CAPÍTULO 6.

ACCIÓN DEL CALOR

6.1. CICLO DE COCCIÓN

Cocción es la operación fundamental del proceso

tecnológico, ya que da origen al material cerámico,
transformando las materias primas de la pasta en nuevos
compuestos cristalinos y vítreos que confieren al producto
cocido unas propiedades concretas:

 la insolubilidad y la solidez que garantizan el

mantenimiento de la forma
 la resistencia mecánica
 la porosidad o la impermeabilidad
 la resistencia química
 otros
 6.1. CICLO DE COCCIÓN

La cocción de los materiales cerámicos es la etapa más

importante del proceso de fabricación de productos
cerámicos y es donde las partículas alcanzan su cohesión
definitiva.

En un principio se elimina el agua higroscópica, la de

cristalización y se produce la cohesión de partículas
formando un sólido poroso.

Posteriormente, a medida que aumenta la temperatura se

forma el vidrio que se escurre por los poros a semejanza
de un cemento y por el enfriamiento se obtiene una masa
compacta.
 6.1. CICLO DE COCCIÓN

La cocción consiste en:

 EL CALENTAMIENTO, por lo tanto, en la transmisión de

energía al producto seco hasta una temperatura
establecida y durante un tiempo determinado

 para que se puedan desarrollar LAS

TRANSFORMACIONES QUÍMICAS Y FÍSICAS que llevan a
la pasta y al esmalte a adquirir las propiedades
requeridas del producto cerámico.
 6.1. CICLO DE COCCIÓN

Los PARÁMETROS OPERATIVOS se establecen en función

de los conocimientos químicos y del comportamiento
técnico de las materias primas empleadas, y a través de los
análisis preliminares realizados sobre las mismas,
especialmente mediante los análisis térmicos.
 2.1. CICLO DE COCCIÓN

Debe tenerse presente que la cocción de arcillas o

productos cerámicos está definida siempre por la relación
tiempo – temperatura, es decir por la velocidad de
calentamiento.

También interviene de manera importante la velocidad de

enfriamiento luego de la cocción.

Durante el proceso de la cocción ocurren los fenómenos

que se describen a continuación.

ICM 112 5
6.2. ASPECTOS FISICO-QUIMICOS RELACIONADOS A LA
ACCION DEL CALOR

CONTRACCION-EXPANSION DURANTE LA COCCION

REACCIONES QUIMICAS

SINTERIZACION

FORMACION DE FISURAS FINAS O GRUESAS DURANTE

CALENTAMIENTO O ENFRIAMIENTO

INFLUENCIA DE “CHOQUES TERMICOS”

TRATAMIENTO TERMICO Y CURVAS TEMPERATURATIEMPO

CONTROL DE TEMPERATURA

ICM 112 6
FENOMENOS QUE SE PRESENTAN DURANTE LA COCCION
DE LA CERAMICA:

REACCIONES QUIMICAS – EJEMPLOS: DESHIDRATACION

DE
LA ARCILLA, PERDIDA DE CO2 DEL CARBONATO DE
CALCIO,

CAMBIOS ESTRUCTURALES DEL CUARZO

SINTERIZACION: UNION DE LAS PARTICULAS POR

TRANSFERENCIA DE MASA

CAMBIOS DE TAMAÑO: UNOS DEBIDOS A LOS CAMBIOS

DE
TEMPERATURA Y OTROS DEBIDOS A CAMBIOS
CRISTALOGRAFICOS

FORMACION DE VIDRIOS - EJEMPLOS: FUSION DEL

FELDESPATO
LAS TRANSFORMACIONES DURANTE LA COCCIÓN:

Se ha constatado que los compuestos cristalinos

presentan una mayor dilatación con respecto a los vítreos,
como las estructuras compactas con respecto a las
porosas.

