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• Bombas reciprocantes
• Bombeo mecánico convencional
Semestre: 6 A
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
VILLAHERMOSA Profesor:
Ing. Edgar David Ochoa Lanestosa
HISTORIA
El bombeo mecánico convencional nació prácticamente a la
par con la industria petrolera, cuando el Coronel Drake; perforo
un pozo que era de su pertenecía ubicado en Pennsylvania
aproximadamente en 1859.
El coronel Edwin Drake, a pesar de no ser geólogo ni minero,
descubre una napa de petróleo a una profundidad de 21
metros utilizando una perforadora mecánica construida para la
ocasión por el herrero William Smith, extrayéndolo mediante un
rudimentario sistema de bombeo.
Cuando el pozo moría, era más fácil usar el balancín de
madera que había quedado en el sitio para operar la
bomba de subsuelo; así nació lo que hoy conocemos
como BMC, aunque hoy en día no se usan balancines ni
cabillas de madera y mucho menos maquinas a vapor, los
componentes del método aun se conservan.
• El Motor
• Equipo de bombeo de superficie: Estructura y balancín;
Motor; Caja reductora.
• Tubería o tubing
• Sarta de varillas
• Bomba de Subsuelo
MOTOR DE LA UNIDAD DE BOMBEO
MECÁNICO
La función del motor de la Unidad de Bombo Mecánico es
suministrar a la instalación energía mecánica la cual
eventualmente es transmitida a la bomba y usada para
levantar el fluido.
SARTA DE VARILLAS
Las funciones de la bomba son:
• Recibir el fluido desde la formación hacia dentro de la sarta
de producción.
• Levantar el fluido hacia la superficie .
BOMBA DE
SUBSUELO
La tubería de producción tiene por objeto conducir el fluido
que se está bombeando desde el fondo del pozo hasta la
superficie.
CABILLAS O
VARILLAS DE
SUCCIÓN
Este tipo está diseñado para ser utilizados en pozos con el propósito
de eliminar el estiramiento y compresión de la tubería de producción,
lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de ambos.
Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad.
ANCLAS DE
TUBERÍAS
PISTÓN
• Fácil de operar y de hacer mantenimiento
• Se puede cambiar fácilmente de rate de producción por cambio
en la velocidad de bombeo o stroke.
• Puede bombear el pozo a una muy baja presión de entrada para
obtener la máxima producción.
• Usualmente es la más eficiente forma de levantamiento artificial.
VENTAJAS DEL • Se puede fácilmente intercambiar de unidades de superficie.
BOMBEO • Se puede usar motores a gas como movedores primarios si la
electricidad no esta disponible.
CONVENCIONAL • Se puede usar la bomba con el control apagado para minimizar la
carga del fluido, costos de electricidad y las fallas de varilla.
• Puede ser monitoreada remotamente con un sistema de control de
supervisión de bomba.
• Se puede usar computadoras modernas de análisis dinamométrico
para la optimización del sistema.
• Es problemático en pozos con alta desviación.
• No puede ser usada en pozos off shore por los
grandes equipos de superficie y la limitada
capacidad de producción es comparada con otros
métodos.
DESVENTAJAS DEL • No puede funcionar con excesiva producción de
arena.
BOMBEO • La eficiencia volumétrica cae drásticamente
CONVENCIONAL cuando se tiene gas libre.
• El rate de producción cae con la profundidad
comparado con otros métodos de levantamiento
artificial
• Es obstrusivo en áreas urbanas.