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Capítulo 2

Conceitos de gestão de
estoques

Abraão Júnior
Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição
© Editora Atlas, São Paulo
Estoques
Os estoques são uma forma da organização
proteger-se da imprevisibilidade dos processos com
os quais lida ou está envolvida, a falta de qualidade
de seus processos internos bem como dos externos
dos quais depende pressionam no sentido de
elevar o volume de estoques. Conclui-se que níveis
elevados de estoques tendem a gerar conformidade
com o erro e as causas dos problemas não são
atacadas.
Estoques:
Estoques:acúmulo
acúmulode
derecursos
recursosmateriais
materiaisem
emum
umsistema
sistemade
de
transformação
transformação

O grau de independência entre as fases de um processo é


proporcional à quantidade de estoque entre elas
Administração de Estoques

Os estoques são compostos de:


– matéria-prima,
– material auxiliar,
– material de manutenção,
– material de escritório,
– material e peças em processos e produtos
acabados.
Justificativas para os estoques

• internas:
– quebras de equipamentos,
– não cumprimento de prazos e condições de
fornecimentos pelos fornecedores,
– fragilidade dos processos gerenciais – especialmente
planejamento;

• Externas:
– variação da demanda,
– condições climáticas,
– sócio-econômicas, entre outros, são eventos externos à
organização e que podem demandar estoques de
proteção para regular o processo de produção e entrega
de produtos.
Conceitos básicos de estoque
•Impossível ou inviável coordenar ?? •Incerteza de
suprimento e demanda: previsões de
suprimento e/ou
•capacidade demanda:
•informação •estoques de
•custo de segurança
obtenção
•restrições Por que
tecnológicas
surgem os
•Especular com os
estoques?
estoques:
•escassez
•oportunidade

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Funções associadas ao
controle de estoques
• determinar “o quê” deve permanecer em estoque. Número de itens;
• determinar “quando” se devem reabastecer os estoques.
Periodicidade;
• determinar “quanto” de estoque será necessário para um período
determinado;
• acionar o Departamento de compras para executar a aquisição de
estoque;
• receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com
as necessidades;
• controlar os estoques em termos de quantidade e valor e fornecer
informações sobre a posição do estoque;
• manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e
estados dos materiais estocados; e
• identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.
Atitudes operacionais envolvendo
planejamento e controle de estoques
• Assegurar o suprimento de matéria prima, material auxiliar, peças e insumos
ao processo de fabricação de acordo com as necessidades organizacionais
(quantidade, tempo e qualidade desejados);
• Manter níveis de estoques que otimizem os custos de atendimento da
demanda e manutenção de estoques;
• Identificar e eliminar os materiais obsoletos;
• Não aceitar erros quanto à condição de falta ou excesso em relação às
vendas.
• Precaver-se quanto a perdas, danos, extravios ou mau uso;
• Manter as quantidades em relação às necessidades e aos registros;
• Fornecer informações adequadas ao planejamento de curto, médio e longo
prazo, das necessidades de materiais e estoques;
• Manter os custos em níveis econômicos, levando em conta os volume de
vendas, prazos, recursos e seu efeito sobre o custo de venda do produto.
Objetivos do planejamento
do estoques
• Objetivo de custo: tem como objetivo determinar o ponto ótimo dos
custos de armazenagem, de pedidos e de falta, para melhor atender à
demanda de mercado e aos acionistas.

• Objetivo de Nível de Serviço: Visa atender as necessidades do cliente


em relação a datas de entrega dos pedidos. Esse modelo procura
considerar os estoques para atender a qualquer solicitação do mercado,
através da definição de percentual de grau de atendimento. Quanto
maior for o grau de atendimento, maior será o custo de manutenção de
estoque.

• Objetivo de Retorno de Capital: Este objetivo procura reduzir os


volume financeiro empenhado em estoque e ao mesmo tempo
maximizar a relação lucro/estoque médio. Aliás, a relação entre o lucro
das vendas anuais e o capital investido em estoques é utilizada como
um dos indicadores do processo de gerenciamento de estoques
Custos dos estoques

• Custo de pedido

• Custo de falta no estoque

• Custo de manutenção dos estoques ou


custo de Armazenagem
Custo de pedido

• São custos fixos e variáveis referentes ao processo


de emissão de um pedido. Os fixos são os salários
do pessoal envolvidos na emissão dos pedidos e os
variáveis estão nas fichas de pedidos e nos
processos de enviar esses pedidos aos
fornecedores, bem como, todos os recursos
necessários para tal procedimento. Portanto, o
custo de pedido está diretamente relacionado com
o volume das requisições ou pedidos que ocorrem
no período.
Custo de falta no estoque

