ESTUDIO DEL ADITIVO F2

SUPERPLASTIFICANTE EN HORMIGÓN
AUTOCOMPACTANTE CON BAJO
CONTENIDO DE FINOS
 ADITIVO SUPER PLASTIFICANTE PARA
CONCRETO:

 Es un material diferente del agua, de los agregados y el

cemento.
 Se agregan en pequeñas cantidades a la mezcla
inmediatamente o durante el mezclado.
 Interactuando con el hidratante – (cemento).
 Modificando una o mas de las propiedades del concreto o
mortero fresco, fraguado y endurecido.

TENER EN CONSIDERACION:

 No se consideran como aditivos los suplementos del

cemento como escorias, puzolanas naturales o humo de
sílice, ni las fibras empleadas con refuerzo, los cuales
pueden ser constituyentes del cemento, mortero o
concreto.
 No son componentes esenciales de la mezcla de concreto,
son importantes y su uso se extiende cada vez mas, por
aportación que hacen a la economía de la mezcla.
Son indispensables por la necesidad de
modificar las característica del concreto
de tal forma que estas se adapten a las
condiciones de la obra y a los
requerimientos del constructor.
El concreto debe ser trabajable, capaz de
dársele acabados, resistente, durable,
impermeable etc. Estas cualidades
frecuentemente se pueden conseguir de
una manera sencilla y económica
seleccionando los materiales adecuados o
cambiando las proporciones de la mezcla
sin que se tenga que recurrir a aditivos.
Comparación de costos con aditivo y sin
aditivo.
 LAS RAZONES PRINCIPALES PARA EL USO DE
ADITIVO F2 SUPERPLASTIFICANTE SON:

1. Reducción del costo de la construcción de

concreto.
2. Obtención de ciertas propiedades en el
concreto de manera mas efectiva que por otros
medios.
3. Asegurar la calidad del concreto durante las
etapas de mezclado, transporte colocación y
curado.
4. Suspensión de ciertas emergencias durante las
operaciones de mezclado, transporte,
colocación y curado.
5. La eficiencia dependerá de la marca, tipo,
cantidad del material cementante, contenido de
h2o, agregados, tiempo de mezclado y
temperatura del concreto.
 ADITIVO F2 SUPERPLASTIFICANTE:

I. Reduce hasta un 20% el h2o de la mezcla del concreto, actúa

directamente sobre las partículas del cemento logrando una mejor
dispersión y una mayor fluidez sin necesidad de adicionar agua a
la mezcla.
II. Mayor adherencia al acero, mayor trabajabilidad, mayor
impermeabilidad y durabilidad, reduce la formación de
cangrejeras.
III. Corresponde a ala norma ASTM 494, esta norma da a como
referencia a los aditivos reductores de agua plastificantes,
retardantes, acelerantes, reductores de agua y retardantes,etc
La robustez se puede considerar como la
capacidad de la mezcla de HAC de mantener las
propiedades y composición en estado fresco,
antes y después del vertido de una amasada o de
amasadas sucesivas, cuando se producen
pequeños cambios en la composición de la mezcla
y en los contenidos de los ingredientes de la
mezcla.
 El hormigón autocompactante, es un
concepto nuevo, donde las técnicas de diseño
difieren del hormigón tradicional.

Estos factores ayudaron a la aparición del

hormigón autocompactante, que se ha empleado en
muchas estructuras por las siguientes razones:

Evitar el vibrado.
Mayor productividad.
Ahorro en mano de obra.
Mejor entorno de trabajo.
Mayor calidad de los elementos
hormigonados.
Adaptabilidad en condiciones difíciles.
• Identificar qué cambios sufre el hormigón
autocompactante en estado fresco.

• Determinar la robustez del hormigón

autocompactante estudiado.

• Análisis e interpretación de resultados

obtenidos.
HA–30/AC-E2/12,5/IIa
 ADITIVO ADITIVO
ÁRIDO GRUESO CEMENTO MODULADOR SUPER -
DE LA PLASTIFICANTE
VISCOSIDAD

ÁRIDO AGUA
ÁRIDO FINO 0/4
FINO 0/2
Curvas granulométricas de
los áridos y sus respectivos
Módulos Granulométricos.
0

10 M.G.= 2,57

20

30
% RETENIDO ACUMULADO

M.G.= 2,97
40

50

60 M.G.= 6,94
70

80 Grava 6/12
Arena 0/4
90
Arena 0/2
100
0.06 0.13 0.25 0.50 1.00 2.00 4.00 8.00 16.00 32.00 64.00

ABERTURA DEL TAMIZ (mm)

