UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS ESPE
PROCESOS DE MANOFACTURA
INTEGRANTES:
 ESTALIN ESPINOZA
 WIILIAM CHICAIZA
 DAVID TIPAN
 ERIK TOAPANTA
CURSO: 4 “A”
TEMA: PROCESOS QUÍMICOS Y ELECTROQUIMICOS
 ¿Que es?

EL ATAQUE QUÍMICO HÚMEDO TAMBIÉN CONOCIDO COMO

FRESADO QUÍMICO ES UNA TÉCNICA DE REMOCIÓN DE MATERIAL,
LA CUAL SE FUNDAMENTA EN LA ELIMINACIÓN DE MATERIAL NO
DESEADO POR ATAQUE DE UNA SUSTANCIA QUÍMICA ACTIVA,
COMO PUEDE SER UNA SOLUCIÓN ACUOSA ÁCIDA O ALCALINA.
 Materiales
PARA ATACAR ACERO CON ESTE PROCESO SE UTILIZAN LOS ÁCIDOS, COMO
EL CLORHÍDRICO O EL NÍTRICO, MIENTRAS QUE PARA ALEACIONES LIGERAS
SE EMPLEAN LAS BASES, COMO PUEDE SER LA SOSA O LA POTASA. EN EL
CASO DEL TITANIO SE TRATA DE SUMERGIR LA PIEZA EN UNA MEZCLA DE
ÁCIDO NÍTRICO-FLUORHÍDRICA EN PRESENCIA DE UN TENSO ACTIVO A
UNOS 400 CENTÍGRADOS DE TEMPERATURA. EL AISLANTE USADO PARA
LAS ZONAS QUE NO SE DESEEN ATACAR ES UN COMPUESTO DE BASE DE
NEOPRENO O COPOLÍMERO DE ISOBUTILENO-ISOPROPILENO.
LOS SIGUIENTES METALES Y ALEACIONES SON COMÚNMENTE MECANIZADOS
MEDIANTE CLORURO FÉRRICO:

- ALUMINIO LATÓN
- COBRE
- BERILIO-COBRE
- NÍQUEL
- NÍQUEL-PLATA
- FÓSFORO-BRONCE
- ACERO AL CARBONO
- ACERO INOXIDABLE - SERIE 300, SERIE 400, PH15-7, PH17-7
- ACERO ELÁSTICO
- CINC
- MONEL
- ALLOY 42
- KOVAR
 Proces
o
1. ELIMINACIÓN DE TENSIONES RESIDUALES EN LA PIEZA PREVIA AL FRESADO
QUÍMICO PARA PREVENIR ALABEOS TRAS EL PROCESO.
2. DESENGRASE, PARA ASEGURAR UNA BUENA ADHESIÓN ENTRE EL
ENMASCARANTE Y EL MATERIAL.
3. CHORREADO.
4. APLICACIÓN DEL PRODUCTO ENMASCARANTE.
5. TRAZADO DE LA MÁSCARA (MANUAL O MEDIANTE LÁSER).
6. PELADO DE LA MISMA.
7. ATAQUE CON LA SUSTANCIA ACTIVA.
8. UNA VEZ FINALIZADO EL MECANIZADO, SE PROCEDE A RETIRAR LA MÁSCARA, Y
A LAVAR CONCIENZUDAMENTE LA PIEZA A FIN DE EVITAR EL ATAQUE DE POSIBLES
AGENTES RESIDUALES.
9. LA PARTE FRESADA QUÍMICAMENTE PUEDE SER POSTERIORMENTE MECANIZADA
MEDIANTE OTROS PROCESOS DE ACABADO.
Parámetros
• VELOCIDAD DE ATAQUE DE UNOS 0’02MM/MINUTO (~1-
2MM/HORA).
• ACABADO SUPERFICIAL RA~2-15 ΜM.
• LA PRECISIÓN OBTENIDA NO ES MUY ELEVADA, DEL ORDEN DE
0’1MM, DEBIDO A QUE SE TRATA DE DISMINUIR EL ESPESOR DE
UNA GRAN SUPERFICIE MÁS QUE DE UN MECANIZADO DE
PRECISIÓN.
• LAS PIEZAS SUFREN DE UN ATAQUE LATERAL, AUNQUE ÉSTE NO
ES MUY ACUSADO, CON UN FACTOR DE ATAQUE D/A>1. EL LÍMITE
PARA QUE NO SE PRODUZCA UN SOBREVUELO DEL BORDE ESTÁ
ALREDEDOR DE 3 O 4MM.
Ventajas
• DISMINUCIÓN UNIFORME, EN TIEMPO (SE PRODUCE POCO A POCO) Y
ESPACIO, DEL ESPESOR. POR TANTO NO PRODUCE DISTORSIONES EN PAREDES
DE SECCIÓN DELGADA.
• DISMINUCIÓN PROGRESIVA DEL ATAQUE QUÍMICO. ESTO PUEDE
CONSIDERARSE UNA VENTAJA EN CASO DE QUE LA PIEZA SE DEJE POR
DESCUIDO EN EL BAÑO, PUESTO QUE LLEGARÁ UN MOMENTO EN EL QUE LA
SOLUCIÓN SE PASIVE Y NO SE PERDERÁ TODO EL MATERIAL.
• SE PUEDEN CONSEGUIR DIVERSAS GEOMETRÍAS EN EL ESPESOR CAMBIANDO
LOS RECUBRIMIENTOS ENTRE EMERSIÓN E INMERSIÓN EN EL BAÑO CORROSIVO.
• EL TIEMPO DE MECANIZADO NO DEPENDE DE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA A
MECANIZAR, SINO ÚNICAMENTE DE LA PROFUNDIDAD DESEADA.

.
Desventajas
• ESPESORES LIMITADOS: HASTA 5MM EN TITANIO Y 12MM EN
ALUMINIO.
• LA PRECISIÓN DEL PROCESO ES BAJA, YA QUE NO ES UNA DE
LAS FINALIDADES DE ESTE PROCESO.
• LOS DEFECTOS SUPERFICIALES PUEDEN VERSE REPRODUCIDOS
SOBRE LA SUPERFICIE ACABADA.
• LOS CORTES ANGULOSOS NUNCA SE PODRÁN PRODUCIR CON
RADIO NULO, CONTARÁN CON UN RADIO DE ACUERDO, Y LOS
BORDES DE CORTE RESULTARÁN AFILADOS.
Aplicaciones
• REDUCCIÓN DE ESPESOR EN PIEZAS YA MECANIZADAS
PREVIAMENTE.
• MEJORA DE ACABADO SUPERFICIAL.
• EN PIEZAS FUNDIDAS, PARA LA ELIMINACIÓN DE
IRREGULARIDADES E IMPERFECCIONES EN LA SUPERFICIE.
• EN FUNDICIONES DE ALUMINIO, PARA LA MEJORA DE LA
CALIDAD SUPERFICIAL Y EL CONTROL DIMENSIONAL.
GRACIAS