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Administração

de Materiais

Samuel Alberto Cardoso


samuelcardoso@hotmail.com
Administração de Materiais
Capítulo 2

Controle de
Estoque
Administração de Materiais
Sumário
• Estoque Definição e Funções.
• Conceitos e Terminologia
• Giro do Estoque
• Atribuições do Controlador de Estoque
• Classificação de Estoques
• Métodos de Reposição de Estoque
• Inventário
• Sistema de Estocagem
• Perfil de Estoques (ou curva Dente de Serra)
• A avaliação dos estoques ($)
• Recebimento de Material
• Linguagem das Caixas de Transporte
• Classificação ABC
• Identificação e Rastreabilidade de Produtos
• Estoque de Segurança Administração de Materiais
Linguagem das Caixas de Transporte

Administração de Materiais
Normas de Estocagem

Cada material tem suas características próprias e,


conseqüentemente, normas apropriadas, (carnes,
explosivos, produtos químicos, gazes etc.).
Outros podem ser acondicionados sem a necessidade
de cuidados especiais.

Administração de Materiais
Classificação ABC

Utilizada para identificar os itens mais importantes em


estoque.

Seu princípio também pode ser utilizado para


classificar fornecedores, clientes, vendedores e
quaisquer outras aplicações que necessitem do
estabelecimento de prioridades em relação aos valores
movimentados.

Administração de Materiais
Classificação ABC

O processo de classificação consiste em identificar e


escalonar os itens em classes A, B e C, de acordo com
o volume financeiro que cada um representa nas
movimentações da empresa.

Administração de Materiais
Construção da Classificação ABC

1. Listar os itens cadastrados, com seus respectivos


custos e consumo (período considerado);
2. Calcular o valor da demanda, multiplicando o custo
unitário pelo seu respectivo consumo;
3. Ordená-los em ordem decrescente;
4. Calcular os percentuais de demanda do produto e
demanda acumulada;
5. Agrupar os itens em suas classes A, B ou C;
6. Construir o gráfico da classificação ABC (opcional);

Administração de Materiais
Construção da Classificação ABC

Administração de Materiais
Construção da Classificação ABC

Administração de Materiais
Construção da Classificação ABC

Administração de Materiais
Construção da Classificação ABC

Administração de Materiais
Classificação ABC

Exercício 1: Construir a curva ABC, sabendo-se que


durante um determinado mês, a empresa apresentou a
seguinte movimentação de seu estoque de 6 itens:
Item Consumo (un./mês) Custo ($/un.)
1020 1500 0,02
1030 500 180,00
1040 400 18,00
1050 2000 0,11
1060 20 700,00
1070 8 0,15
Administração de Materiais
Classificação ABC

Item Consumo (un./mês) Custo ($/un.) Custo total/item


1020 1500 0,02 30,00
1030 500 180 90000,00
1040 400 18 7200,00
1050 2000 0,11 220,00
1060 20 700 14000,00
1070 8 0,15 1,20
111.451,2

Administração de Materiais
Classificação ABC

Item Custu total/item Ordenado Perc. Perc. Acum.


1030 90000,00 (A) 80,75% 80,75%
1060 14000,00 (B) 12,56% 93,31%
1040 7200,00 (C) 6,46% 99,77%
1050 220,00 (C) 0,20% 99,97%
1020 30,00 (C) 0,0269% 99,9989%
1070 1,20 (C) 0,0011% 100,0000%

Administração de Materiais
Classificação ABC

Exercício 2:
Construir a curva ABC, sabendo-se que durante um
determinado ano base, a empresa apresentou a seguinte
movimentação de seu estoque de 15 itens:

