COTROLES DEL

CONCRETO
 MATERIALES

• CEMENTO

• AGREGADOS

• AGUA

• ADITIVOS
  MEZCLADO
El mezclado debe efectuarse por
lo menos durante 90 segundos
COLOCACIÓN Y
(ASTM C 94M).
PREPARACIÓN
Solo está permitido el mezclado
mecánico para la fabricación o
mezclado de concreto fresco. Está
totalmente prohibido el mezclado
manual o usando palas.

Se pueden usar mezcladores tipo

trompo o mezcladores abiertos
de eje vertical.
 TRANSPORTE

COLOCACIÓN Y
Si el transporte se va a realizar
PREPARACIÓN
usando buguies, carretillas o
latas; ubicar el equipo de
mezclado lo más cerca posible
al lugar de vaciado.
Bugui Carretilla

El concreto debe ser

transportado desde la
mezcladora hasta el sitio final
de colocación empleando
métodos que eviten la
segregación.
Winche
  COLOCACIÓN DEL CONCRETO

COLOCACIÓN Y
El concreto debe ser depositado lo
PREPARACIÓN
más cerca posible de su ubicación
final para evitar la segregación
debido a su manipulación.

El lugar de vaciado debe estar

protegido del sol directo y del
viento ya que aparecerán fisuras.

Una vez iniciada la colocación del

concreto, ésta debe ser efectuada
en una operación continua hasta
que se termine el llenado del tramo.
 CONSOLIDACION

Se realiza con la finalidad de eliminar

las burbujas atrapadas en la mezcla
COLOCACIÓN
de concreto, paraY alcanzar la máxima
PREPARACIÓN
densidad de la mezcla y por ende la
máxima resistencia.

La vibración pone en movimiento a

las partículas en el concreto recién
mezclado, reduciendo la fricción
entre ellas y dándole a la mezcla las
cualidades móviles de un fluido
denso.
Se recomienda no
sobrepasar los 15 seg.
de vibrado en un solo
Un correcto vibrado o consolidado lugar.
evitará la formación de cangrejeras o
nidos de piedra en el concreto
endurecido, evitando la reparación
de éste
  CURADO

Se refiere a mantener húmedo el concreto endurecido,

con la finalidad
COLACIÓN Y de reponer el agua que pierde al medio
ambiente.
PREPARACIÓN
El curado, de la parte expuesta al medio ambiente, se Un concreto sin curar o curado
deficientemente puede disminuir su
inicia lo más antes posible resistencia hasta un 40 % menos con
respecto a un concreto que ha sido curado
correctamente, pueden aparecer fisuras y
El concreto convencional necesita solo 100 litros de agua comprometer seriamente la calidad de la
estructura.
aproximadamente para que el cemento se hidrate y
endurezca adecuadamente, sin embargo se utiliza
aproximadamente 200 litros durante la preparación, es así
que gran cantidad de agua se pierde al medio ambiente y
tiene que ser repuesta, a este procedimiento de reponer
el agua lo llamamos curado. Siempre utilice agua potable
para el curado del concreto, si no está disponible puede
ser agua de río, pozo, lago, entre otras, que esté clara,
transparente, sin olor apreciable y que haya sido utilizada
en una obra importante o haya superado los requisitos
para ser usada en el amasado y curado del concreto
ENSAYOS PARA LA ACEPTACIÓN DEL
CONCRETO

CONCRETO ENDURECIDO
 RESISTENCIA A LA COMPRENSION

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal

manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad,
que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura.

Es la medida más común que se emplean para

diseñar edificios y otras estructuras. se mide
rompiendo probetas cilíndricas de concreto en una
máquina de ensayos de compresión, la resistencia se
calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre
el área de la sección que resiste
 ¿POR QUÉ SE DETERMINA LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN?

- Los resultados de se usan fundamentalmente para

determinar que la mezcla de concreto cumpla con los
requerimientos de la resistencia especificada, ƒ´c, del
proyecto.

Los resultados se pueden utilizar para fines de control de

calidad, aceptación del concreto o para estimar la
Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, “Método estándar de prueba de
resistencia del concreto en estructuras
resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto”. • Un resultado de prueba es el promedio
de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad
se elaboran y curan siguiendo los procedimientos según la norma
ASTM C31 al igual del concreto in situ
 Para diseñar una estructura se vale de la resistencia especificada, ƒ´c, y
especifican que el concreto cumpla con la resistencia estipulada del proyecto
La mezcla de concreto se diseña para producir una resistencia promedio
superior a la resistencia especificada

Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una

especificación de proyecto se aplican los siguientes dos
criterios de aceptación:
**El promedio de tres ensayos consecutivos es igual o
supera a la resistencia especificada, ƒ´c. ** Ninguno de los
ensayes de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a
ƒ´c en más de 3.45 MPa, ni ser superior en más de 0.10 ƒ´c,
cuando ƒ´c sea mayor de 35 MPa.
 CÓMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA
DEL CONCRETO

 ELABORACION DE PROBETAS

- 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100

x 200 mm)

- Ø 16 mm (5/8”), Long 500 mm ± 100 mm, punta semiesférica

- Mazo de goma Peso 600 g ± 200 g

- Pala, plancha de albañil, regla para enrasar

- Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado

PROCEDIMIENTO

Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones,

tránsito vehicular o peatonal, y evitando la exposición directa al sol

Los moldes deben estar limpios y

cubiertos con aceite mineral
(desmoldante)

Humedecer todas las herramientas

Llenar y compactar simultáneamente en todos
los moldes en tres capas

Llenar y compactar en tres capas iguales.

