GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

DOCENTE: ING. JOSE ZAVALA FERNANDEZ

ANÁLISIS DE LA TESIS
INTEGRANTES:

• DAVILA LIMA, ALLISON SHORTY

• RAMOS COLLANQUI, MERYL ESTHER
• URACAHUA GONZALES, ATVELM
• ALEGRE PORTILLO, BLADIMIR MARCO

GRUPO “A” – 2018-B

 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa pertenece al Grupo

Rothschild
Cuenta con 3 minas ubicadas en el sur
del Perú, Arcata, Pallancata Selene e
Inmaculada

La Unidad Operativa Selene, objeto del

presente estudio, es la planta
concentradora de la Mina Pallancata

Está ubicada en el distrito de Cotaruse, Provincia de

Aymaraes, departamento de Apurímac a 22 Km de la
Unidad Operativa Pallancata.
 ESTRATEGIA Y VISIÓN DE LA EMPRESA

Es importante conocer la estrategia y visión de la empresa ya que todas las estrategias

empleadas para mejorar la Gestión de Mantenimiento deben estar enfocadas a las de la
empresa.
“Nuestra estrategia consiste en crear valor para los accionistas a través de la optimización
de nuestras operaciones actuales, la exploración y la adquisición oportuna de activos.
Nuestra estrategia se respalda en nuestro compromiso por garantizar un lugar de trabajo
seguro y saludable para todos nuestros empleados, por gestionar y minimizar el impacto
ambiental de nuestras operaciones, y por promover la sostenibilidad mediante el respeto de
las comunidades aledañas a nuestras operaciones.”
 ANALSIS FODA DEL AREA DE MANTENIMIENTO
FORTALEZAS (F)
F1. Se tienen catalogado todos los componentes. F2. Clima organizacional
agradable y sano.
F3. Buena actitud y mentalidad de los trabajadores.
F4. Compromiso con la seguridad y medio ambiente por parte de los
trabajadores.
F5. Disponibilidad de información para todos. F6. Instalaciones en buen
estado.
F7. Amplitud de espacios de trabajo en los talleres.
F8. Equipos de izaje en taller.
F9. Experiencia comprobada del personal.
OPORTUNIDADES (O)
O1. Incremento de la producción.
O2. Planes en proceso para la creación de nuevos puestos de trabajo.
O3. Incremento de la fuerza laboral de mantenimiento.
O4. Ampliación de presupuesto.
O5. Activación de CAPEX para mejoras y compras de activos.
DEBILIDADES (D)
D1. No hay programa semanal.
D2. No hay planes de mantenimiento en SAP. D3. No se cuenta con
historial completo de actividades por equipo.
D4. Planner es el único que crea órdenes de trabajo en SAP.
D5. Solo se crean órdenes de trabajo en SAP actividades que requieren
materiales y/o envíos a reparación.
D6. Reparaciones no ingresan al inventario SAP. D7. No hay comparación
de costos reales con presupuesto por áreas.
D8. Falta estandarización de trabajos en duración y cantidad de recursos.
D9. Acumulación de trabajos preventivos y correctivos no ejecutados.
D10. Mala administración de backlogs.
D11. No cumplimiento de tareas preventivas. D12. Deficiencia en el
seguimiento de trabajos. D13. Alto nivel de inventario.
D14. Presupuesto flat para todo el año.
D15. Tiempos elevados para atención de mantenimientos por mala
planificación de tareas.
AMENAZAS (A)
A1. Baja de precios de metales.
A2. Huelga de comunidades aledañas.
A3. No hay programa de capacitación para personal.
A4. Lentitud en los procesos administrativos de requerimientos de
servicios y/o reparaciones. A5. Fuga de talento especializado por mejores
ofertas y beneficios en otras empresas.
A6. Propuestas atractivas del mercado laboral al personal especializado.
A7. Incremento de exigencias para cumplimiento de objetivos en menor
tiempo y costo.
A8. Incremento de la utilización de equipos.
 La Unidad Operativa Selene tiene el requerimiento principal de
contar con equipos disponibles para el procesamiento del mineral
con el menor costo posible para las áreas de Chancado, Molienda,
Flotación, Filtrado y Relaves de la Planta de Beneficio.

La falta de lineamientos estructurados para la gestión de

mantenimiento hace que el mantenimiento actual de los equipos no
se realice adecuadamente, y el principal indicador es el alto
porcentaje de mantenimiento correctivo que supera al
mantenimiento planificado

Los programas semanales de mantenimiento salen en el día, por lo

que no existe una distribución y preparación de trabajo anticipada,
incrementando los tiempos de ejecución.
DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