Ya que los materiales que componen los productos

sufren, en el transcurso de la cocción, transformaciones
que conducen a la desaparición de determinados
compuestos, la formación de otros nuevos, la dilatación
refleja esta evolución con un desarrollo en función de la
composición inicial de la pasta, de las transformaciones
que se producen.
CONTRACCION LINEAL EN LA COCCION A DIFERENTES
TEMPERATURAS DE UNA PASTA CERAMICA
6.3. REACCIONES TÍPICAS DE DESCOMPOSICIÓN Y COMBINACIÓN
DURANTE LA COCCIÓN DE UNA PASTA CERÁMICA
TEMPERATURA (OC) REACCIONES

30 – 120 Pérdida de agua higroscópica

Desprendimiento del agua absorbida electrostáticamente y del

120 – 300 agua interlaminar de las arcillas (bentonita, etc.)
250 – 650 Pérdida del agua de cristalización (deshidrolización)

400 – 600 Oxidación de la materia orgánica y de las piritas

573 Transformación alotrópica  -  del cuarzo. Fuerte dilatación

volumétrica
400 – 900 Descomposición de los carbonatos

700 Se inicia la formación de compuestos (ferritas, silicatos, etc.)

980 Formación de espinela de la arcilla. Empieza la contracción de la

masa
1000 Formación de mullita primaria amorfa

Formación de vidrio a partir de feldespatos. La mullita sigue

1050 – 1100 creciendo y continúa la contracción
Continúa la vitrificación y el crecimiento de la mullita. Cerramiento
1200 de poros y alguna disolución de cuarzo
Cristalización de la mullita secundaria. Composición final de la
1250 masa: 60% vidrio, 21% mullita, 19% cuarzo. Porosidad mínima.
30 - 120 oC:

Antes de ingresar al horno de cocción, las piezas cerámicas

son previamente secadas al aire y en este estado aún
contienen de 2 a 3 % de agua higroscópica. Entre los 30 y
120 oC se produce la eliminación de esta agua.

250 oC - 650 oC:

Una de las reacciones de descomposición más importes es

la eliminación del agua combinada químicamente,
denominada agua de cristalización o agua química. Y se
inicia aproximadamente a los 250 oC y se completa a los 650
oC.

Al2O3 .2SiO2 .2H2O 450 oC Al2O3 .2SiO2 + 2H2O

(caolinita) (metacaolinita)
573 - 575 oC:

Dentro de este intervalo de temperaturas, a los 573 - 575

oC, se presenta la transformación alotrópica del cuarzo α a

cuarzo β. Esta es una etapa crítica pues el reordenamiento

atómico del cuarzo α provoca un aumento muy grande del
volumen, de aproximadamente un 2 a 3 %. Es por ello que
el calentamiento debe ser muy lento para evitar posibles
fisuraciones por dilatación.
600 oC:

A los 600 oC también se produce la eliminación de la

materia orgánica y compuestos sulfurosos.
800 oC:

Alrededor de los 800 oC se produce la descomposición del

carbonato cálcico con desprendimiento de anhidrido
carbónico. Esta reacción se inicia hacia a los 400 oC y se
completa a los 900 oC.

Todo esto se traducen en pérdidas de peso que incluye el

agua químicamente combinada, la sustancia orgánica
coloidal y otras sustancias de acuerdo a las siguientes
reacciones:

XnCO3 CO2 + XnO

XnSO4 SO3 + XnO

CnHm CO2 + H2O

H2O química H2O

1000 oC:

Al sobrepasar 1000 oC de temperatura, las pastas que

contienen importantes cantidades de CaO y óxidos de
hierro funden rápidamente.

1050 y 1100 oC:

Entre los 1050 y 1100 oC los feldespatos comienzan a

fundir y empieza a formarse un vidrio cuya viscosidad
disminuye con el aumento de temperatura y debido a su
elevada tensión superficial se escurre a través de los
capilares y poros de la pieza.

A temperaturas de 1000 a 1100 oC, ocurren reacciones de

disociación para formar primero espinela y posteriormente
mullita primaria amorfa y sílice libre que a su vez forma
vidrio. A alrededor de los 1300 oC se produce la
cristalización de la mullita secundaria.
En el diagrama puede observarse las zonas de formación de
alguna de estas fases cerámicas.
Todas estas transformaciones y reacciones que ocurren
durante la cocción dependen de varios factores, entre los
que se encuentran los siguientes:

 La composición mineralógica de la materia prima

 La composición química
 La distribución de tamaño de grano de los minerales
presentes
 Las áreas de contacto entre las partículas reaccionantes
 La velocidad de calentamiento en cada estado ó periodo
 La duración del calentamiento en los diferentes estados o
periodos
 La temperatura máxima alcanzada durante el
calentamiento
 El tipo de atmósfera que rodea al material durante el
calentamiento
6.4. SECADO

En todos los casos es necesario realizar el secado antes

de someter las cerámicas a altas temperaturas, pues si el
agua no es eliminada previamente, ésta sería expulsada
violentamente provocando rajaduras y afectando la
integridad del producto.