Llenar en exceso la última capa
Luego de su secado correspondiente, se pasara
a identificar las probetas

Máximo en 30 min después de desmoldar, colocara en una

piscina de agua durante 28 dias

El propósito del curado húmedo es para maximizar la

hidratación del cemento

La probeta será sometida al ensayo de compresión para luego

hacer el respectivo análisis
CONTROL DE LA CALIDAD
DEL CONCRETO FRESCO
MUESTREO DEL HORMIGÓN RECIEN
MEZCLADO
(ASTM C-172, NTP 339.036)
 MUESTREO

Esta práctica incluye el muestreo en

Procedimientos para
mezcladoras estacionarias,
obtener muestras
pavimentadoras y camiones
representativas de hormigón
mezcladores, así como en equipos
fresco, en las condiciones
con o sin agitadores, utilizados para
como es entregado en la
transportar el hormigón mezclado
obra o donde los ensayos se
en la central hormigonera.
llevarán a cabo.
 SIGNIFICADO Y USO

Esta práctica ha sido destinada para proporcionar

los requisitos y procedimientos estándar a fin de
muestrear hormigón fresco desde los diferentes
contenedores utilizados en la producción o en el
transporte del hormigón. Los detalles de los
requerimientos para los materiales, mezclas,
contenido de aire, temperatura, número de
probetas, descenso de cono, interpretación de
resultados y, precisión y sesgo, están contenidos en
los métodos de ensayo específicos.
CONSIDERACIONES PARA EL MUESTREO

 El lapso para la obtención de la muestra compuesta, desde la toma de la

primera porción hasta la última, no debe exceder de 15 minutos

 Lleve las muestras individuales al lugar donde se ensayará o moldeará el

hormigón fresco. Las muestras deben remezclarse con una pala, la
uniformidad de la muestra compuesta, con el propósito de cumplir con el
límite de tiempo máximo especificado ( 15 min)
CONSIDERACIONES PARA EL MUESTREO

 Comience los ensayos de descenso de cono, temperatura y contenido de aire,

dentro de los 5 minutos siguientes a la obtención de la última porción de la
muestra compuesta.
 Realice estos ensayos lo más rápido posible. El moldeo de las probetas para
ensayos de resistencia debe realizarse dentro de los 15 minutos siguientes a
la preparación de la muestra compuesta.
 Protéjala del sol, viento y otras fuentes que provoquen evaporación rápida,
así como de una posible contaminación
 PROCEDIMIENTO

Consideraciones en el Procedimiento:
• Tamaño de la muestra: Debe estar en función del tamaño
máximo de los áridos

• Los procedimientos deben incluir todas las precauciones para

incluir muestras representativas.
 PROCEDIMIENTO

Muestrar el hormigón tomando

dos o más porciones de
hormigón a intervalos
regulares, durante la mitad de
la descarga (15 min)

Muestreo en Mezcladoras Tenga cuidado de no restringir

el flujo de la descarga del
estacionarias excepto
hormigón desde la mezcladora,
Mezcladoras Pavimentadoras contenedor o unidad de
transporte.

Realice el muestreo pasando

completamente un recipiente a
través de la descarga, o bien,
desviando totalmente la dirección
de la descarga hacia un
contenedor de la muestra.
 PROCEDIMIENTO

Tome la muestra después de

que el contenido para la
mezcladora pavimentadora ha
sido descargado.

Obtenga muestras en al menos

Muestreo en Mezcladoras
cinco puntos diferentes
Pavimentadoras intégrelas en una sola muestra,
para los fines de ensayo.

Evite la contaminación con

material de la sub-base o que
se prolongue el contacto con
una sub-base absorbente.
 PROCEDIMIENTO

Muestree el hormigón tomando

dos o más porciones en intervalos
regularmente espaciados durante
la descarga de la porción media
de la carga de hormigón

Muestreo de un camión Nunca obtenga muestras hasta

mezclador o agitador. que toda el agua haya sido
añadida a la mezcladora

Regule la velocidad de la
descarga, mediante el control del
número de revoluciones del
tambor y no por medio de la
disminución del tamaño de la
abertura de la compuerta.
 PROCEDIMIENTO

Muestreo en Camiones
Tome las muestras por
Mezcladores con Tapa Abierta,
cualquiera de los
Agitadores, Equipo no Agitador,
procedimientos descritos
u otros tipos de Contenedores
anteriormente; el que mejor se
con Tapa Abierta
ajuste a las condiciones dadas
 PROCEDIMIENTO PARA HORMIGÓN CON ARIDOS GRUESOS DE
GRAN TAMAÑO

Es el proceso de remover el
áridos de mayor tamaño que el
especificado del hormigón fresco,
mediante el tamizado con
abertura de malla adecuada.