La empresa Minera Ares,

Del área de mantenimiento
objeto del presente estudio no
depende el área de Operaciones
es ajena a esta realidad, y
La industria minera en el Perú viene Planta de Beneficio a quien
experimentando un crecimiento debido a la caída de los precios
llamaremos cliente interno.
acelerado, sin embargo muchas veces de los metales y la disminución
Esta área tiene el
este crecimiento no viene de las reservas de mineral,
acompañado por el de las actividades requerimiento principal de
tomó decisiones drásticas para
de las áreas de apoyo, dentro de ellas contar con equipos disponibles
disminuir costos, siendo una de
el área de Mantenimiento para el procesamiento del
ellas la reducción del
mineral con el menor costo
presupuesto del área de
posible.
mantenimiento.
 DELIMITACIONES Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

DELIMITACIÓN

Se ha decidido tomar como unidad de análisis y objeto de estudio a la Unidad

Operativa Selene de la Empresa Minera Ares, ubicada en el departamento de
Apurímac, específicamente a los equipos de las áreas de Chancado, Molienda,
Flotación, Filtrado y Relaves de la Planta de beneficio.
 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
 En la empresa objeto de estudio se identificaron los siguientes problemas:

No se tiene un modelo de Gestión de Mantenimiento claro y definido, por lo que no existen perfiles y
responsabilidades para el personal de mantenimiento.

Se cuenta con el modulo PM del sistema SAP, sin embargo sólo se utiliza para crear órdenes de trabajo que
requieren reservas de material, servicios de mantenimiento externos y reparaciones de componentes.

Los programas semanales de mantenimiento salen en el día, por lo que no existe una distribución y
preparación de trabajo anticipada, incrementando los tiempos de ejecución.

Los programas de mantenimiento se llevan en hojas de cálculo de Excel, por lo que no se tiene una correcta
identificación de las tareas ejecutadas, lo que genera programación de tareas ya ejecutadas, y una gran
acumulación de órdenes de trabajo pendientes.

Los componentes que regresan reparados no ingresan al inventario, por lo que al desconocer el stock real de dichos
componentes se compran nuevamente incrementando el valor de inventario.
 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cuáles son las características de la Gestión de Mantenimiento que permiten lograr la

optimización de la disponibilidad de los equipos de las áreas de Chancado, Molienda,
Flotación, Filtrado y Relaves de la Planta de Beneficio de la Unidad Operativa Selene
de la Empresa Minera Ares?
Objetivo general

 Proponer una mejora a la Gestión de Mantenimiento

utilizando el Sistema SAP para optimizar la disponibilidad
de los equipos de Chancado, Molienda, Flotación,
Filtrado y Relaves de Planta de Beneficio de la Unidad
Operativa Selene de la Empresa Minera Ares.
Objetivos Específicos

 Mostrar el marco teórico relacionado a la propuesta.

 Describir la empresa en estudio.
 Establecer la situación actual de la empresa en estudio.
 Proponer mejoras a la gestión del mantenimiento.
 Evaluar la propuesta de mejora para la empresa en
estudio
Variable independiente
Variable dependiente
METODO O PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO UTILIZADA
Creación de Perfiles SAP
 La creación de perfiles de trabajo tiene como función definir
responsabilidades y el nivel de acceso al sistema, para que cada
persona pueda completar los procesos de acuerdo al puesto de
trabajo que ocupa.
 Estandarización de Procesos de
Mantenimiento
 Una vez definidos los
perfiles SAP de cada
puesto de trabajo, es
necesario desarrollar un
modelo de gestión que
permita estandarizar los
procesos de
mantenimiento durante
el ciclo de vida de los
equipos.
 Desarrollo de Indicadores de Mantenimiento
 Los indicadores de Cumplimiento del Programa
mantenimiento son para
proporcionar una visión del
rendimiento de Trabajo Programado
mantenimiento, lo que
permite a la empresa Mantenimiento Preventivo Ejecutado
evaluar el estado general
de los procesos y
Utilización de Capacidad
operaciones de
mantenimiento e identificar
áreas de mejora. Capacidad Programada
Técnicas
Entrevistas a los empleados de
mantenimiento.
Revisión datos que se encuentran
registrados en el sistema SAP, reportes
de gerencia y archivos utilizados para
registrar el historial de equipos.
Análisis de documentación existente
sobre el modelo de gestión de
mantenimiento corporativo.
Instrumentos
Cuestionario de preguntas sobre la
gestión de mantenimiento y la
utilización de SAP.
Fichas de recolección de datos.
Cobertura de Estudio

Universo
El universo está formado por todos los equipos de
las áreas de Chancado, Molienda, Flotación,
Filtrado y Relaves de la Planta de beneficio de la
Unidad Operativa Selene de la Empresa Minera
Ares.

