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Produção de Polpa
de Celulose
PARA QUE SERVE E DE ONDE VEM?
Uso :
Fabricação de papel
Fabricação de viscose (fio)
Fabricação de nitrocelulose
Fibras Vegetais :
Caule (Ex.: Eucalipto e Pinus)
Folha (Ex.: Sisal)
Fruto (Ex.: Algodão)
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DA MADEIRA
Celulose ~45%
Lignina ~23%
Hemicelulose ~28%
Extrativos ~4%
Célula
Vegetal
Molécula de
Celulose
Macrofibrila
Cadeia
Polimérica Microfibrila
A FIBRA
Fibra
Lamela
Média
Cimento
Lamela média
Tijolo
(lignina)
Fibra
(celulose)
O QUE É CELULOSE?
Fórmula – (C6H10O5)n
OMe
Número Kappa
Titulação de amostra de polpa com permanganato de potássio
PROCESSO KRAFT
CONCEITOS BÁSICOS
COZIMENTO
FLORESTA TRANSPORTE
PRODUTOS FINAIS
SECAGEM
PICAGEM
DESLIGNIFICAÇÃO/ EMBALAGEM MERCADOS
BRANQUEAMENTO
ETAPAS DO PROCESSO
FLORESTA – MATÉRIA PRIMA
FLORESTA – MATÉRIA PRIMA
ETAPAS DO PROCESSO
PRINCÍPIO DA PICAGEM
Penetração
Sentido Difusão
das fibras
PICAGEM - PROCESSO
Cavacos
Descascador
Madeira
Picador
Mesa de Oversize
Cascas Peneira
Abastecimento
Aceite
Finos
Biomassa p/
Caldeiras
Pilha de
Cavaco
Cozimento
PICAGEM - EQUIPAMENTOS
Picador Descascador
Peneira
Pilha de Cavacos
PICAGEM - FOTOS
Estocagem
de Toras
Peneira
Ponte
Rolante
Pilha de Cavacos
ETAPAS DO PROCESSO
PRINCÍPIO DO COZIMENTO
Licor Branco
Temperatura
Pressão
MADEIRA
EXEMPLOS DE LIGAÇÕES
Muito + Difícil de
Fácilmente Quebrar
quebrável 10%
9%
Fácilmente
quebrável
48%
Ligações
-aril-éter e
-aril-éter
REAÇÕES DA LIGNINA
23,0
PRINCIPAL
Lignina na
Madeira (%) INICIAL RESIDUAL
1,2
0 180
Tempo de Cozimento (min.)
BATCH (Batelada)
Cozimento realizado em etapas
Volume do Digestor – 150-400m3
4 ou mais digestores em uma planta
Difícil automação
CONTÍNUO
Cozimento por deslocamento de coluna
Maior capacidade de produção/volume
1 digestor por planta
Fácil de automatizar
Maior uniformidade do produto
+65% da Produção mundial
DIGESTOR CONTÍNUO
Características
Vaso de Pressão (P=7-9 bar e T = 150oC)
50-60m de altura (mais alto 77,5m)
Possui aberturas por onde é extraído o
licor (Peneiras de extração)
Alimentação é feita pelo topo e descarga
pelo fundo
É subdividido em zonas (Impregnação,
Cozimento, Lavagem)
DIGESTOR CONTÍNUO
Alimentação
Rosca de
topo
Impregnação
Cozimento Peneiras de
Extração
Lavagem
Descarga
IMPREGNAÇÃO E ALIMENTAÇÃO
VAPOR
SILO DE
CAVACO
CAVACOS + LICOR
MEDIDOR DE VAPOR