El grado de eliminación de la humedad varía en función

del proceso empleado y del productoo cerámico. En
algunos casos la eliminación debe ser total y en otros
hasta que alcance un grado de humedad similar al del
medio que lo rodea.

El agua se encuentra de diversas formas:

 Agua que llena los poros y cavidades entre las

partículas
 Agua absorbida en la superficie de las partículas
 Agua unida químicamente en el interior de las partículas
La dificultad de eliminación del agua crece en el mismo
orden indicado.

El secado es por tanto un proceso de difusión activado

por la temperatura.

Los factores que influyen en la velocidad del secado son:

 Relación superficie/volumen
 % de agua en el sólido
 Temperatura y humedad circundante
 Porosidad del material
 Características de la superficie
A medida que se elimina el agua la distancia entre las
partículas disminuye y se produce la contracción, que
puede ser desde un 2% hasta un 20%, según el tipo de
material y pieza.
6.5. LA COCCIÓN

La cocción es la etapa más delicada de todo el proceso de

fabricación cerámica, porque un gran número de defectos
del producto cerámico se manifiestan después de la
misma, aunque su origen esté en una etapa anterior del
proceso de fabricación.
De acuerdo con los intervalos de temperatura a las que se
pueden generar tensiones en las piezas, el ritmo de
aumento o disminución de la temperatura (con gradiente
térmico) debe sufrir las oportunas ralentizaciones, mientras
para las otra temperaturas el ritmo puede ser incluso muy
rápido.

En líneas generales, las reacciones de descomposición,

deshidratación y los fenómenos de transformado de un
estado mas condensado a uno menos condensado (por
ejemplo una fusión o un evaporación) son endotérmicos;
las oxidaciones, las combustiones, la transición de un
estado desordenado a uno mas ordenado, como en la
cristalización, son transformaciones exotérmicas.
6.5.1. Curvas temperatura- tiempo (curvas de cocción)

Para programar adecuadamente el ciclo térmico de una

cocción, es importante conocer los fenómenos que se
desarrollan y las temperaturas a las que se producen.

Desempeñan un importante papel en la determinación del

gradiente de aumento de la temperatura y tiempo de
permanencia:

las dimensiones de las piezas

la densidad de la carga (el calor se propaga mejor si hay

menos piezas y estas sean de dimensiones
uniformes)

la difusividad térmica del material, dada por

la conductibilidad térmica/calor especifico y la densidad.
6.5.2. Tipos de cocción

Las modalidades de realización de la cocción cerámica pueden ser

diferentes en función de la tipología del producto que se quiera
obtener.

La cocción puede afectar la masa que constituye el cuerpo del

objeto, el esmalte, o bien en conjunto con el soporte.

En el primer caso, se tiene la cocción del soporte o del bizcocho

El segundo, la cocción del esmalte en el ámbito de una técnica

conocida como la bicocción

En el tercer caso, si los pasos anteriores se hacen al mismo

tiempo, se tiene la monococción.
6.5.3. Bicocción:

La cocción del soporte es solo el primer tratamiento térmico

que da solidez y resistencia mecánica, inercia química y
térmica con respecto al esmalte. La primera cocción se
realiza a temperaturas mas bajas (generalmente 30-40 °C mas
abajo, para evitar que la capa vítrea fundida pueda sufrir
inconvenientes.

En este proceso, la pasta conformada se quema para formar

el bizcocho y posteriormente se aplica el esmalte sobre este
y se cuece nuevamente para dar el acabado final.
6.5.4. Monococción :

Es un procedimiento que permite obtener, con un solo

tratamiento los requisitos deseados tanto en la pasta como
en el esmalte. Se trata de una técnica que ofrece notables
ventajas económicas (acorta el proceso productivo, permite
ahorro de capital y energía, reduce la mano de obra).

En este proceso de monococción, el esmalte se aplica

directamente sobre la pasta conformada y cruda, ambas se
queman simultáneamente para dar el acabado final.

Durante muchos anos ha existido la controversia acerca de

cual de los dos métodos es mejor. En realidad, teniendo la
formulación adecuada tanto del cuerpo como del esmalte, y
observando un rígido control de todas las etapas de
fabricación, es posible
producir un buen productoo con cualquiera de los dos
métodos.
6.6. SINTERIZACIÓN

El concepto de sinterizado tiene su origen en la

metalurgia y se refiere a todo proceso que conduce a
conglomerar un material sin alcanzar la temperatura de
fusión, mediante la aplicación de sustancias ligantes.