Muestra
Para el presente estudio se tomará la totalidad de
equipos de las áreas de Chancado, Molienda,
Flotación, Filtrado y Relaves de la Planta de
beneficio de la Unidad Operativa Selene de la
Empresa Minera Ares para realizar la propuesta.
 Acciones Detalle Costo Anual (US$)
Consultor SAP Senior en módulo PM 10,000 US$ mensuales. Tiempo total 6 60,000
meses.
Programador SAP en lenguaje ABAP 1,500 US$ mensuales. Tiempo total 3 meses. 4,500
3,000 US$ por persona. Certificación para Jefe de
Mantenimiento, Jefe de Guardia
Certificación SAP en módulo PM Mecánico, Jefe de Guardia Eléctrico y Planificador. 12,000
20 US$ por libro.
50 libros con material de estudio sobre modelo de 1,000
Material impreso para gestión de Mantenimiento.
participantes 30 US$ por libro.
50 libros con material de estudio sobre uso de 1,500
SAP.
500 US$ mensuales por usuario. 3 usuarios para
Usuario SAP para personal técnico personal técnico mecánico, eléctrico e 18,000
instrumentación.
Total 97,000
La empresa minera debería considerar que muy importante que los trabajadores aprendan el manejo del
SAP, ya que la gestión del mantenimiento que se realiza genera una gran cantidad de costos, que no son
nada beneficiosos para la empresa, debería realizar una mayor inversión en capacitaciones mediante la
contratación de especialistas con experiencia en temas del uso del SAP.

Acciones Detalle Costo Anual

(US$)
Consultor SAP Senior en módulo PM 10,000 US$ mensuales. Tiempo 60,000
total 6 meses.
Además, que la empresa minera Programador SAP en lenguaje ABAP 1,500 US$ mensuales. Tiempo
total 3 meses.
4,500

Ares debería brindar un plan de 3,000 US$ por persona. Certificación para
Jefe de Mantenimiento, Jefe de Guardia
carrera profesional para sus Certificación SAP en módulo PM Mecánico, Jefe de Guardia Eléctrico y 12,000
Planificador.
colaboradores.
20 US$ por libro.
50 libros con material de estudio sobre
1,000
modelo de gestión de Mantenimiento.
Material impreso para
participantes
30 US$ por libro.
50 libros con material de estudio sobre uso 1,500
de SAP.
500 US$ mensuales por usuario. 3 usuarios
Usuario SAP para personal técnico para personal técnico mecánico, eléctrico e
18,000
instrumentación.

Total 97,000
Beneficios de la propuesta
La empresa minera Ares debería estandarizar la gestión del mantenimiento debido que, en los últimos 4
años, los costos reales en comparación con los ingresos por la producción de los metales, la empresa
minera ares incurre en muchos costos los cuales pueden ser mejorados

Año 2014 Costo Real de Producción (Ton) Ratio (US$/Ton) Presupuesto de Presupuesto de Ratio
Mantenimiento (US$) Año 2018 Mantenimiento (US$) Producción (Ton) (US$/Ton)

Ene-14 368,126 76,698 4.80 Ene-18 260,336 71,226 3.66

Feb-14 351,704 83,357 4.22 Feb-18 240,757 64,104 3.76

Mar-14 365,231 94,427 3.87 Mar-18 310,532 72,144 4.30

Abr-14 366,954 86,204 4.26 Abr-18 230,117 69,739 3.30

May-14 378,917 91,358 4.15 May-18 278,682 72,599 3.84

Jun-14 350,875 91,651 3.83 Jun-18 233,545 70,506 3.31

Jul-14 367,697 91,406 4.02 Jul-18 313,586 72,599 4.32

Ago-14 356,832 91,068 3.92 Ago-18 238,634 72,144 3.31

Sep-14 348,344 88,600 3.93 Sep-18 309,673 72,433 4.28

Oct-14 316,643 85,875 3.69 Oct-18 228,592 71,226 3.21

Nov-14 325,998 80,008 4.07 Nov-18 239,874 71,432 3.36

Dic-14 315,783 90,417 3.49 Dic-18 330,909 77,983 4.24

Total 4,213,103 1,051,068 4.01 Total 3,215,237 858,136 3.75

Análisis de disponibilidad

La disponibilidad presupuestada es muy baja se debe mejorar debido que no se puede para
cada rato la producción, 24 horas de mantenimiento es mucho para una empresa minera. Para
las maquinarias que necesitan mantenimiento la disponibilidad va hacer muy importante para
que la producción no se vea afectada, pero podemos mejorar mediante el uso del SAP,
además de tener un plan de mantenimiento ya organizado con las respectivas fechas.
La disponibilidad tiene un aumento beneficioso para la empresa, al mejorar
el tiempo medio entre fallas y el tiempo medio entre reparaciones
La disponibilidad presupuestada de los equipos para los días que no se
tenga programado mantenimiento preventivo con detención de equipo ni
parada de planta será de 99.61% y se calculó utilizando un MTTR de 3.5
horas y un MTBF de 900 horas.

Con las propuestas planteadas se ve que la

disponibilidad va en aumento para el 2018, Según la
proyección realizada la disponibilidad de la planta de
beneficio para el año 2018 será de 97.78%, que es
mayor que las disponibilidades obtenidas en los
últimos 4 años, y a su vez superior a la meta de
disponibilidad de 96%. Con la propuesta plantead se
mejora en 7.2 días adicionales para poder procesar el
mineral.
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