Administração de Materiais
Item Consumo (un./ano) Custo ($/un.)
1010 450 2,35
1020 23.590 0,45
1030 12.025 2,05
1045 670 3,60
1060 25 150,00
2015 6.540 0,80
2035 2.460 12,00
2050 3.480 2,60
3010 1.250 0,08
3025 4.020 0,50
3055 1.890 2,75
5050 680 3,90
5070 345 6,80
6070 9.870 0,75
Administração de Materiais
7080 5.680 0,35
Cálculo do valor monetário consumido no período
Item Consumo x Custo un. Custo Total ($/item.)
1010 450 x 2,35 1.057,50
1020 23.590 x 0,45 10.615,50
1030 12.025 x 2,05 24.651,25
1045 670 x 3,60 2.412,00
1060 25 x 150,00 3.750,00
2015 6.540 x 0,80 5.232,00
2035 2.460 x 12,00 29.520,00
2050 3.480 x 2,60 9.048,00
3010 1.250 x 0,08 100,00
3025 4.020 x 0,50 2.010,00
3055 1.890 x 2,75 5.197,50
5050 680 x 3,90 2.652,00
5070 345 x 6,80 2.346,00
6070 9.870 x 0,75 7.402,50
Administração de Materiais
7080 5.680 x 0,35 1.988,00
Item Custo Total Ordenado ($/item.)
2035 29520,00
1030 24651,25
1020 10615,50
2050 9048,00
6070 7402,50
2015 5232,00
3055 5197,50
1060 3750,00
5050 2652,00
1045 2412,00
5070 2346,00
3025 2010,00
7080 1988,00
1010 1057,50
3010 100,00
Administração de Materiais
Custo Total Geral 107.982,25
Percentagem Acumulada
Item Valor Consumido/Valor Total Percentual Percentual Ac.
2035 29520,00/107.982,25 27,34% 27,34%
1030 24651,25/107.982,25 22,83% 50,17%
1020 10615,50/107.982,25 9,83% 60,00%
2050 9048,00/107.982,25 8,38% 68,38%
6070 7402,50/107.982,25 6,86% 75,23%
2015 5232,00/107.982,25 4,85% 80,08%
3055 5197,50/107.982,25 4,81% 84,89%
1060 3750,00/107.982,25 3,47% 88,36%
5050 2652,00/107.982,25 2,46% 90,82%
1045 2412,00/107.982,25 2,23% 93,05%
5070 2346,00/107.982,25 2,17% 95,23%
3025 2010,00/107.982,25 1,86% 97,09%
7080 1988,00/107.982,25 1,84% 98,93%
1010 1057,50/107.982,25 0,98% 99,91%
Administração de Materiais
3010 100,00/107.982,25 0,09% 100,00%
Percentagem Acumulada
Item Valor Consumido/Valor Total Percentual Percentual Ac.
2035 29520,00/107.982,25 27,34% 27,34%
1030 24651,25/107.982,25 22,83% 50,17%
1020 10615,50/107.982,25 9,83% 60,00%
2050 9048,00/107.982,25 8,38% 68,38%
6070 7402,50/107.982,25 6,86% 75,23%
2015 5232,00/107.982,25 4,85% 80,08%
3055 5197,50/107.982,25 4,81% 84,89%
1060 3750,00/107.982,25 3,47% 88,36%
5050 2652,00/107.982,25 2,46% 90,82%
1045 2412,00/107.982,25 2,23% 93,05%
5070 2346,00/107.982,25 2,17% 95,23%
3025 2010,00/107.982,25 1,86% 97,09%
7080 1988,00/107.982,25 1,84% 98,93%
1010 1057,50/107.982,25 0,98% 99,91%
Administração de Materiais
3010 100,00/107.982,25 0,09% 100,00%
Percentagem Acumulada
Class. No. Item Valor Consumido/Valor Total Percentual Percentual Ac.
1 2035 29520,00/107.982,25 27,34% 27,34%
A 2 1030 24651,25/107.982,25 22,83% 50,17%
(60%) 3 1020 10615,50/107.982,25 9,83% 60,00%
1 2050 9048,00/107.982,25 8,38% 68,38%
B 2 6070 7402,50/107.982,25 6,86% 75,23%
(24,89%) 3 2015 5232,00/107.982,25 4,85% 80,08%
4 3055 5197,50/107.982,25 4,81% 84,89%
1 1060 3750,00/107.982,25 3,47% 88,36%
2 5050 2652,00/107.982,25 2,46% 90,82%
3 1045 2412,00/107.982,25 2,23% 93,05%
4 5070 2346,00/107.982,25 2,17% 95,23%
C
5 3025 2010,00/107.982,25 1,86% 97,09%
(15,11%)
6 7080 1988,00/107.982,25 1,84% 98,93%
7 1010 1057,50/107.982,25 0,98% 99,91%
Administração de Materiais
8 3010 100,00/107.982,25 0,09% 100,00%
Identificação e Rastreabilidade de Produtos

Proporcionar, a possibilidade de encontrar a origem de


algum problema ocorrido durante o processo produtivo,
e não identificado no momento em que ocorreu.

Para o sucesso desta operação é necessário que os


documentos de cada etapa (apontamento de produção)
estejam vinculados pelos números dos documentos do
processo anterior, além do número de série e/ou
números de lote dos componentes utilizados.

Administração de Materiais
Estoque de Segurança

Os Estoques de Segurança são estoques excedentes


dimensionados estrategicamente para suprir possíveis
falhas de fornecimento ou aumento de demanda.