En el campo de las cerámicas su significado es más

amplio y comprende también el uso o asemeja a un
ligante, el empleo de fases líquidas (fase vítrea) que
luego solidifican y consolidan al conjunto del material.
6.6.1. TIPOS DE SINTERIZADO

Existen varios tipos de sinterizado que están definidos por

el mecanismo que lo produce.

6.6.1.1. SINTERIZADO POR LIGA QUÍMICA

Es un proceso que se lleva a cabo a temperatura ambiente

o a baja temperatura, mediante el empleo de varios tipos
de ligantes o aglomerantes. Estos son los siguientes:
AGLOMERANTES ORGANICOS, como resinas epóxicas o
similares. En muchos casos es un presinterizado de
sinterizado por liga cerámica. Productos abrasivos,
microelectrónica, odontología y otros.

AGLOMERANTES INORGÁNICOS, empleo de ácido silícico

o el silicato de sodio. Placas impermeabilizantes para
techos, terrenos, suelos, etc.

LIGAS FOSFÁTICAS, con ácido fosfórico o fosfatos.

Proyección en reparación de hornos.

LIGAS ALUMINOSAS, aluminato de sodio en solución.

LIGA HIDRÁULICA, cementos, yesos, cales. Reaccionan

con el agua produciendo la hidratación o fraguado.
Producen reacciones exotérmicas.
6.6.1.2. SINTERIZADO POR LIGA METALICA

Es el sinterizado de polvo de carburos (carburo de

tungsteno, tantalio, titanio, etc.) en presencia de un
metal (Co, Fe, Ni o Cr) que funde y actúa como liga de
las partículas.

El CERMET es un material compuesto cerámica + metal

que tiene entre 0,5 a 2% de fase metálica.
6.6.1.3. SINTERIZADO POR LIGA VÍTREA

Es el caso más común del sinterizado de las cerámicas

(roja, blanca, etc). A mayor temperatura de cocción
mayor formación de liga vítrea que une los granos. El
líquido se forma al fundir las sustancia fundentes
(feldespatos) o los eutécticos presentes.

Sus efectos son:

 Mojado de las partículas

 Disminución o eliminación de la porosidad y tamaño
de poros
 Incremento de la cinética del proceso
 Disolución de gases en el líquido
 Consolidación del material por efecto de la tensión
superficial
 Incremento de la densidad
ICM 112 33
6.6.1.4. ETAPAS DEL SINTERIZADO
ICM 112 35
ICM 112 36
ICM 112 37
ICM 112 38
Típica microestructura de alúmina sinterizada

ICM 112 39
6.7. HORNOS CERÁMICOS

6.7.1. CLASIFICACIÓN DE LOS HORNOS CERÁMICOS.

(1).- Por la forma de calentamiento:

- Eléctricos.
- De combustión: - Con combustible sólido.
- Con combustible liquido
- Con combustible gaseoso.

(2).- Por el tipo de proceso:

- Intermitentes.
- Continuos.

(3).- Por las disposiciones del material con respecto a los

productos de combustión:
- De llama libre.
- Muflado.
ICM 112 40
Las temperaturas de trabajo suelen ser las siguientes:

- Productos porosos de ladrilleria y tejería: 900° a 1000°C

- Loza y gres cerámico: 1000° a 1300°C
-Porcelana, refractarios y vitrificados: 1300° a 1500°C

ICM 112 41
ICM 112 42
ICM 112 43
ICM 112 44
6.8. TERMOPARES

Termopar o Termocupla es un sencillo circuito, consistente

en dos hilos de metal, para realizar la medición de la
temperatura.

En un metal determinado (A) conectado entre dos

temperaturas diferentes T1( caliente) y T2 (fría) se excitan
mas electrones en el extremo caliente que en el frio.

Esto provoca la aparición de una fuerza (FEM) que impulsa

a los electrones desde el extremo caliente al frio.

El extremo frio queda entonces cargado negativamente y el

caliente positivamente con un voltaje, VA, entre los
extremos del hilo.

ICM 112 45
VA depende únicamente de la diferencia de temperaturas
entre los extremos del hilo, T1-T2 y no de la distribución de
temperaturas a lo largo del hilo.