 Cemento Portland
resistente a sulfatos I 42,5
R/SR.
ESPECIFICACIONE
HABITUAL
S NORMA RC-08
Clinker (%) 95-100 97
Componentes Caliza (L) (%) - 3
Regulador de fraguado, “yeso” (%) - 3
CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO
Trióxido de azufre (SO3) (%) 4 máx 3,5
Cloruros (Cl-) (%) 0,10 máx 0,03
Químicas
Pérdida por calcinación (%) 5 máx 2,0
Residuo insoluble (%) 5 máx 0,3
Expansión Le Chatelier (mm) 10 máx 0
Tiempo de inicio de fraguado (minutos) 60 mín 195
Físicas Tiempo final de fraguado (minutos) - 260

Superficie específica Blaine (cm2/g) - 3.900

Compresión a 1 día (MPa) - 13
Compresión a 2 días (MPa) 20 mín 27
Mecánicas
Compresión a 7 días (MPa) - 42
Compresión a 28 días (MPa) 42 mín-62 máx 58
C3A 5 máx 4
Adicionales
C3A+C4AF 22 máx 13
 SIKA VISCOCRETE®-3425
SUPERPLASTIFICANTE DE ALTO RENDIMIENTO
Datos Técnicos
Composición Policarboxilato modificado en base
química acuosa
Densidad 1,05 kg/l ± 0,01
Valor de pH 4±1
Contenido en
Libre de cloruros
Cloruros
Efecto del fraguado No retardante
Efecto de
Puede producir exudación
sobredosificación
DOSIFICACIÓN
1 – 2 % del peso del cemento.
RECOMENDADA
 SIKA® STABILIZER-4R
ADITIVO ESTABILIZADOR Y COHESIONANTE PARA
HORMIGÓN BOMBEADO Y COMPACTADO
Datos Técnicos
Composición
Polisacáridos
química
Densidad (20 ºC) Aprox. 1,0 kg/l
Contenido en
Aprox. 3 – 3,5 %
sólidos
Valor de pH Aprox. 8,5 – 9,5
Del 0,2 % al 2% del peso del
DOSIFICACIÓN
cemento, hasta el 4% para
RECOMENDADA usos especiales.
 TIEMPO DE AMASADO

4. AÑADIMOS
1. HOMOGENEIZACIÓN ADITIVO
DE COMPONENTES MODULADOR DE LA
SÓLIDOS VISCOSIDAD

2. AÑADIMOS EL
50% DEL AGUA

3. AÑADIMOS EL 50%
RESTANTE DE AGUA +
ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE
HA–30/AC-E2/12,5/IIa

HORMIGÓN
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Variación de Agua 0% + 1,5% - 1,5% + 3% - 3% + 4,5% - 4,5% + 6% - 6%

Relación a/c 0,6 0,609 0,591 0,618 0,582 0,627 0,573 0,636 0,564

Cemento 350 Kg 350 Kg 350 Kg 350 Kg 350 Kg 350 Kg 350 Kg 350 Kg 350 Kg

Agua 210 Kg 213,2 Kg 206,9 Kg 216,3 Kg 203,7 Kg 219,5 Kg 200,6 Kg 222,6 Kg 197,4 Kg

Arena 0/2
440 Kg 438 Kg 442 Kg 436 Kg 444 Kg 434 Kg 446 Kg 432 Kg 448 Kg
( 24% del ARIDO )
Arena 0/4
660 Kg 657 Kg 663 Kg 654 Kg 666 Kg 651 Kg 669 Kg 648 Kg 672 Kg
( 36% del ARIDO )
Grava 733,3
730 Kg 736,7 Kg 726,6Kg 740 Kg 723,3 Kg 743,3 Kg 720 Kg 746,7 Kg
( 40% del ARIDO) Kg
Aditivo
Superplastificante 5,8 Kg 5,8 Kg 5,8 Kg 5,8 Kg 5,8 Kg 5,8 Kg 5,8 Kg 5,8 Kg 5,8 Kg
( 1,65 % del CEM )
Aditivo Modulador
de la Viscosidad 1,1 Kg 1,1 Kg 1,1 Kg 1,1 Kg 1,1 Kg 1,1 Kg 1,1 Kg 1,1 Kg 1,1 Kg
( 0,3 % del CEM )