• no caso de não cumprir o prazo de entrega


de um pedido colocado, poderá ocorrer ao
infrator o pagamento de uma multa ou até o
cancelamento do pedido, reduzindo o volume
de vendas e prejudicando a imagem da
empresa. Este problema acarretará um custo
elevado e de difícil medição relacionado com
a imagem, custos, confiabilidade,
concorrência etc.
Custo de manutenção / armazenagem
dos estoques
• são as despesas de armazenamento (altos
volumes, demasiados controles, enormes espaços
físicos, sistema de armazenagem e movimentação
e pessoal envolvido no processo, equipamentos e
sistemas de informação específicos). Há ainda os
custos relativos aos impostos e aos seguros de
incêndio e roubo. Além disso, os itens estão
sujeitos a perdas, roubos e obsolescências,
aumentando ainda mais os custos de mantê-los
em estoques. Estima-se que o custo de
manutenção dos estoques representa
aproximadamente entre 17 e 23% do valor médio
dos produtos.
Custo de manutenção / armazenagem
dos estoques
• Custos de Materiais: Valor de todos os materiais que estão
estocados na empresa (é importante observar que com o
crescente processo de terceirização parte destes estoques pode
estar em poder de terceiro e poderá ser contabilizada como
consignação ou estoque em trânsito).

• Custo de Pessoal: é o custo mensal de toda mão- de- obra


envolvida na atividade de estoques (manutenção, controle e
gerenciamento, inclusive os encargos trabalhistas).

• Custos de Equipamentos e Manutenção: São as despesas


mensais para manter estoques, incluindo a depreciação dos
equipamentos, máquinas e instalações e despesas a eles
associados.

• Custos de Edificação: Refere-se ao custo anual do m2 de


armazenamento.
Modelo do ponto de reposição
Como desenhar um sistema de gestão de estoques? ou seja...

Nível de estoque Quando comprar?

Ta
xa
de
de
m
an
da
Ponto de

(d
)
reposição
PR

tempo
Lead time (LT)
ou tempo de ressuprimento
PR = d . LT

Conceito de Lead time: tempo decorrido desde a colocação de um pedido


de ressuprimento até que o material esteja disponível para utilização.

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Cálculo do Ponto de Reposição
Emáx

t
E
S Tempo máximo
de atraso
permitido

tempo

A fórmula básica do ponto de reposição é:


PR = d x LT + Es
Onde: PR = ponto de ressuprimento em unidades
d = demanda média diária
LT = lead time ou tempo de ressuprimento
Es = Estoque segurança em unidades
DETERMINAÇÃO DO ESTOQUE
SEGURANÇA

Fórmula básica do estoque segurança é:


Es = d x K
Onde:
Es = Estoque segurança em unidades
d = demanda média diária
K= fator de segurança

O fator K é arbitrado e é proporcional ao grau de


atendimento ou nível de serviço desejado para o item.
Nível K Nível K Nível K
de de de
Serviço Serviço Serviço

52 0,102 80 0,842 90 1,2820


55 0,126 85 1,036 95 1,6450
60 0,253 86 1,085 97,5 1,9600
65 0,385 87 1,134 98 2,0820
70 0,524 87,5 1,159 99 2,3260
75 0,674 88 1,184 99,5 2,5760
78 0,775 89 1,233 99,9 3,0900
Custos de Estoques

• Os dois custos visto variam na razão direta da quantidade a ser


adquirida ou da periodicidade da compra. compra Eles são,
basicamente, antagônicos entre si, porque, se comprarmos com
uma maior freqüência, e em pequena quantidade , o custo da
estocagem diminuirá e o de compra crescerá. Se compramos
com uma menor freqüência , e em grandes quantidades o
custo de compra diminuirá, mas, em contra partida, o custo de
estocagem tornar-se-á maior.

Fonte: FERNANDES 1984


Modelo do ponto de reposição
Quanto comprar? Tamanho de lote L?
Pedir lotes altos pode ter alto Mas pedir lotes muito baixos pode ter
custo de armazenagem... alto custo (pedidos, fretes, etc.)
lote
Estoque médio

Lote
Poucos pedidos t Muitos pedidos t

Como determinar o tamanho de lote (Q)?

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Lote Econômico de Compra

• Obs: a igualdade dos custos se verifica no ponto de encontro ou de


interseção das duas curvas.
Lote Econômico de Compra

Este processo fornece com precisão a quantidade


de ressuprimento ou a periodicidade de compra
que produz o menor total de custos possível, de tal
forma que as decisões futuras de compra obedeçam
a um critério que não seja exclusivamente de
natureza empírica.
A minimização do custo ocorre quando o custo de
posse coincide com o do custo de aquisição.
aquisição
Lote Econômico de Compra - PREMISSAS
• EOQ (Economic Order Quantity) => suposições do modelo:
– Demanda conhecida e constante.

