UNIVERSIDAD NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y DEL

ARQUITECTURAPUNO
ALTIPLANO

TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
- Apaza Quispe OMAR
- Catachura Alanguia J. LIDER

DISEÑO DE
- Chura Leqque Jorge L.
- Ingaluque Flores Antony
- Mamani Cutipa Joel Y.

MEZCLAS
- Mamani Dianderas Gregorieng
- Paredes Mamani Brayan.
- Salcedo Vilca Moisés
I NTRODUCCION
En el estudio del curso de Tecnología del concreto se tiene un objetivo, el cual es
realizar un diseño adecuado de una briqueta que cumpla con las especificaciones
técnicas preestablecidas; es por ello que el presente trabajo tiene como objetivo
comprender y realizar diferentes ensayos, los cuales nos permitirán el incremento
de conocimientos y experiencia respecto a las características y propiedades físicas
de los agregados finos y gruesos que dispondremos a trabajar, con lo cual
determinaremos la dosificación del concreto para el diseño de mezcla.

Para poder realizar un diseño de mezclas y una dosificación de cemento, agregado

grueso, agregado fino y agua se necesita primeramente saber algunos datos que son
esenciales para proceder con el cálculo, es por esta razón que se realiza el trabajo
de laboratorio en donde se hacen diferentes ensayos que permiten poder cuantificar
datos que sirvan para hacer el cálculo respectivo de diseño de mezclas.
I NTRODUCCION

Para las dosificaciones existen diferentes métodos que son; el método del ACI 211,
Modulo de fineza, etc. estos métodos nos dan datos necesarios de dosificaciones
para realizar pruebas de resistencia, los cuales se realizaran mediante la preparación
de mezclas y diseño de briquetas que cumplan con una F´c determinada.
 OBJETIVOS
A. OBJETIVOS GENERALES

• El objetivo principal del trabajo a realizar es lograr un diseño de mezcla de

concreto que sea de una resistencia a la compresión lo más cercana a la que se
propuso conseguir, en este caso a 210kg/m2, para tal efecto se efectuarán las
pruebas de laboratorio

A. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer las características de cada uno de los agregados para hacer un uso
eficiente de cada uno de ellos en la mezcla.
 Realizar los ensayos de laboratorio bajo las pautas que se indicaron en clase
para así lograr un diseño de mezcla correcto.
 Dar a conocer si el diseño de mezcla cubre las expectativas esperadas para
realizar construcciones en un futuro y permanezca en el tiempo para el que ha
sido diseñado en las condiciones esperadas
 ATRIBUTO DE LOS MATERIALES
I. CONCEPTOS PRELIMINARES

A. DISEÑO DE MEZCLAS

Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificación apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economía.
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que
forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.

A. DOSIFICACION

Las dosificaciones de las mezclas son: las cantidades e ingredientes que las
conforman, son propuestas teniendo en cuenta principalmente la resistencia
del concreto y la apropiada consistencia.
 ATRIBUTO DE LOS MATERIALES
I. CONCEPTOS PRELIMINARES
A. CONCRETO
Es la unión de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que nos da una mezcla llamada
concreto. El cemento representa sólo el 15% en la mezcla del concreto por lo que es el
que ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo su presencia en la mezcla es
esencial.
A. ENSAYOS DE LABORATORIO DE CONCRETO

Ensayos principales para elaborar la mezcla de concreto que consiste en el análisis de

las características y propiedades de los agregados, para luego realizar los respectivos
cálculos y hallar la dosificación necesaria. Realizados en laboratorios adecuadamente
equipados y aptos para hallar las características de dichos agregados.
A. DISEÑO DE CONCRETO

Proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Siguiendo para esto, todo lo
aprendido en clase, detalladamente.
 ATRIBUTO DE LOS MATERIALES
I. CONCEPTOS PRELIMINARES

A. RESISTENCIA DE CONCRETO

Máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse es
el índice de su calidad. Designada con el símbolo f ʼ c y corresponde a la
resistencia que debe alcanzar el concreto a los 28 días a partir del momento de
su elaboración.
A. NORMATIVAS

 E-060: concreto armado

 ASTM C150: Cemento portland

 ASTM C-33: Agregado grueso

.
 ATRIBUTO DE LOS MATERIALES
II. CEMENTO

Es el material aglomerante más importante de los empleados en la

construcción. Se presenta en estado de polvo, obtenido por cocción a
1550º C una mezcla de piedra caliza y arcilla.

A. CEMENTO PÓRTLAND.
Llamado así a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas
de Portland, es un conglomerante hidráulico, obtenido por la
pulverización del Clinker.
 ATRIBUTO DE LOS MATERIALES
II. CEMENTO

B. CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

 TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando
las mismas no especifican la utilización de los otros cuatro tipos de
cemento.
 TIPO II: Es el destinado a obras de concreto en general y obras expuestas
a la acción moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de
hidratación.
 TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con
cemento tipo III, desarrolla una resistencia igual a la desarrollada en 28
días por concreto hechos con cementos tipo I y II.
 TIPO IV: Es el cemento que requiere bajo calor de hidratación.
 TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción de
los sulfatos.
 ATRIBUTO DE LOS MATERIALES
III. AGREGADO FINO

Es aquel que proviene de la desintegración natural o artificial de las rocas,

que pasa por el tamiz # 4 y que cumple con los límites establecidos en la
norma ITINTEC 400.037.
 La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua con
valores retenidos en las mallas Nº 4, 8, 16, 30, 50 y Nº 100 de la serie de
Tyler.
 El agregado no debe retener más del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
 En general es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de
los siguientes límites:
 ATRIBUTO DE LOS MATERIALES
III. AGREGADO FINO

MALLA % QUE PASA

3/8" 100
Nº 4 95 - 100
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 - 85
Nº 30 25 - 60
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
 ATRIBUTO DE LOS MATERIALES

IV. AGREGADO GRUESO

Es aquel material retenido en el tamiz # 4 y cumple los límites establecidos

en la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso podrá consistir de grava
natural o triturada, piedra partida o agregados metálicos naturales o
artificiales. El agregado grueso empleado en la preparación de concreto
livianos podrá ser natural o artificial

Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente

angular o semiangular, duras, compactas, resistente y de textura
preferentemente rugosa. Las partículas deberán ser químicamente estables
y deberán estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, sales y otras
sustancias dañinas.
 ATRIBUTO DE LOS MATERIALES
V. AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto, deberá cumplir
con los requisitos establecidos en la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de
preferencia agua potable.

 Está limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,

y otros elementos dañinos para el concreto.
 El agua de mar solo podrá utilizarse en la preparación del concreto si se
cuenta con la autorización escrita del ingeniero proyectista y la
inspección.
 La calidad del agua, determinada mediante análisis de laboratorio,
cumple con los valores que a continuación se indican, debiendo ser
aprobados por la inspección las excepciones a los mismos.
ATRIBUTO DE LOS MATERIALES
V. AGUA

SUSTANCIAS DISUELTAS VALOR MAXIMO

ADMISIBLE
Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles 1500ppm
P.H. Mayor de 7
Sólidos en suspensión 1500 ppm

Materia orgánica 10 ppm