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WILFER ADRIAN GOMEZ TAMAYO

SEBASTIAN MEDINA MUNERA


DIEGO LEON MUNERA LOPERA
JOHANY ANDRES GOMEZ PATIÑO
MARCELA MUNERA RODRIGUEZ
JAIME EDUARDO BETANCUR GALVIS
JOHANY ANDRES GOMEZ PATIÑO
 Para la preservación y la vida útil de un alimento
perecedero. Es indispensable tanto en la industria
como en expendios y comercializadoras contar con una
buena cadena de frio, que nos garantice un alimento
bien manejado y con muy buenos parámetros en
cuanto a su refrigeración dado que de ahí depende la
preservación tanto del alimento como sus
características organolépticas y así no tomar riesgos
en que se altere la carga microbiana de un alimento.
Motivo por el que se diseña un cuarto frio para un peso
determinado con especificaciones de construcción y
manejo adecuados que nos permita una buena
refrigeración.
 Diseñarun proyecto de un cuarto frio
aplicando los conocimientos básicos de
refrigeración, identificando los parámetros de
funcionamiento de este que nos garantice la
conservación y la calidad del producto.

 Seleccionar el mejor diseño de cuarto frio que


incluya infraestructura y equipos adecuados
que garanticen una buena refrigeración.
Un cuarto frío es una nevera o
congelador que tiene una mayor
capacidad que permite
almacenar los productos de una
manera organizada y de acuerdo
a sus características.

Según la legislación colombiana,


los cuartos fríos que se utilizan
para el almacenamiento de
alimentos deben tener en su
interior solo elementos de acero
inoxidable, Suele estar
distribuido en dos cámaras, una
para congelar y otra para
refrigerar y conservar
Las tres leyes básicas de refrigeración son:

 todos los líquidos al evaporarse absorben calor


de cuanto se los rodea.

 Latemperatura a que hierve o se evapora


depende de la presión que se ejerce sobre
dicho líquido

 Todo vapor puede volver a condensarse,


convirtiéndose en líquido, si se comprime y
enfría debidamente.
Los refrigerantes son todos
aquellos fluidos que se
utilizan para transmitir el La clasificación de los refrigerantes puede
calor en un sistema frigorífico hacerse según el grado de seguridad,
que absorbe calor a bajas según su función, según su composición
temperaturas y presiones, y química. Según su función los
lo ceden a temperaturas y refrigerantes se pueden clasificar en
presiones más elevadas, primarios y secundarios los primarios son
generalmente con cambios de aquellos que absorben calor al evaporarse
estado del fluido. a baja temperatura y lo ceden al
condensarse a alta temperatura y
presión, mientras que los secundarios, son
aquellos que son enfriados por otro
refrigerante y circulan como fluidos que
transportan el calor.
EVAPORADORES.
 Es un dispositivo En el evaporador el refrigerante
mecánico para bombear líquido hierve o se evapora,
refrigerante de un área absorbiendo el calor a través de
de baja presión (el las paredes del tubo a medida
evaporador) a un área que se convierte en vapor.
de alta presión (el
Es alimentado a través de un
condensador).
dispositivo de control como la
válvula de expansión o tubo
capilar, en donde el refrigerante
 Los principales tipos de también disminuye su presión
compresores son: causando reducción en la
Reciprocante (de presión de succión, aumentando
pistón),rotativo, el volumen específico del gas
centrifugo, de tornillo, devuelto al compresor y
de caracol . disminuye el peso del
refrigerante bombeado.
Es un intercambiador de calor en donde el calor absorbido por el
refrigerante durante el proceso de evaporación es cedido al medio
de condensación, Conforme el calor es cedido por el vapor de
elevada presión y temperatura, su temperatura desciende al punto
de saturación y el vapor se condensa convirtiéndose en líquido, de
aquí el nombre de condensador.

CLASES DE CONDENSADORES.
 condensadores enfriados por aire.
 condensadores enfriados por agua.
 condensadores evaporativos.
Estos dispositivos son los encargados de disminuir la presión
del líquido y controlar el flujo de refrigerante hacia el
evaporador. El tubo capilar es el más usado para sistemas
de refrigeración de potencia menor de un caballo de
vapor, para sistemas de tamaño medio, lo más frecuente
es el uso de válvulas de expansión termostáticas. Para los
evaporadores inundados se utilizan las válvulas de
flotador Para la mayoría de los sistemas de refrigeración,
la válvula de expansión termostática .
3-Compresor:
Saca el vapor del
evaporador para mantener
la presión deseada de
1-Evaporador: vaporización, temperatura
Superficie de deseada. Eleva la
transferencia de temperatura por sobre la
calor a través de la temperatura del medio
cual se absorbe el condensante (Realmente
calor del espacio elevando la presión).
refrigerado