Para realizar la medida del voltaje se requiere un segundo

hilo (metal B), en el se encuentra un voltímetro.

ICM 112 46
ICM 112 49
CAP.7
DIAGRAMAS DE FASE Y TRANSFORMACIONES
ESTRUCTURALES

7.1. CONCEPTOS Y DEFINICIONES

Sistema : Cualquier porción de materia que puede ser aislada

completamente y arbitrariamente del resto, para la consideración
de los cambios que pueden ocurrir dentro de él al variar las
condiciones.

Diagrama de fases : Son representaciones de temperatura (en

algunas ocasiones presión) frente a composición, en las que de
manera gráfica se resumen los intervalos de temperatura y
presión en los que ciertas fases, o mezclas de fases, existen en
condiciones de equilibrio termodinámico.

ICM 112 50
 DIAGRAMAS DE FASE Y TRANSFORMACIONES ESTRUCTURALES

Estado estable : Es aquel que presenta una energía libre

menor, es decir es el estado de equilibrio, y se puede
representar como el situado en el fondo de un pozo de energía
libre.

Estado metaestable : Es aquel que presenta una disminución

de energía libre, aunque el fondo no es tan profundo como el
estado de equilibrio en la representación del pozo de energía
libre.

Estado inestable : Es aquel que evoluciona rápidamente hacia

un estado metaestable o estable.

ICM 112 51
 DIAGRAMAS DE FASE Y TRANSFORMACIONES ESTRUCTURALES

7.2. TRANSFORMACIONES DE FASE EN CERÁMICAS

Son transformaciones estructurales de una misma

sustancia y son de dos tipos:

Transformaciones de POLITIPISMO
Transformaciones POLIMÓRFICAS

7.3. TRANSFORMACIONES POLITIPICAS

Son estructuras cristalinas que difieren unas de otras sólo

en la secuencia del apilamiento

ICM 112 52
 DIAGRAMAS DE FASE Y TRANSFORMACIONES ESTRUCTURALES

7.4. TRANSFORMACIONES POLIMÓRFICAS

Son modificaciones cristalinas de una misma sustancia que

involucran distorsiones de la red cristalina, reordenamiento
y rompimiento de enlaces.

Existen dos tipos de transformaciones polimórficas:

Transformaciones DISPLASIVAS
Transformaciones RECONSTRUCTIVAS

ICM 112 53
 DIAGRAMAS DE FASE Y TRANSFORMACIONES ESTRUCTURALES

7.4.1. TRANSFORMACIONES DISPLASIVAS

Se denominan también TRANSFORMACIONES DE ALTA –

BAJA.

Ocurren por desplazamiento de átomos de sus posiciones

iniciales.

La transformación ocurre a velocidad RÁPIDA.

ICM 112 54
 7.4.1. TRANSFORMACIONES DISPLASIVAS

No cambia el número de coordinación (número de vecinos).

La red cristalina cambia de forma por la distorsión de los

enlaces sin que éstos se rompan.

ICM 112 55
 7.4.1. TRANSFORMACIONES DISPLASIVAS

En estas transformaciones displasivas o de

desplazamiento, es frecuente la aparición de maclas.

Un caso particular de esta transformación son las

martensitas.

7.4.2. TRANSFORMACIONES RECONSTRUCTIVAS

Conllevan modificaciones más drásticas que en el caso de

las displasivas.

Son transformaciones más lentas.

No basta la distorsión de los enlaces, sino que el material

debe invertir una cantidad de energía para romper enlaces
con los átomos vecinos, que luego es reconstituida por la
reconstrucción de nuevos enlaces.
ICM 112 56
ICM 112 57
 DIAGRAMAS DE FASE Y TRANSFORMACIONES ESTRUCTURALES

7.5. SISTEMA MONO COMPONENTE DE LA SÍLICE

Al variar una variable, tal como la presión, la otra variable

(temperatura) queda automáticamente fijada

El polimorfismo a presión atmosférica puede resumirse mediante

la siguiente secuencia:

573° C 870° C 1470° C 1710° C

Cuarzo α → Cuarzo β → Tridimita β → Cristobalita β → Liquido

ICM 112 58
 DIAGRAMAS DE FASE Y TRANSFORMACIONES ESTRUCTURALES

DIAGRAMA P-T DEL SIO2

Cuatro fases cristalinas (estado sólido), denominadas polimorfos

ICM 112 59
ICM 112 60
7.6. SISTEMAS DE DOS O MÁS COMPONENTES

Algunos ejemplos de sistemas “pseudo binarios”:

Solubilidad total

ICM 112 61
ICM 112 62
ICM 112 63
ICM 112 64
ICM 112 65
ICM 112 66
ICM 112 67
ICM 112 68
ICM 112 69
A

ICM 112 70
azulejos
ICM 112 73
ICM 112 74
CARRERA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

CONFORMADO DE
CERÁMICOS – ICM 112
CAPÍTULO 8

Ing. Juan Carlos Montenegro B.

