INDÚSTRIAS DE PLÁSTICOS

Prof.Ms. Fernanda Palladino

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INDÚSTRIAS DE PLÁSTICOS

 O Alquimista moderno é o químicos de

plásticos que operando com o calor, a pressão
e os catalisadores, principalmente com
substancias petroquímicas, fabrica enorme
quantidade de produtos que conquistam o
mercado após mercado, deslocando materiais
tradicionais como madeira, metais e fibras
naturais.
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Caracteristicas:

Os plásticos podem ser definido como um

material que contém como ingrediente essencial
uma substancia orgânica polimerizada de
grande massa molecular, que é sólida em seu
estágio terminal e uma certa etapa da sua
fabricação ou processamento, pode ser
moldado ou conformada no artigo acabado
mediante ao processo de fluxo.
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Características:

As matérias-primas usuais são o carvão, as

substâncias petroquímicas, o algodão, a
madeira, gases, ar sal comum e água.

Os plásticos adaptam-se a uma grande gama de

aplicações devido a sua resistência mecânica,
resistência a água, facilidade de fabricação e da
notável variação de cor.
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• Classificação:
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• Classificação:
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História:

 Em 1909 Baekeland desenvolveu o controle cientifico das

resinas fenólicas, fabricando comercialmente;
 Depois disto a industria de plástico cresceu até ocupar o
sétimo lugar entre as indústrias americanas;
 A industria de plásticos continua investindo em pesquisa e
desenvolvimento para melhorar a cada dia as suas
propriedades;
 Primeiro plástico foi o nitrato de celulose, ou piroxilina,
plastificado com canfora e comercializado como celulóide;
(século XIX – 1869);
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Matérias-primas:
Os plásticos são feitos a partir de formulações preparadas com
materiais de dois ou mais entre os grupos seguintes:

Aglomerante: usualmente uma resina ou um derivado de celulose;

Carga: Celulose, serragem fina, fibra de algodão, amianto, mica,

fibra de vidro ou de tecidos; todos estes materiais podem ser
adicionados para aumentar a resistência mecânica;

Os intermediários químicos para as resinas: Fenol, Formaldeído,

Cloreto e acetato de vinila, estireno, acetileno, etc;

Plastificantes: São substâncias químicas que se adicionam aos

plásticos e resinas sintéticas para melhorar a trabalhabilidade
durante a fabricação, ampliar as propriedades naturais e
desenvolver propriedades novas não presentes nas resinas
(abaixam a viscosidade, melhor fexibilidade, etc.)
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Matérias-primas:

Corantes e pigmentos: Eles apresentam resistência variável a

luz solar e ao aglomeramento do plástico;

Catalisador: Resinas termoestáveis, usam catalisador ácido ou

básico, dependendo da propriedade desejada, e resinas do
grupo vinílico usam peróxido para iniciar a polimerização;

Lubrificantes: Os lubrificantes, como estearatos e outros sabões

metálicos, são usados especialmente na moldagem a frio, para
facilitar a operação;
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Processo de fabricação das resinas:

A conversão química da fabricação de resinas é a

polimerização, em que as moléculas simples reagem para
formar polímeros. Os dois principais tipos são:
• Condensação: Ocorre durante uma reação entre grupos
funcionais em que se forma um grupo ausente nos
reagentes, sendo segregado um componente pequeno, por
exemplo a água;
• Adição: ocorre pela abertura de uma ligação num
reagente e pela formação de ligações semelhantes com outros
reagentes, sem a separação de um produto secundário;
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Processo de fabricação das resinas:

Mas pode ocorrer por:

• Polimerização em massa;

• Polimerização em solução;

• Polimerização em emulsão;

• Polimerização em suspensão;
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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Condensação:

