PERFORACION TERMICA HISTORIA (JET

PIERCING)
El origen de este método se remonta a 1927, en Alemania
aplicado en una mina con vetas de cuarzo.
Esta perforación es basada en la decrepitación de la roca en
lugar de su fusión, gracias a los rápidos cambios de
temperatura producidos por el vapor de agua y los gases de
combustión, que a su vez sirven para evacuar los detritus
producidos.
Actualmente, este método ha perdido campo de aplicación
frente a las grandes perforadoras rotativas, quedando su
empleo reducido al corte de rocas ornamentales.
Proceso de Perforación Térmica
El proceso de penetración depende de una característica de
las rocas que se denomina decrepitabilidad (Spallability) y
que se basa en la diferente capacidad de dilatación con la
temperatura de los cristales constituyentes de las rocas.
Las propiedades que afectan a la decrepitabilidad de las
rocas son muy complejas, pero puede establecerse la
siguiente relación:

“To” es la temperatura crítica a la cual la roca pasa a ser

plástica.
Condiciones para su aplicación

Según la ecuación anterior, las rocas serán más

fácilmente perforables con este método cuando:

•Exista una alta dilatación térmica por debajo de 700 º C.

•Alta difusividad térmica a temperaturas inferiores a los
400°C.
•Estructura intergranular homogénea sin productos de
alteración, arcillas,
caolines, micas, etc.
•Reducido porcentaje de minerales blandos de baja
temperatura de fusión o
descomposición.
El equipo básico o
quemador

Consiste en una cámara de

combustión, donde se atomiza
el combustible (gas-oil) que se
mezcla con el oxígeno. El
inyector incrementa la
velocidad de salida de los
gases de combustión.
La temperatura de la llama
puede llegar en el extremo del
quemador a los 3.000°C
cuando se inyecta oxígeno y a
los 2.000°C si es aire
comprimido.
El agua de refrigeración
alrededor del quemador evita
Sección de un Quemador
su fusión y ayuda en su escape
DESCRIPCIÓN DE PERFORADORAS

Características.
Consiste en preparar el taladro desintegrando las rocas con a
inyección de gases a 2 200°C y alternados con chorros de
agua y por giro de la columna de perforación.

La perforadora está equipada con sistemas automáticos que

regulan la proporción de combustibles.

Se han logrado aperturar taladros de 18 a 22 cm de diámetro

y hasta 20 m de longitud.

La velocidad de perforación llega hasta 15 m/hora.

En escala industrial sólo es utilizada en explotación a cielo

abierto.
Consumos:

Kerosene o petróleo (consumo de 150 gl/hora)

Oxígeno (consumo de 350 m³/hora)
Agua (consumo de 3 m³/hora)
Existen perforadoras que utilizan ácido nítrico, aire
comprimido y oxígeno
c. Componentes
Mástil Calentador de agua.
Dispositivos de admisión de Bombas de impulsión de agua,
oxígeno, kerosene y agua. kerosene y oxígeno.
Mecanismo rotativo (02 motores Fluidómetros (control de
eléctricos). consumo de agua, kerosene y
Reductor de RPM. oxígeno).
Varillaje o Barra de perforación – Manómetros (control de presión
160 mm. de agua, kerosene y oxígeno).
Cámara de combustión (mechero Plataforma sobre orugas.
de reacción) Cabina y tablero de control.
Ventilador aspirador de polvos, Sistema automático de distancia
gases y vapor. mechero-fondo del taladro.
Trompa aspiradora.
Conducto de aspiración (sujeto
al mástil).
Tambor o winche con cables de
acero y poleas.
Depósito de agua, kerosene y
oxígeno.
Funcionamiento.

El kerosene y oxígeno gaseoso son aportados por conductos de

la columna de perforación a la cámara de combustión,
alcanzando altas temperaturas y estos productos de
combustión son proyectados desde las boquillas del mechero de
reacción con una velocidad supersónica y funden la roca, para
luego recibir una inyección de agua fría que agrietan la roca
(esta agua es transportada por la columna de perforación); si la
energía cinética elevada de los chorros de gas proporciona el
arranque de las partículas desintegradas de la roca.
Los productos de combustión y el vapor de agua engendrados
durante la perforación van evacuando la roca desintegrada del
fondo del taladro a superficie, con la ayuda de 02 ventiladores
aspiradores a través de una Trompa Aspiradora y Conducto
sujeto al mástil.
Perforadora Ígnea o Térmica (Jet piercing,
chorro taladrante)
Corte de rocas
Se utiliza en canteras de granito ornamental en la fase
primaria de independización de bloques del macizo rocoso,
abriendo rozas o canales transversales a los bancos de
explotación de una anchura de 60 a 80 mm y una
profundidad
Ventajas : que puede llegar a los 10 m.
Posibilidad de perforar formaciones muy duras y
abrasivas.
Facilidad para ensanchar los barrenos.
Eliminación parcial del arranque convencional con
explosivos en rocas ornamentales.
Altas velocidades de perforación en rocas que decrepitan
bien.
Desventajas:
Las máquinas comparables a las grandes perforadoras
rotativas son caras.
El costo de la energía es muy alto.
Elevado nivel de ruido y poco control sobre el polvo
producido.
La distribución porcentual de los costos, de acuerdo con
el Surface Mining, es la siguiente:

%
Oxigeno……………………………………………… 31.0
Mano de obra………………………………………. 14.4
Concesión de patente…………………………….. 11.0
Gas- oil…….……………………………………….. 10.0
Escariadores……………………………………...... 10.3
Energía……………………………………………… 1.3
Mantenimiento……………………………………… 18.0
Agua…………………………………………………. 4.0