UNIÓN DE MATERIALES

SOLDADURAS
XII unidad
SOLDAR.
Es el proceso por el cual dos o más piezas de metal
se unen por aplicación de calor, presión, o una
combinación de ambos, con o sin el aporte de otro
metal, llamado metal de aportación, cuya
temperatura de fusión es inferior a la de las piezas
que se han de soldar.
 Procesos de soldadura

Clases de soldadura

Soldadura Mediante Soldadura por

Presion Fusión

Soldadura en la Soldadura de Soldadura Soldadura Soldadura

Fragua Resistencia Oxi-acetileno con Arco Mediante
Electrico Rayos

Arco Metalico Gas de Soldadura de Rayos Rayos

Protección Arco Sumergido Electrónicos Láser

TIG MIG MAG

 Objetivos de soldadura

Soldadura de Relleno o Mantenimiento Soldadura de Producción

Fabricación de piezas metálicas

Recuperación de piezas desgastadas
de una o más piezas
 Elementos del proceso
Mano de obra

Fuente de energía Material de

aporte

Pieza de trabajo

Tecnología - capacitación
Seguridad

Equipos
 Mano de obra
• Lo realiza el soldador, es la persona calificada
para realizar una operación de soldadura Manual
o semiautomática.
 Fuente de energía
• La electricidad se transporta por cables de alta
tensión a las estaciones de distribución, donde se
reduce la tensión mediante transformadores hasta
niveles adecuados para los usuarios. Las líneas
primarias pueden transmitir electricidad con
tensiones de hasta 500.000 voltios o más. Las
líneas secundarias que van a las viviendas tienen
tensiones de 220 o 110 voltios.
 equipos

Maquina de Soldar 300/200 AC/DC

 Material de aporte
• Electrodos (STICK)

• Rollos (MIG – MAG)

• Varillas de aporte (TIG)

• Proceso Stick
• Es una de las soldaduras por arco eléctrico,
el calor necesaria para fundir las piezas que se
van a soldar , se obtiene por medio de un arco
eléctrico que se establece en el materia
base y el electrodo.
Fuentes de corriente
• Corriente continua:
• Es cuando el flujo de electrones se produce en el mismo sentido.
• El punto por donde sale la corriente se llama polo negativo ( - ) y el
punto por donde llega se llama polo positivo( +).
• En los artefactos eléctricos se simboliza con las letra DC o CD
• Corriente alterna:
• Es la que fluye cambiando constantemente de sentido. En la
corriente empleada en nuestro medio estos cambios se da 120
veces por segundo.
• Debido a esto no tiene polaridad.
• Esta corriente se representa por las letras AC o CA y tiene el
siguiente símbolo
Magnitudes de corriente
• Tensión:
• Es la fuerza con que fluye la corriente a través de un
conductor se representa con la letra U y su unidad de medida
es el voltio (v).
• Intensidad:
• Es la cantidad de corriente que fluye por un conductor, se
representa por la letra I y se mide en amperios (A).
• Resistencia:
• Es la oposición al paso de la corriente eléctrica, la letra es R
y se mide en ohmios que se representa con la letra (Ω).
Proceso Stick: Proceso Tig: Proceso Mig:
(Tungsteno –inerte-
Velocidad de Velocidad de
gas)
aplicación: aplicación :
Velocidad de
Media Rápida
aplicación :
Tipo de corriente: Tipo de Corriente:
Lenta
AC y DC DC
Tipo de corriente:
Material base: Material base:
AC y DC
Aluminio, Acero, Acero Aluminio, Acero,
Material base:
inoxidable. Acero inoxidable.
Aluminio, Acero, Acero
Clase de Gas: Clase de Gas:
inoxidable y
No gas galvanizado CO2, Argon puro,
Agamix, Tizón
Clase de Gas:
Argon Puro
 Proceso TIG
• Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno,
aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%.
• La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la
obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a
la corrosión que en el resto de procedimientos.
 Proceso MIG

Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo

consumible
Esquema de soldadura
Esquema de soldadura
 Selección del electrodo
1. Naturaleza del metal base.
2. Dimensiones de la sección a soldar.
3. Tipo de corriente que entrega la máquina soldadora.
4. En qué posición o posiciones se soldará.
5. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza.
6. Si el depósito debe poseer alguna característica especial, como
son: resistencia a la corrosión, gran resistencia a la tracción,
ductilidad, etc.
7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o
especificaciones especiales.
 Almacenamiento del electrodo
• Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O.
• Algunos tipos requieren niveles bajísimos de humedad; 0.15%
para las series 90, 100, 110 y 120 (Ej. 9018, 11018, 11018 y
12018).
• La humedad del revestimiento aumenta el contenido de
hidrógeno en el metal de soldadura y de la zona afectada
térmicamente. Este fenómeno puede originar fisuras en aceros
que presentan una estructura frágil.
Material a elegir cuando se trata de soldar aceros de
baja aleación y alta resistencia, aceros templados y
revenidos
DEFECTOS DE SOLDADURA
• PENETRACIÓN EXCESIVA
• Causas probables:
1. Corriente muy elevada.
2. Posición inadecuada del electrodo.
• Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la
corriente.
2. Mantener el electrodo a un ángulo
que facilite el llenado del bisel.
 ARCO DESVIADO
• Causas probables:
1. El campo magnético generado por la
Corriente continua que produce la
desviación del arco (soplo magnético).
• Recomendaciones:
1. Use Corriente alterna
2.Contrarrestar la desviación del arco
con la posición del electrodo,
manteniéndolo a un ángulo apropiado.
3. Cambiar de lugar la grampa a tierra
4. Usar un banco de trabajo no
magnético.
5. Usar barras de bronce o cobre para
separar la pieza del banco.
 SOLDADURA POROSA
• Causas probables:
1. Arco corto.
2. Corriente inadecuada.
3. Electrodo defectuoso.
• Recomendaciones:
1. Averiguar si hay impurezas en el metal
base.
2. Usar corriente adecuada.
3. Utilizar el vaivén para evitar sopladuras.
4. Usar un electrodo adecuado para el
trabajo.
5. Mantener el arco más largo.
6. Usar electrodos de bajo contenido de
hidrógeno.
 SOLDADURA AGRIETADA
• Causas probables:
1. Electrodo inadecuado.
2. Unión muy rígida.
3. Mala preparación.
4. Falta de relación entre tamaño de la
soldadura y las piezas que se unen.
• Recomendaciones:
2. Precalentar las piezas.
3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas.
4. Soldar desde el centro hacia los extremos o
bordes.
5. Seleccionar un electrodo adecuado.