Martínez Ochoa Luis Antonio

Osornio Alberto Pedro Alexander

Rubio Camacho Gerardo
Tomás García Roberto
 Es una representación gráfica de los datos obtenidos sobre un problema,que
ayuda a identificar cuáles son los aspectos prioritarios que hay que tratar.
 También se conoce como “Diagrama ABC” o “Diagrama 20-80”.
 Su fundamento parte de considerar que un pequeño porcentaje de las causas, el
20%, producen la mayoría de los efectos, el 80%. Se trataría pues de identificar ese
pequeño porcentaje de causas “vitales” para actuar prioritariamente sobre él.
Con este análisis lo que se busca es comprobar que son pocas fallas las que están
provocando mayores problemas en la planta y que son estas en las que debemos enfocar
nuestra energía.
Entonces, si tenemos una totalidad de 22 fallas (que para el estudio representan el
100% de la población), las 13 fallas, ubicadas en el lado izquierdo de la gráfica,
representan el 59% total.
Que a su vez vienen representadas por las letras: V, U, T, G, N, A, S, J, C, Q, I, B y K.

Teniendo en cuento los siguientes valores:

 A= 15% (Alta Criticidad)
 B=25% (Mediana Criticidad)
 C= Porcentaje restante (Baja Criticidad)
 Si 22 fallas representan el 100% total de la población, un 15% representa 3 fallas, que a
su vez, según el diagrama, vienen dadas por las letras: V, U y T.
Entonces, las fallas V, U y T son las fallas de "Alta Criticidad" presentes en la Planta
Compresora en estudio.

 A su vez, si 22 fallas representan el 100% total de la población, un 25% representa 6

fallas, que a su vez, según el diagrama, vienen dadas por las letras: G, N, A, S, J y C.
 Entonces, las fallas: G, N, A, S, J y C son las fallas de "Mediana Criticidad" presentes
en la Planta Compresora en estudio.

 Entonces, el conjunto de fallas restantes, representadas por las letras: Q, I, B, K, P, E, O, R,

D, M, F, L y H corresponden a las fallas de "Baja Criticidad".

 Como se dijo al inicio, este tipo de cálculos son de gran ayuda en la fase de búsqueda
para dirigir el esfuerzo preventivo. Así, en el ejemplo dado, sólo 3 fallas experimentan más
de la mitad de los problemas e incidentes significativos en la Planta. De allí que, enfocar
la acción preventiva en esas 3, más que en el grupo total de 22 fallas, podría ser una
estrategia muy eficiente para reducir el problema.
 Es un método estadístico utilizado para el control, el análisis y mejora de la calidad
consistente en clasificar datos disponibles por grupos o categorías con
características similares.
 Para aquellos que no están familiarizados con la palabra “Estrato” podéis
nombrarlo también como categoría, clase o tipo. Por lo tanto, esta herramienta nos
permite clasificar los datos obtenidos por grupos que tengan características
comunes.

 Los datos pueden estratificarse (clasificarse) en función de la naturaleza de los

datos y en función de los factores que queramos analizar, por ejemplo, personal,
materiales, tiempo, entorno, localización, maquinaria, defectos o fallas…
 Este método puede aplicarse a la información recopilada de un proceso sobre una
característica de calidad y que puede separarse en categorías o clases. Los datos
observados en un grupo dado comparten características comunes que definen la
categoría.

 Este método estadístico, sirve de base para preparar los datos antes de aplicar otras
herramientas gráficas como son el histograma y el diagrama de Pareto entre otros.
 ¿Cuándo podemos aplicar esta herramienta?

 – Para identificar las causas más significativas que influyen en la variación de los datos.
 – Comprender detalladamente la estructura de grupos de datos para identificar las
causas del problema y llevar a cabo las acciones correctoras necesarias.
 – Examinar las diferencias entre los valores promedios y la variación entre los diferentes
estratos para tomar medidas.
 ¿Qué ventajas tenemos si aplicamos esta herramienta?
 – Permite evitar la causa de un problema identificando el grado de influencia de ciertos
factores en el resultado de un proceso.
 – Se apoya y sirve de base en distintas herramientas de calidad, como puede ser el
histograma.
 – La comprensión de cualquier problema, no conformidad o incidencia detectada en un
proceso, el resultado del análisis es más completo.

 Ejemplo detallado de Estratificación

Para desarrollar las metodologías del análisis de criticidad y el AMEF es necesario aplicar
la ley de Pareto. En la figura siguiente se muestran los resultados de la estratificación de las
fallas ocurridas en los diferentes sub-sistema del tractor Belarus 1523, aplicando el diagrama de
Pareto. Los resultados observados permiten identificar que los sub-sistemas de arranque,
de alimentación, Hidráulico y de Fuerza, cuyo acumulado en conjunto es de 84,13 %. Por tanto
según lo establecido en la ley de Pareto estos sub-sistemas constituyen el 16 % de causas que
provocan el 84 % de los efectos. Es por esta razón que solo se analizarán estos cuatro sub-
sistemas, ya que los demás no son influyentes.
 Aplicación del análisis de criticidad.
 En la figura se muestran los
resultados del análisis de criticidad
para el sub-sistema de arranque,
observando que en el elemento
alternador se obtuvo un valor de 1056
y en el cableado de 80, lo que
representa para el primer caso una
criticidad alta y criticidad baja para
el segundo caso
 En la figura se muestran los resultados del
análisis de criticidad para el sub-sistema de
alimentación, observando que en los
elementos bomba de inyección, inyectores y
filtros valores de 270, 306 y 180, observando
en los tres casos una criticidad alta y los
elementos múltiple de escape, tubo de escape
y trampa de agua, con valores de 60 y 41,
representan una criticidad baja

En la figura se muestran los resultados del

análisis de criticidad para el sub-sistema de
hidráulico, observando en los elementos
cuerpo de válvulas, bomba de alimentación y
elevador hidráulico, valores de 462, 150 y 40,
lo que representa para el primer caso una
criticidad alta, para el segundo caso una
criticidad media y criticidad baja para el
tercer caso