2015

ICM 112 75
CAPITULO 8. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
CERÁMICOS

8.1. PROPIEDADES

PROPIEDADES MECÁNICAS

 Alta dureza

 Frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace

iónico/covalente (al aplicarles una fuerza los iones de
igual carga quedan enfrentados provocando la rotura del
enlace)

 La fragilidad se intensifica por la presencia de

imperfecciones.

 Deformables a elevadas temperaturas ya que a esas

temperaturas se permite el deslizamiento de bordes de
grano.
PROPIEDADES MAGNÉTICAS

No presentan propiedades magnéticas, sin embargo

existen algunas cerámicas con estas propiedades como son
las ferritas y granates. Éstas son las llamadas cerámicas
ferromagnéticas.

En estas cerámicas los diferentes iones tienen momentos

magnéticos distintos, esto conduce a que al aplicar un
campo magnético se produzca como resultado una
imantación neta.

PROPIEDADES ELÉCTRICAS

Son en su mayoría aislantes eléctricos debido a que tienen

una alta resistencia dieléctrica y baja constate dieléctrica.

Algunos de ellos presentan otras propiedades dieléctricas

como es la facilidad de polarizarse.
PROPIEDADES TÉRMICAS

La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas

conductividades térmicas debido a sus fuertes enlaces
iónico/covalentes.

La diferencia de energía entre la banda de covalencia y la

banda de conducción en estos materiales es demasiado
grande como para que se exciten muchos electrones hacia
la banda de conducción, por lo que son buenos aislantes
térmicos.

Debido a su alta resistencia al calor son usados como

refractarios.
8.2. PROPIEDADES MECÁNICAS
8.2.1. FRACTURA FRAGIL DE LAS CERAMICAS
La RESISTENCIA A LA FRACTURA MEDIDA es menor a la
teórica.

Esto es debido a la presencia de DEFECTOS que actúan

como concentradores y amplificadores de la tensión.

DEFECTOS:
Grietas de conformado
Poros internos
Puntos triples
Humedad
Contaminación atmosférica

GRADO DE AMPLIFICACIÓN

La amplificación de la tensión depende de la longitud de la

grieta y la curvatura de su punta.

Para defectos largos y puntiagudos la amplificación es

mayor
8.2.2. TENACIDAD DE FRACTURA DE CERÁMICAS

Es la capacidad de resistir a la fractura y también se la

denomina como resistencia a la flexión expresada como Módulo
de Rotura (MOR).

La tenacidad de fractura en deformaciones planas se expresa

como:

Donde: Y = parámetro adimensional y es función de la

geometría de la probeta como de la grieta.
σ = tensión aplicada
a = longitud de una grieta superficial o la mitad de una
grieta interna.

Los valores de la tenacidad de fractura son menores que la de

los metales y típicamente son inferiores a 10 Mpa/m2.
La resistencia a la flexión o Módulo de Rotura (MOR) para una
probeta rectangular es:

3 Ls
MOR = 
2 a

Donde: σ = Esfuerzo máximo de rotura (Kg/cm2)

Ls = distancia entre apoyos
a = espesor de la probeta

ICM 112 82
Generalmente existe una considerable dispersión de resultados
de resistencia a la fractura.

Por ello es necesario ensayar al menos 10 probetas.

Esto se debe a su dependencia con la probabilidad de existir

defectos, lo que varía de probeta en probeta.

El tamaño también influye. Cuanto más grande, mayor volumen

y mayor probabilidad de defectos mayores.

ICM 112 83
La POROSIDAD es desfavorable para el MOR por dos razones:

 Los poros reducen el área de sección sobre la cual se aplica

la carga.

 También actúan como concentradores de tensión. En el caso

de un poro esférico, la tensión es amplificada por un factor de
2.

Un 10% de porosidad puede disminuir el MOR en un 50% del

valor medio del material poroso.
ICM 112 85
ICM 112 86
 8.2.3. MECANISMOS DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA

La mayoría de los materiales cerámicos a temperatura ambiente

se fracturan antes del comienzo de la deformación plástica.

Sin embargo el comportamiento de las cerámicas cristalinas y

no cristalinas son diferentes.

CERÁMICAS CRISTALINAS:

En principio, la deformación plástica ocurre por el

deslizamiento de dislocaciones, como en los metálicos.

Sin embargo, por su naturaleza iónica tiene muy pocos

sistemas deslizamiento y éste se ve restringido debido a que
cuando ocurre, los iones de la misma carga quedan situados a
distancias muy próximas y se repelen, lo que dificulta y restringe
el deslizamiento.

Esto no ocurre en los metales debido a que sus átomos son

eléctricamente nuetros
ICM 112 87
CERÁMICAS NO CRISTALINAS:

La deformación no ocurre por deslizamiento de dislocaciones,

pues no tienen estructura atómica regular.

Estos materiales, como el vidrio, se deforman mas bien por un

lento flujo viscoso, como se deforman los líquidos.

La presencia de defectos como porosidad y grietas de

conformado, concentran y amplifican las tensiones aplicadas lo
que genera la fractura del material.

ICM 112 88
 8.3. PROPIEDADES QUIMICAS DE LOS MATERIALES
CERÁMICOS

Se trata del comportamiento químico de los materiales

cerámicos desde la temperatura ambiente hasta no muy por
encima de los 100 oC.

En general, presentan buena resistencia química y en

algunos casos excelente.

Se comportan casi como inertes:

cerámica roja
vidrios para envases
vajilla
reactores químicos
material de laboratorio de porcelana y vidrio
La resistencia al ataque químico es menor cuando se tiene
porosidad abierta.

Las cerámicas no porosas y con superficies vidriadas o

esmaltadas son más resistentes al ataque químico.

En ese caso, la resistencia química del material esta dada por
la resistencia química del esmalte

Las únicas sustancias que atacan en forma destructiva a las

cerámicas son:

- El ácido fluorhídrico
- Los fluoruros ácidos
- Soluciones alcalinas concentradas
- El ácido fosfórico concentrado.
El ataque del HF destruye la red por la disolución de los
silicatos:

En el caso de los vidrios, este ataque en forma controlada es la

base del proceso de grabado al ácido.

También se emplea para eliminar capas superficiales alteradas y

en el análisis químico de silicatos por disolución de las muestras
y eliminación de la sílice por evaporación :

ICM 112 91
Otros óxidos como la alúmina, la circona, etc. también se
disuelven en HF.

ATAQUE POR ÁLCALIS:

Cuando un silicato es atacado por soluciones alcalinas se

produce la destrucción de la red y la disolución de los productos
de reacción:

ICM 112 92
ATAQUE POR ÁCIDOS:

En general, la soluciones ácidas tienen poco efecto sobre las

cerámicas por lo que muchos productos cerámicos se usan en la
industria química como recipientes, como esmaltes protectores,
cañerías de desagüe ácido, etc.

Una excepción:

Las cerámicas básicas en base a MgO, CaO y similares son

atacadas fácilmente por medios ácidos.

La alúmina y el vidrio (SiO2), no son atacables por ácidos, así

como otros materiales que contengan cationes alcalinos para
intercambiar.

ICM 112 93
8.3.1. PROPIEDADES QUIMICAS A ALTAS
TEMPERATURAS

Con el aumento de la temperatura se incrementan las

velocidades de reacción con gases, líquidos y entre sólidos.

Cuanto más alta la temperatura, mayor será el ataque, por lo

que conviene refrigerar las zonas de contacto.

La acumulación de productos de reacción poco solubles

puede frenar el ataque, es decir su remoción puede
estimular el ataque.

Cuantos más grandes, abiertos e interconectados los poros,

mayor rugosidad de la superficie y mayor el ataque.

ICM 112 94
El ataque es intenso en las juntas entre ladrillos y piezas
refractarias, por lo que deben ser selladas con el mismo
refractario.

Es recomendable usar bloques enteros.

El movimiento de la masa fundida, altamente viscosa puede

también producir erosión mecánica y abrasión, aunque no
haya reacción química.

ICM 112 95
ICM 112 96