4-Línea de gas
2 caliente: o línea
Línea de de descarga.
succión: Comunica el
Transporta el compresor con el
vapor hacia condensador.
el
compresor.-
8-Elementos de
control de flujo de 5-Condensador: Superficie
refrigerante: Dosifica de transferencia a través de
la cantidad justa la cual el vapor cede su
conforme a la demanda calor al
del evaporador. Reduce medio condensante.
la presión del líquido Condensa el vapor para que
que entra al evaporador el refrigerante sea
de modo que estese reutilizado en un nuevo
vaporice a la presión ciclo.
correspondiente a
la temperatura
deseada.

6-Recibidor:
Almacena el líquido
condensado, de
manera que este se
7-Línea de líquido: pueda suministrar
Transporta el refrigerante continuamente,
líquido desde el recibidor conforme a la
hasta el control de flujo de necesidad del
refrigerante evaporador.
 TECNOLOGIA APLICADA: Expansiva
directa

 DIMENSIONES CUARTO FRIO: 6 mts de


alto 20mts de largo 20 metros de
ancho.

 CAPACIDAD: 20 toneladas de derivados


lácteos

 Tipo: modular fija. En paneles de


poliuretano

 AISLAMIENTO: Poliuretano de alta


densidad 150 mm modular sellado en
cada empate con silicona industrial
liquida
 Puerta Corrediza Con
Aislamiento Isotérmicos
con cortina ventilada
por aire para minimizar
perdida de frio. fácil
despliegue para que
abra y cierre fácilmente
ya que lo ideal es que
este abierta el menos
tiempo posible.

 PISOS: hormigón
compactado, con pisos
de poliuretano de alta
densidad inyectado y
recubierto con material
antideslizante
COMPRENSOR RECIPROCANTE:
 MARCA:
MYCOM
 MODELO:
N6WA A850 RPM
 CAPACIDAD DE CONSUMO
30.8TR/34.8 BHP
 TEMPERATURA DE EVAPORACION:
-6.67°C(20°F)
 TEMPERATURA DE CONDENSACION:
35.6°C (96°F)
 MOTOR ELECTRICO:
40HP/220 VAC
 MICRO PROCESADOR:
MYPRO CPI- 120 VAC
 MARCA GUNTNER
 MODELO
S-MAN 071.1C/27-EU/20P
 CAPACIDAD NOMINAL
15TR
 TEMPERATURA DE EVAPORACION -6.67°C
 TEMPERATURA DE CAMARA +2°C
 MOTORES 0.94KW/220 VAC/60HZ/3F
 SISTEMA DE ALIMENTACION
NH3 EXPANSIÓN DIRECTA
 DESCONGELAMIENTO ELECTRICO EN
SERPENTIN
 CONDENSADOR EVAPORATIVO
 MARCA GUNTNER
 MODELO MCAH-067B/3-N(U)
 MOTOR DE VENTILADOR 2.8KW
 CANTIDAD DE MOTORES 2
 VOLTAJE DE MOTORES 220 VAC/60HZ/2 FACES
 ESTANTERIAS: Dos estructuras con dos entrepaños en acero
inoxidable de aproximadamente 12 mtrs de largo por 5 y
medio de alto donde ira distribuido el producto a refrigerar
de fácil acceso para que la movilidad de operarios y
producto sea el óptimo y poder dar una buena trazabilidad
al producto. (primeros en entrar primeros en salir, últimos
en entrar últimos en salir).
 TABLERO DE CONTROL

 TEMPERATURA DE REFRIGERACION: La
temperatura de refrigeración que vamos a
trabajar es de 4 °C.
Para Mantener El Sistema En Optimas Condiciones de
trabajo se deben realizar procedimientos de
mantenimiento que aseguren la confiabilidad del
sistema de refrigeración. Están se dividen
cronológicamente en,
 DIARIAS:
 SEMANALES
 MENSUALES
 SEMESTRALES
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL COMPRENSOR
 Se recomienda realizar un mantenimiento preventivo
del comprensor y revisión de piezas de desgaste cada
8000 horas de operación teniendo en cuenta las
condiciones de operación y síntomas del sistema.
El tamaño correcto de un cuarto frio, está
determinado por tres factores, el primero de
los cuales es el volumen del producto a ser
enfriado y su empaque.
El segundo factor es el tiempo mínimo requerido
de enfriamiento de un producto, para prevenir
su degradación
El tercer factor es la naturaleza del diseño
constructivo del cuarto de frio, es decir su
tamaño, el sistema de manejo del aire y su
operación.

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