– Não há restrições para tamanho de lote (capacidade de produção, tamanho


dos modais de transporte, fornecimento infinito...)

– Somente os custos de setup ou de pedido e de guarda de estoque são


relevantes.

– Decisões tomadas para um item não afetam os demais.

– Não há incerteza no lead time.

– o reabastecimento é instantâneo no fim do tempo de entrega

– não existem restrições de qualquer natureza (capital, espaço).


Modelo do ponto de reposição
Custo Custo de armazenagem CA + Custo de fazer pedidos CP
total CT =
Estoque Custo unitário Número de Custo unitário por
médio X de estocagem pedidos feitos X pedido (fixo)

Tamanho de lote Q Cui x I Demanda D


Cup
2 Tamanho de lote Q

Q D
CT = x Cui x I + x Cup LE ocorre quando CA = CP
2 Q
Q D X Cup
X Cui X I =
Custo

2 Q
CT CA
2 X D X Cup
Q =
CP Cui x I
Lote econômico LE Lote

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Com o LEC Calcula-se:

Tempo entre pedidos:


TEP = LEC / D

Freqüência de pedidos:
FP = D / LEC
Conceito de Curva ABC
Seq. Uso anual Custo Uso Uso anual Uso anual
(unid) médio anual ($) acum ($) acum (%)
Itens têm importância 1 117 49 5.840 5.840 11,3
relativa diferente 2 27 210 5.670 11.510 22,3
3 212 23 5.037 16.547 32,0
4 172 27 4.769 21.317 41,2
5 60 57 3.478 24.796 48,0
6 94 31 2.936 27.732 53,7
7 100 28 2.820 30.552 59,1
8 48 55 2.640 33.192 64,2
9 33 73 2.423 35.616 68,9
10 15 160 2.407 38.023 73,6
11 210 5 1.075 39.098 75,6
12 50 20 1.043 40.142 77,7
13 12 86 1.038 41.180 79,9

39 2 59 119 51.230 99,1


40 2 51 103 51.333 99,3
41 4 19 79 51.412 99,5
Devem merecer 42 2 37 75 51.488 99,6
atenção gerencial 43 2 29 59 51.547 99,7
44 1 48 48 51.596 99,8
diferente 45 1 34 34 51.630 99,9
46 1 28 28 51.659 99,9
47 3 8 25 51.684 100,0

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Conceito de Curva ABC
Curva de Pareto ou curva ABC ou curva 80-20
100

% acumulada de valor de uso 90

80

70

60

50

40

30

20
Região Região Região
10 A B C

0
25 50 75 100
itens (%)

Poucos Itens Importância Muitos itens menos


importantes média importantes

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Exercício 1:
 Um posto de combustíveis, têm uma demanda de gasolina e álcool ao longo dos
anos, conforme segue. Nos últimos 3 anos, o posto vendeu, (2001) 2.000.000
litros de álcool e 5.000.000 litros de gasolina; (2002) 2.500.000 litros de álcool e
5.500.000 litros de gasolina e (2003) 3.000.000 litros de álcool e 6.000.000 litros
de gasolina. Seus custos estimados de colocação de um pedido são cerca de R$
325,00 e os custos de manutenção dos estoques são de 20% do custo de
aquisição, por ano. A empresa adquire os combustíveis a R$ 30,00 e R$ 60,00
respectivamente (galão de 50 litros). Sabendo que o estoque de segurança
definido pela diretoria é de 10.000 litros para cada tipo de combustível, qual seria
a quantidade de cada combustível que o posto deveria pedir por vez?

 Calcule o Tempo Entre Pedido, a Freqüência de pedido e o Estoque Médio de


cada tipo de combustível:
Exercício 2:
 1- Um atacadista de materiais de construção obtém seu cimento de um fornecedor único. A demanda de
cimento é razoavelmente constante ao longo do ano. No último ano, a empresa vendeu 3600 toneladas de
cimento. Seus custos estimados de colocação de um pedido são cerca de $25, e os custos de manutenção
dos estoques são de 20% do custo de aquisição, por ano. A empresa adquire cimento a $100 por tonelada.
Quanto cimento a empresa deveria pedir por vez, considerando que a empresa irá operar em 360 dias e que
o nível de serviço requerido será de 95%? Para este LEC, determine o estoque máximo e o estoque mínimo.

 2 - Depois de calcular a LEC da operação, o gerente de materiais sente que, colocando um pedido para
exatamente valor da LEC, parece ser algo demais preciso. Por que não pedir convenientes 100 T, por
exemplo?

 3- E se seu fornecedor lhe oferecesse as seguintes propostas:


A) - comprar em lotes de 140 T com desconto de 25% por T;
B) - comprar em lotes de 200 T com desconto de 30% por T;
C) - comprar em lotes de 250 T com desconto de 35% por T.
Qual seria a proposta mais vantajosa?

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