As resinas fenólicas constituem um grupo de resinas

sintéticas e são as mais variadas e versáteis que
conhecemos;
Pode ser feitas de qualquer composto fenólico e de um
aldeído;
O produto obtido depende da concentração e da
natureza química dos reagentes, da natureza e da
concentração dos catalisadores, da temperatura e do
tempo de reação, dos agentes modificadores, das
cargas e dos diluentes;
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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Condensação:
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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Condensação:
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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Condensação:

• Fenol e o formaldeído, são colocados no reator de

polimerização, com o catalisador (ácido sulfúrico) e
aquecidos por 4 horas à 141 – 163 C;
• Durante a condensação há eliminação de água na
reação por vácuo sem adição de calor;
• A resina quente , desidratada e viscosa é retirada do
reator e lançada em tabuleiros rasos, onde é resfriada e
endurecida. A resina fria é quebrada e finamente moída,
tornando-se o aglutinante resinoso para a moldagem
das resinas fenólicas.
• A resina partida e moída é misturada com o ativador
hexamina
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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Condensação:

• Os compostos fenólicos moldados são feitos por

compressão ou por transferência;
• O pó misturado com cargas, lubrificantes e
plastificantes, reagem em cilindros aquecidos a vapor –
95 -115 C e depois resfriados e novamente moídos,
onde é armazenado nos compostos de moldagem;

•Na moldagem por compressão o pó é colocado em

moldes de aço resistentes, em temperatura entre 132-
182 C, sob pressões de 136 a 340 atm.
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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Condensação:

• Na moldagem por transferência o material termostável

é sujeito ao calor e à pressão numa câmera externa,
onde é forçado a passar para o molde fechado mediante
a ação de um pistão, onde ocorre a cura do material;

• A reação química final de polimerização, ou cura, que

ocorre no molde, transforma o pó no artigo acabado,
com forma rígida e infusível;
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Processo de fabricação das resinas:
Aplicações e Propriedades do Fenol – Formaldeído –
Resinas Fenólicas
Aplicações Propriedades

• Resinas impregnates; • Boa resistência mecânica;

• Revestimentos de freios;
• Resinas de borrachas;
• Componentes elétricos;
• Chapas estruturais;
• Laminados;
• Colas;
• Adesivos;
• Aglutinantes;
• Moldes;
• Estabilidade térmica e
resistência ao impacto;
• Elevada resistência a
corrosão química e à
penetração da umidade;
• Usinável em máquina;
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Processo de fabricação das resinas:
Exemplos:
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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Adição

Entre os plásticos o polietileno foi o primeiro e ainda

é o de maior produção;
Existem dois tipos de processos de polimerização por
adição:

• O de alta pressão;
• O de baixa pressão;
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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Adição
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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Adição:

• A fabricação do polietileno exige o eteno de alta

pureza, portanto ele é passado por um desmetalizador
em que se remove e recicla um mistura de metano e
eteno;

• A carga passa por desetanizador onde 99,8 a 99% do

eteno são retirados entre o volátil e o resíduo ( etano) é
reciclado para a fabrica de eteno;

• Adiciona-se ao eteno de alta pureza um catalisador

fornecendo radicais livres, como o oxigênio
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Processo de fabricação das resinas:
Produtos de Polimerização por Adição:

•A mistura é comprimida à pressão de operação 1500

atm e introduzida no reator, que é mantida a 191 C;

•O efluente do reator passa por um vaso de

separação,em que o eteno que não reagiu é removido e
novamente recirculado;

•O líquido do separador é o polietileno incolor,que pode

ser extrusado, resfriado e solidificado, cortado e
armazenado
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Processo de fabricação das resinas:
Aplicações e Propriedades dos Polietilenos

Aplicações Propriedades

• Películas e folhas de • Excelente resistência

embalagens; química;
• Recipientes; •Pequena resistência
• Isolamento de fios e mecânica;
cabos; • Excelente resistência à
• Revestimentos de tubos; umidade e ao vapor;
• Moldes; • Ampla faixa de
• Brinquedos; flexibilidade;
• Objetos domésticos;
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Processo de fabricação das resinas:
Exemplos: