DATOS

Nombre de la empresa : Compañía de Lejía Peach

Propietario : Sr. S.O. Peach
Giro de la empresa : Producción de lejía líquida y seca
Tipos de presentación : Lejía líquida en botellas de 1 y 2 litros
Lejía seca en paquetes de 1 y 5 libras
Tipo de empaque : Cajas paletizadas
Demanda : La proyección en aumento
PROBLEMA CENTRAL
Diseñar una planta con distribuciones por secciones
que con forman un área donde las interrelaciones sean
las más convenientes para realizar el trabajo.
El directorio de Lejía Peach será el responsable de
seleccionar la propuesta que mejor se adecue a sus
expectativas y de otorgar el contrato por el diseño
detallado.
CICLO OPERATIVO DE UNA
EMPRESA
FRUGALIZACIÓN DE LOS
PROCESOS. EJEMPLO,
FABRICACIÓN DE LEJÍA.
DIAGRAMA DE FLUJO
OPERATIVO LEJÍA PEACH
CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A
OPERACIONES PRODUCTIVAS
 UBICACIÓN DE LA EMPRESA EN LA MATRIZ
DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN

REPETITIVIDAD UNA VEZ INTERMITENTE CONTINUO

V (LINEA)
O TECNOLOGIA
L
U ARTICULO PROYECTO
M UNICO
E
N
LOTE LOTE
D
E

P SERIE SERIE
R
O
D
U MASIVO
C
C
MASIVO
I
Ó CONTINUO CONTINUO
N

FRECUENCIA DE PRODUCCION
 GRÁFICO DE
RELACIÓN DE LA
ACTIVIDAD
VALOR CERCANIA
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinario
U No importante
X Indeseable

Nro RAZÓN
1 Uso de registros comunes
2 Compartir personal
3 Compartir espacio
4 Grado de Contacto personal
5 Grado de Contacto documentario
6 Secuencia de flujos de trabajo
7 Ejecutar trabajo similar, inspección
8 Uso del mismo equipo
9 Posibles situaciones desagradable
Transferir datos del GRA a la Hoja de
Trabajo del Diagrama de Relación de
la Actividad para ponerlos en formato
cuyo uso resulte más sencillo.
Flujo de material entre
actividades (FMA)
Distribución de bloques
DESARROLLO DEL TOTAL
CLOSENESS RATING (TCR)
 2° Ordenamos los
departamentos por TCR
ORDEN ÁREA DESCRIPCIÓN JUSTIFICACIÓN
1 6 Producción seca 51 Mayor TCR
Almacenaje productos terminados
2 9 líquidos 49
Materias Primas y suministros del
3 2 producto líquido 48
4 5 Producción líquida 46
Almacenaje productos terminados
5 10 secos 46
6 3 Almacenaje químico secos 45
Materias Primas y suministros del
7 4 producto seco 45
8 7 Paletizado líquido 45
9 1 Recepción 42
10 16 Mantenimiento 42
11 12 Laboratorio control de calidad 40
12 8 Paletizado seco 39
13 11 Embarque 39
14 13 Oficinas 32
15 14 Servicio de alimentación 31
16 15 Baños, gabeteros para el personal 31
RELACIÓN FINAL ENTRE
ACTIVIDADES
EXAMEN DE LA HOJA DE
TRABAJO DE REQUERIMIENTO
TOTAL DE ESPACIO (RTE)
DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN
DE ÁREA LEJIA PEACH
 CONCLUSIONES
(DECISIÓN TOMADA)

• Se ha separado las áreas administrativas y de la planta a fin

de no interrumpir las actividades en ambas áreas.
• El ingreso de las oficinas y de la planta es por la misma
calle, mientras el despacho se da por otra calle, lo que permitirá, en
el caso de los productos, un flujo continuo desde la recepción de
materias primas hasta el despacho del producto final sin que se
cruce la entrada y salida del producto.
• Se ha considerando un área para futuras expansiones.
• La propuesta contempla las principales relaciones de flujo
de material, cercanía de áreas para optimizar tanto el flujo de
material como de personal y también las áreas que no deben estar
cerca.
• Para obtener el diseño óptimo diseño en planta de la
arquitectura se debe tener en cuenta los procesos operativos y el
personal involucrado.
 CONCLUSIONES
(DECISIÓN TOMADA)

• A través de diferentes diagramas utilizados en el caso

podemos tener una visión más clara de que procesos tienen mayor
relación con otros, y así ubicarlo en lugares estratégicos de la
planta.
• El diseño que proponemos consigue aprovechar el área del
terreno en su totalidad, en este diseño se maximizó el área total de
terreno logrando una interrelación de los procedimientos con el
desempeño de todos los recursos que se presentan en la fábrica.
• Conseguir una buena distribución de planta significa que
exista un orden de todos los recursos de la empresa para tener
mayor eficiencia en sus operaciones.
• Tener un óptimo diseño de planta va a implicar que los
costos disminuyan, ya que al tener un proceso productivo más
simple, genera que los recursos se utilicen de forma eficiente.
RECOMENDACIONES
(ASPECTOS PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA
DECISIÓN)

• Revisar el proceso de distribución y comercialización

de productos terminados a fin de no acumular
inventario terminado en los almacenes.
• Planificar la ejecución de la implementación de la
nueva planta, es decir, hacer un cronograma para la
misma definiendo los hitos y las actividades criticas.
• Considerar la expansión futura que se tiene pensada
(de 5 a 10 años), por ejemplo podría hacerse una
construcción en la que pudiera utilizarse los aires de
la
RECOMENDACIONES
(ASPECTOS PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA
DECISIÓN)

• Revisar el proceso de distribución y comercialización

de productos terminados a fin de no acumular
inventario terminado en los almacenes.
• Planificar la ejecución de la implementación de la
nueva planta, es decir, hacer un cronograma para la
misma definiendo los hitos y las actividades criticas.
• Considerar la expansión futura que se tiene pensada
(de 5 a 10 años), por ejemplo podría hacerse una
construcción en la que pudiera utilizarse los aires de
la construcción, ya que los dos terrenos adyacentes
están ocupados por otras empresas.
 RECOMENDACIONES
(ASPECTOS PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA
DECISIÓN)
• Si bien las áreas requeridas para cada actividad han sido proporcionadas
como dato, consideramos que el tamaño de las áreas que se le asigna a
los almacenes tanto de líquidos como de secos, podrían estar sujetas a
revisión el tamaño.
• Revisar el proceso de distribución y comercialización de productos
terminados a fin de no acumular inventario terminado en los almacenes.
• Para los crecimientos de 50% y 100% será necesario revisar en su
momento la mejor forma de optimizar el área con la que se cuenta dado
que las condiciones pueden cambiar de manera radical en ese lapso de
tiempo (Tecnología para la producción, áreas de almacenes, etc.).
• Emplear los análisis y procedimientos que hemos empleado en el análisis
cualitativo del presente trabajo para rediseñar la planta y tener una
expansión que genere mejor rendimiento de los recursos.
• Se debería aplicar un análisis costo beneficio sobre cada actividad con el
fin de determinar el tamaño ideal que deberá otorgarse a cada área.