el RBI;
d) marco de tiempo sobre el cual se aplica la evaluación;
e) los insumos y fuentes utilizados para determinar el riesgo;
f) supuestos realizados durante la evaluación;
g) los resultados de la evaluación de riesgos (incluida la información sobre probabilidad y consecuencia);
h) estrategia de mitigación de seguimiento, si corresponde, para gestionar el riesgo;
i) los niveles de riesgo mitigado (es decir, riesgo residual Se implementa la mitigación de Dafter);
j) referencias a códigos en servicio o normas que se aplican.
Documentación y mantenimiento de registros RBI
Metodología RBI
La metodología utilizada para realizar el análisis de RBI debe
documentarse de modo que quede claro qué tipo de evaluación
se realizó. La base tanto de la probabilidad como de las
consecuencias del fracaso deben documentarse. Si se utiliza un
programa de software específico para realizar la evaluación, esto
también debe documentarse. La documentación debe estar lo
suficientemente completa para que la base y la lógica del proceso
de toma de decisiones puedan verificarse o replicarse
posteriormente.
Personal de RBI
La evaluación del riesgo dependerá del conocimiento, la
experiencia y el criterio del personal o equipo que realice el
análisis. Por lo tanto, se debe capturar un registro de los
miembros del equipo involucrados, así como el conjunto de
habilidades que traen al equipo para los propósitos de RBI. Esto
será útil para comprender la base de la evaluación de riesgos
cuando se repita o actualice el análisis.
88 2/12/2019 Please insert footnote
Marco de tiempo
El nivel de riesgo suele ser una función del tiempo. Esto puede
deberse a la dependencia temporal de un mecanismo de daño, o
simplemente a la posibilidad de cambios en la operación del equipo.
Por lo tanto, el período de tiempo durante el cual se aplica el
análisis RBI se debe definir y capturar en la documentación final.
Esto permitirá el seguimiento y la gestión del riesgo de manera
efectiva a lo largo del tiempo.
Supuestos hechos para evaluar el riesgo
El análisis de riesgos, por su propia naturaleza, requiere que se
hagan ciertas suposiciones con respecto a la naturaleza y el alcance
del deterioro del equipo. Además, la asignación del modo de falla y
la gravedad del evento contemplado se basarán invariablemente en
una variedad de suposiciones, independientemente de si el análisis
es cuantitativo o cualitativo. Para comprender la base del riesgo
general, es esencial que estos factores se reflejen en la
documentación final. La documentación clara de los supuestos clave
hechos durante el análisis de probabilidad y consecuencia mejorará
en gran medida la capacidad de recrear o actualizar la evaluación
de RBI.
Documentación y mantenimiento de registros RBI
Bases para la asignación de riesgos.
Los diversos insumos utilizados para evaluar tanto la
probabilidad como el COF deben ser capturados. Esto
debe incluir, pero no necesariamente limitarse a, la
siguiente información:
a) datos básicos del equipo e historial de inspección
crítico para la evaluación (por ejemplo, condiciones de
operación, materiales de construcción, exposición al
servicio, índice de corrosión, historial de inspección,
etc.);
b) mecanismos de daños operativos y creíbles;
c) los criterios utilizados para juzgar la gravedad de
cada mecanismo de daño;
d) modo (s) de falla anticipada (por ejemplo, fuga, grieta
o ruptura);
e) factores clave utilizados para juzgar la gravedad de
cada modo de falla;
f) los criterios utilizados para evaluar las diversas
categorías de consecuencias, incluidas la seguridad, la
salud, el medio ambiente y las finanzas;
g) Criterios de riesgo utilizados para evaluar la
aceptabilidad de los riesgos.
89 2/12/2019
Resultados de la evaluación de riesgos
Los resultados de probabilidad, consecuencia y riesgo deben ser capturados
en la documentación. Para los artículos que requieren mitigación de riesgos,
las recomendaciones y los resultados después de la mitigación también deben
documentarse.
Mitigación y seguimiento.
La mitigación específica del riesgo requerida para reducir la probabilidad o la
consecuencia debe documentarse en la evaluación. El “crédito” de mitigación
asignado a una acción en particular debe capturarse junto con la dependencia
en cualquier momento. La metodología, el proceso y las personas
responsables de la implementación de cualquier mitigación también deben
documentarse.
Códigos, normas y regulaciones gubernamentales aplicables
Dado que varios códigos, normas y regulaciones gubernamentales cubren la
inspección para la mayoría de los equipos a presión, será importante hacer
referencia a estos documentos como parte de la evaluación de RBI. Esto es
particularmente importante cuando la implementación de RBI se utiliza para
reducir el alcance o la frecuencia de la inspección. Consulte la Sección 3 para
obtener una lista de algunos códigos y normas relevantes.
Resumen de las fallas en la inspección basada en el riesgo
Planificación

- No definir objetivos y metas claros para el proceso RBI.

Mecanismos de daño y modos de falla
- No examinar las unidades múltiples para saber dónde usar RBI
primero.
- No identificando todos los modos de falla y falla probables
- No definir adecuadamente los límites físicos y operativos.
y creíbles.
- No definir el período de tiempo operativo para la evaluación de
- Descartar incorrectamente los mecanismos de daño que
riesgos.
se consideran inactivos.
- No definir adecuadamente el tiempo requerido y los recursos
- Operar fuera de los IOW establecidos o no identificar
necesarios para el proyecto.
correctamente los límites de IOW correctos.
- No tener soporte de gestión total para los recursos necesarios de
- No se comprende el impacto de los mecanismos de
RBI.
daños en los equipos de presión que resultan del
- Expectativas poco realistas para los resultados de RBI.
funcionamiento fuera del IOW.
- Usar software o metodologías que no cubran todos los
mecanismos de daño activo.
Recopilación de datos e información - Definición inadecuada de los modos de falla asociados
con cada mecanismo de daño.
- No entendiendo todas las necesidades de datos. - Definición inadecuada de las tasas de daño para cada
- No identificar todas las fuentes de datos / información apropiadas. mecanismo de daño.
- No recopilar todos los datos / información necesarios.
- Tratar con datos de baja calidad.
- No verificar los datos para garantizar la calidad.