CAVACOS
VASO
IMPREGNADOR
CICLONE
Licor Licor
Branco Evaporação
Negro
Licor
Licor Branco
CAVACOS + LICOR
Licor
Licor
Lavagem
Pasta Não Lavada
DIGESTOR
LAVAGEM E DEPURAÇÃO
Água
Nós SEPARADOR DE FILTRO
NÓS LAVADOR
RADITRIM
Água
DEPURADORES
DIFUSOR
Filtrado
Licor de
Lavagem
Coletores de
Filtrado
Tina de
Alimentação
Saída de Polpa
Saída de Lavada
Filtrado
PRINCÍPIO DO FILTRO LAVADOR
Washing
Showers Pulp
Cyinder
Rotation Mat
Take-off
Inlet Inlet doctor
Box Weir
Displacement
Zone Atmospheric
Take-off Zone
Extraction
Zones Gravity
Formation
Zone
Vacuum
Formation
Zone
Repulper
Pulp
Distribution
Baffles
Dilution
COZIMENTO - FOTOS
Linha de
Fibras
Digestor
Depurador
ETAPAS DO PROCESSO
PRINCÍPIO DO BRANQUEAMENTO
Variáveis Importantes
Kappa (Lignina Residual) de entrada
Consistência da Polpa
pH
DESLIGNIFICAÇÃO COM O2
Água
REATOR 2 FILTRO
REATOR 1
Pasta
Branqueamento
T = 80 ºC
P = 7 bar T = 100 ºC
pH = 11 P = 4 bar
( 0,5 h) pH = 11
(1 h)
O2 NaOH O2
BRANQUEAMENTO
Água Água Água Água Água
SO2 SO2 SO2
Filtrado Filtrado
Filtrado EOP Alcalino Filtrado E Alcalino Filtrado
D0 Ácido T = 80 ºC D1 Ácido Ácido
P = 4 bar T = 70 ºC D2
T = 50 ºC pH = 11 T = 65 ºC pH = 11
pH = 2 pH = 4 C = 10% T = 80 ºC
C = 10%
C = 10% C = 10% ( 1h ) pH = 4
( 1h )
(1 h) ( 2h ) C = 10%
(2h)
Pasta TMB
H2O2
HCl ClO2 NaOH O2 HCl ClO2 NaOH HCl ClO2
BRANQUEAMENTO - FOTOS
Filtros Lavadores
Branqueamento
Deslig. O2
ETAPAS DO PROCESSO
SECAGEM E ENFARDAMENTO
Torre de
Massa
Mesa
Formadora
Secador
Enfardamento
Depuração
Prensas
Cortadeira
DEPURAÇÃO
Areia e Shives
Cinzas
Pitch
Plástico
DEPURAÇÃO – PENEIRAS PRESSURIZADAS
Fluxo de
Polpa (2,5%)
Fendas da
Peneira
DEPURAÇÃO - CLEANERS
MESA PLANA (FOURDRINIER)
Desaguamento Desaguamento por
Gravidade Alto Vácuo
Desaguamento por Desaguamento por
Caixa de Médio Vácuo Rolo de Sucção
Entrada
45% 53%
Segunda
Prensa
Folha
90% Ar Quente
Secador
Interior do
Secador
ETAPAS DO PROCESSO
CORTADEIRA
Facas
Circulares
Faca
Voadora
Descarga
CORTADEIRA - FOTOS
Cortadeira
ENFARDAMENTO
Fardos (250kg) Prensa
Encapadeira Unidade (2t)
Dobradeira Unitizadora
Impressão
Capa
1a Amarradeira
2a Amarradeira
Empilhadeira
ENFARDAMENTO - FOTOS
Prensa
Amarradeiras
Fardos
Fardo de Unitizados
Celulose
ETAPAS DO PROCESSO
COZIMENTO
FLORESTA TRANSPORTE
PRODUTOS FINAIS
SECAGEM
PICAGEM
DESLIGNIFICAÇÃO/ EMBALAGEM MERCADOS
BRANQUEAMENTO
Ciclo de Palestras UFRRJ
PERGUNTAS?
Ciclo de Palestras UFRRJ