El equipo para tamizar

hormigón en húmedo, debe ser
un tamiz de tamaño adecuado
convenientemente colocado y
soportado para que pueda
sacudirse rápidamente, manual
o mecánicamente
PROCEDIMIENTO PARA HORMIGÓN CON ARIDOS GRUESOS DE
GRAN TAMAÑO

Herramientas manuales: Palas,

poruña, llanas metálicas y guantes
de goma, en caso de que se
requiera
PROCEDIMIENTO PARA HORMIGÓN CON ARIDOS GRUESOS DE
GRAN TAMAÑO

Luego de muestrear el hormigón

páselo sobre el tamiz indicado y
retire el agregado retenido.

Agite o vibre el tamiz manual o

mecánicamentehasta que no
quede material menor al tamiz en
la criba.
PROCEDIMIENTO: El hormigón que pasa el tamiz deberá
caer en un recipiente de tamaño
adecuado, el mismo que deberá estar
humedecido antes de usarlo con su
superficie limpia, húmeda y no
absorbente.
Después de remover las partículas más
grandes por el tamizado húmedo, re-mezcle el
lote con una pala la mínima cantidad necesaria
para asegurar la uniformidad y proceda
inmediatamente con los ensayos
TIEMPO LÍMITE PARA INICIAR LOS ENSAYOS
PESO UNITARIO Y
RENDIMIENTO
NTP 339.046
ASTM C-138
El ensayo consiste en determinar el volumen del concreto producido,
con el fin de verificar la correcta dosificación y rendimiento de los
materiales. Es una base para determinar el rendimiento de la mezcla, el
contenido de cemento, así como el contenido de aire
MATERIALES

Balanza
. Exactitud 45g o dentro de 3% de
peso de prueba.

Varilla o Vibrador
.Varilla de Ø 5/8’’ (16mm)*24’’(600mm) .
 Recipiente cilíndrico
Capacidad de acuerdo a TM.
MATERIALES

Placa de Enrasado
. Espesor ≥ 1Τ4’’ (6mm) .
• Largo y ancho Ø recipiente +2’’

Mazo de Goma
PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO

1. Se debe conocer el
volumen del recipiente.

2. Limpiar el recipiente de cualquier

material que pueda alterar nuestra
muestra y determinar el peso del
recipiente vacío (en kg) .
PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO

3. Llenar el recipiente con la

mezcla en 3 capas, consolidando
cada capa con 25 golpes
mediante la varilla de acero .

4. Enrasar la superficie del

concreto y dar un acabado
suave con la placa de
enrasado.
PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO

5. Limpiar completamente el
exterior del recipiente y
determinar el peso (kg) de
recipiente lleno con concreto.
CUANTIFICACION DE LA MECLA PARA
CONCRETO 210 KG/CM2

Concreto 210 KG/CM2

CUANTIFICACIÓN CANT M3 M3 M3 Pe (M3/KG) REQUERIMIENTO
9.73 BLS cemento 0.0094248 0.0917033 3.85 42.5 3.90 KG
0.52 M3 arena gruesa 0.0094248 0.0049009 4.90 1450 7.11 KG
3
0.53 M piedra 1/2 0.0094248 0.00499514 5.00 1350 6.74 KG
0.186 M3 agua 0.0094248 0.00175301 1.75 1000 1.75 KG
CALCULO – PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO DEL
CONCRETO

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑔 −𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑘𝑔)

𝑃𝑈𝐶𝐹 (𝑘𝑔ൗ𝑚3 ) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑚3 )

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑘𝑔

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜( ൗ 3 )
𝑚
REVENIMIENTO
DEL CONCRETO
 NTP 339.035:1999
 ASTM C143
 APARATOS

MOLDES

APISONADOR
 PROCEDIMIENTO

Humedecer el
molde y colocarlo
Llenar el molde en Apisone cada capa
sobre una
tres capas (1/3 vol con 25 golpes de la
superficie plana,
aprox.) varilla
húmeda y no
absorbente.

Alisar la superficie Levante el molde una

de concreto por distancia de 12 pulg. (300
medio de un mm) en 5 +/- 2 seg , sin
movimiento de movimiento lateral o
rodar la varilla. torcional

El ensayo completo desde el inicio del llenado hasta la remoción del

molde, deberá hacerse sin interrupción y terminarse en un lapso de
tiempo de 2 ½ min.
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
CLASIFICACIÓN DEL HORMIGÓN POR
SU CONSISTENCIA

Consistencia de los hormigones frescos

Asiento en cono de
Consistencia Compactación
Abrams (cm)

Seca 0-2 Vibrado

Plástica 3-5 Vibrado

Blanda 6-9 Picado con barra

Fluida 10-15 Picado con barra

Líquida 16-20 Picado con barra

TOLERANCIAS PARA ASENTAMIENTO (ASTM C94)
CONCLUSIONES