90 2/12/2019
Resumen de las fallas en la inspección basada en el riesgo
Evaluación de POF
- No abordar todos los mecanismos de daños
probables y creíbles al determinar POF.
- No entender la interacción de múltiples
mecanismos de daño en cada pieza del
equipo.
- No definir las unidades de medida de POF
específicas a utilizar.
- No utilizar la metodología POF más
adecuada para la situación.
- Uso de POF genéricos en lugar de POF
específicos del equipo.
- Evaluación inadecuada de la efectividad de
la inspección pasada.
- Evaluación inadecuada de la susceptibilidad
a cada mecanismo de daño.
- Evaluación inadecuada de las tasas de
daños.
91 2/12/2019
Evaluación de COF
- No identificar todos los incidentes / eventos / resultados apropiados de una
falla.
- No identificando todas las consecuencias apropiadas de cada incidente.
- No seleccionar la metodología apropiada de evaluación de consecuencias.
- No asociar la consecuencia correcta con cada modo de fallo.
- No usar las unidades de medida correctas para COF.
- No saber el volumen correcto de fluido que potencialmente puede ser liberado.
- No entendiendo la tasa de liberación más probable.
- No entender la forma probable de descarga (es decir, gas, líquido, vapor).
- Sin tener en cuenta la dispersión probable.
- No tratar adecuadamente todos los peligros potenciales, es decir, inflamables,
tóxicos, otros efectos.
- Conocimiento inadecuado de la efectividad de los sistemas de detección y
mitigación de peligros instalados.
- No tener en cuenta todos los impactos potenciales (es decir, seguridad, medio
ambiente, negocios y reparaciones).
- No apreciar que las categorías de consecuencias son típicamente medidas
relativas, no absolutas.
- No contabilizar adecuadamente la serie completa de eventos que pueden llevar
a la consecuencia total.
- No lidiar con los efectos potenciales en otras unidades de proceso o
instalaciones (es decir, efectos de "detonación").daño para cada mecanismo de
daño.
Resumen de las fallas en la inspección basada en el riesgo
Determinación de riesgos, evaluación y gestión
- Usar software de "caja negra" sin comprender todos los
cálculos y algoritmos.
- No identificar la consecuencia específica para cada falla
probable de cada mecanismo de daño.
- Utilizar supuestos inadecuados en lugar de datos /
información inexistentes o de baja calidad.
- Usar por encima o por debajo de los POF/COF estimados
en la determinación del riesgo.
- No manejar adecuadamente las incertidumbres.
- Presentación inadecuada de riesgos o comunicación a
los grupos de interés.
- No tener criterios / umbrales de aceptación de riesgos.
- Actividades de gestión de riesgos inapropiadas o
inoportunas.
- No entender los factores de riesgo reales (es decir, COF,
POF o ambos).
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Gestión de riesgos con actividades de inspección
- Inadecuada planificación de la inspección basada en los
resultados de la evaluación de riesgos.
- Falta de planes de inspección para cada mecanismo de
daño probable / creíble.
- Falta de un proceso de planificación de inspección
estructurado y objetivo para los resultados de riesgo.
- No apreciar cuando las actividades de inspección tienen
poco o ningún valor en la mitigación de riesgos.
- No elegir la técnica de inspección más adecuada para la
reducción de riesgos.
- No elegir la combinación correcta de frecuencias de
inspección, técnicas y prácticas.
- Falta de mitigación apropiada u oportuna basada en los
hallazgos de la inspección.
- Planificación inadecuada de los recursos necesarios para
implementar los planes RBI.
Resumen de las fallas en la inspección basada en el riesgo
Otras actividades de gestión de riesgos
- No apreciar la necesidad y la implementación de
actividades de gestión de riesgos que no sean la
inspección.
- No comunicarse con otras partes interesadas sobre el
potencial de otras actividades de gestión de riesgos.
Documentación RBI y mantenimiento de registros
- No apreciar el valor / necesidad de la documentación
completa de RBI.
- No entendiendo lo que necesita ser documentado.
- No documentar todas las suposiciones hechas durante el
proceso y las razones por lo tanto..
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Reevaluación y actualización de la evaluación del RBI
- No apreciar los aspectos dinámicos de los riesgos (es decir, cambiar
con el tiempo).
- No saber cuándo hacer reevaluaciones y actualizaciones de RBI.
- No tener una buena conexión entre las reevaluaciones MOC y RBI.
- No hacer reevaluaciones a tiempo.
- No identificando impacto de cambios operacionales que puedan
afectar el IOW.
18.11 Roles, responsabilidades, capacitación y calificaciones para los
miembros del equipo RBI
- No tener roles específicos designados para cada miembro del
equipo RBI.
- No tener todos los miembros correctos del equipo RBI.
- Tener miembros del equipo con habilidades, experiencia o
conocimientos inadecuados.
- Formación inadecuada en el proceso de trabajo RBI.
- No tener un líder de equipo efectivo.
- No tener un analista de riesgo especializado.
- Entrega del proyecto RBI a consultores sin una adecuada
integración y visión general.
 ¡GRACIAS!

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