Administração de Materiais
Estoque de Segurança

Q Abastecimento Consumo

0
Tempo

Administração de Materiais
Ponto de Pedido

Q Abastecimento Consumo (un./dia)

P.P.
PP

T.R.
Tempo

Administração de Materiais
Cálculo de Ponto de Pedido

PP  Consumo (un./ dia)  T.R. (dia)


Exemplo: Uma Empresa Metalúrgica consome 200 chapas
de aço por dia. Determine o Ponto de Pedido sabendo que o
fornecedor demora 20 dias para entregar chapas.
Consumo = 200 un./dia; T.R. = 20 dias

PP  Consumo (un./ dia)  T.R. (dia)


PP  200(un./ dia)  20(dias)
PP  4000 un.
Administração de Materiais
Estoque de Segurança – Aumento de Consumo

Q Abastecimento Consumo Normal (un./dia)

P.P.
PP

E.S.ac Tempo
Aumento do Consumo
Falta

Administração de Materiais
Estoque de Segurança – Aumento de Consumo

E.S.ac= (Cmax – Cnorm) x T.R.


Exemplo: A Empresa Metalúrgica que possui um
consumo médio (normal) de 200 chapas de aço por dia,
e pode chegar a consumir esporadicamente 300 chapas
por dia. Determine o Estoque de Segurança por
aumento no consumo.
E.S.ac= (Cmax – Cnorm) x T.R.
E.S.ac= (300 (un./dia) – 200 (un./dia)) x 20 (dia)
E.S.ac = 100 (un./dia) x 20 (dia) = 2000 un.
Administração de Materiais
Estoque de Segurança – Atraso na Entrega

P.P.
PP

t1 t2

E.S.at Tempo

Atraso na Entrega
Atraso
Administração de Materiais
Estoque de Segurança – Atraso na Entrega

ESat  Cons.(un./ dia)  Atraso Máx. Esperado (dia)


Exemplo: A Empresa Metalúrgica consome 200 chapas
de aço por dia. Determine o Estoque de Segurança por
atraso na entrega sabendo que o fornecedor pode atrasar
até 5 dias para entregar chapas.

Consumo = 200 un./dia; Atraso Max. = 5 dias

ESat  Cons.(un./ dia)  Atraso Máx. Esperado (dia)

ESat  200(un./ dia)  5 (dia)  1000 un.


Administração de Materiais
Estoque de Segurança Total

Consumo fixo, sem Consumo aumentado,


atraso de Entrega sem atraso de Entrega
(Desnecessário o E.S.) (ESac)

Consumo Fixo, com Consumo Aumentado,


atraso de Entrega com atraso de Entrega
(ESat) (EStt)

Administração de Materiais
Estoque de Segurança Total

P.P.
PP

t1 t2

0
Tempo
Aumento do Consumo
E.S.tt
Atraso na Entrega
Atraso Administração de Materiais
Cálculo do Estoque de Segurança Total
EStt= (Cmax – Cnorm) x (T.R.) + Cmax x Atraso
Exemplo: A Empresa Metalúrgica consome 200 chapas de
aço por dia e pode chegar a consumir esporadicamente
300 chapas por dia. Determine o Estoque de Segurança
Total sabendo que o fornecedor pode atrasar até 5 dias
para entregar chapas.
• Cons. Norm. = 200 un./dia;
• Cons. Máx. = 300 un./dia;
• T.R. = 20 dias;
• Atraso Máx. = 5 dias.
Administração de Materiais
Cálculo do Estoque de Segurança Total

EStt= (Cmax – Cnorm) x (T.R.) + Cmax x Atraso


• Cons. Norm. = 200 un./dia;
• Cons. Máx. = 300 un./dia;
• T.R. = 20 dias;
• Atraso Máx. = 5 dias.

EStt= (300 - 200) x (20) + (300 x 5)


EStt= (100) x (20) + 1500
EStt = 3500 un.
Administração de Materiais
Estoque de Segurança

E.S.ac= (Cmax – Cnorm) x T.R.

ESat  Cons.(un./ dia)  Atraso Máx. Esperado (dia)

EStt ≠ ESac + ESat

EStt= (Cmax – Cnorm) x (T.R.) + Cmax x Atraso

Administração de Materiais
Exercício:

A Empresa “Softfill” consome 1500 Kg de linha por dia


e pode chegar a consumir esporadicamente 2000 Kg por
dia. Determine o Estoque de Segurança Total sabendo
que o fornecedor geralmente entrega seus pedidos em 8
dias, mas já chegou a atrasar até 12.

Administração de Materiais
Boa Noite!

Administração de Materiais

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