DOSIFICACIONES PARA 1 m3
 ENSAYOS EN EL HORMIGÓN
AUTOCOMPACTANTE

ENSAYOS EN EL ENSAYOS EN EL
HORMIGÓN HORMIGÓN
AUTOCOMPACTANT AUTOCOMPACTANT
E EN ESTADO E EN ESTADO
FRESCO ENDURECIDO

ENSAYO DE
ESCURRIMIENT ENSAYO CON ENSAYO DE
ENSAYO DE
O CON EL EL EMBUDO EN RESISTENCIA A
ESCURRIMIENTO
ANILLO “V” COMPRESIÓN
JAPONÉS
 1.ENSAYO DE ESCURRIMIENTO
2.ENSAYO DE ESC. CON ANILLO
JAPONÉS
3.ENSAYO DE EMBUDO “V”
4.LLENADO DE PROBETAS
SIEMPRE MISMO 5.A LOS 28 DIAS, REFRENTADO
ORDEN 6.ENSAYO DE RESISTENCIA A
COMPRESIÓN
 PROCEDIMIENTO

CONO DE ABRAMS

PLANCHA DE ACERO Ø1
Ø2

TOMA DE DATOS:
1. TIEMPO EN
ESCURRIR “T500”
2. DIMENSIONES DEL
ENSAYO df = “Ø”
 80
RESULTADOS MEDIOS
OBTENIDOS DE LAS 3
AMASADAS
75
df (cm)

70

y = 83.519x + 68.852
R² = 0.9829

65

60
-6.0% -4.5% -3.0% -1.5% 0.0% 1.5% 3.0% 4.5% 6.0%

Variación en el contenido de agua (%)

 PROCEDIMIENTO

CONO DE ABRAMS
Δ
Δ
ANILLO
JAPONÉS
Δ
Δ
PLANCHA DE ACERO

TOMA DE DATOS:
1. TIEMPO EN ESCURRIR
“T500J”
2. DIMENSIONES DEL ENSAYO
df = “Ø”
3. ALTURAS DENTRO Y FUERA
DEL ANILLO
 RESULTADOS MEDIOS
OBTENIDOS DE LAS 3
75 AMASADAS

70
df (cm)

65

y = 94.815x + 68.481
R² = 0.9426

Valores medios df
60
Valores mínimos según EHE
(df escurri. - 50 mm)
Linear (Valores medios df)

55
Variación en el contenido de agua (%)
-6.0% -4.5% -3.0% -1.5% 0.0% 1.5% 3.0% 4.5% 6.0%
 PROCEDIMIENTO

TOMA DE DATOS:
1. TIEMPO TRANSCURRIDO EN
DESCENDER EL HORMIGÓN
TV VERTIDO EN EL EMBUDO EN
“V”, EXPRESADO EN
TV=segundos.
 28
RESULTADOS MEDIOS
26
OBTENIDOS DE LAS 3
24
AMASADAS
22

20

18
Tv (segundos)

16

14

12

10

2 Tv - Valores medios
Rango admisible EHE
0
-6.0% -4.5% -3.0% -1.5% 0.0% 1.5% 3.0% 4.5% 6.0%
Variación en el contenido de agua (%)
TOMA DE DATOS:
1. FUERZA EJERCIDAD POR
LA MÁQUINA SOBRE LA
PROBETA. DATOS
EXPRESADOS EN MPa.
 RESULTADOS MEDIOS
45 OBTENIDOS DE LAS 3
AMASADAS
Resistencia a Compresión (MPa)

y = -60.846x + 36.096
R² = 0.939

40 Resistencias Medias

Linear (Resistencias Medias)

35

30
-6.0% -4.5% -3.0% -1.5% 0.0% 1.5% 3.0% 4.5% 6.0%
Variación de agua (%)
• La robustez del hormigón autocompactante identificado
como hormigón 0, alcanza una reducción de agua de un
4,5% y un aumento de agua de un 6%.

-4,5% 0% +6%

• Es posible obtener hormigones autocompactantes con un

contenido bajo en finos, como es el caso del hormigón
estudiado, la cohesión que confieren los finos en la mezcla
es sustituida por la cantidad de aditivo modulador de la
viscosidad, sin ser una cantidad elevada, porque podrían
aparecer contraindicaciones como son la exudación y la
segregación.

• El HAC representa una garantía de calidad en todos los

aspectos y resulta económicamente beneficioso para el
constructor en prácticamente todos los casos.