AGITADORES

Y
MEZCLADORES
 Objetivo de la agitación y
mezclado
En las industrias químicas de procesos y en otras
semejantes, muchas operaciones dependen en alto
grado de la agitación y mezclado eficaz de los
fluidos, Por lo general, la agitación se refiere a forzar
un fluido por medios mecánicos para que adquiera
un movimiento circulatorio en el interior de un
recipiente.

El mezclado implica partir de dos fases individuales,

tales como un fluido y un sólido pulverizado o dos
fluidos, y lograr que ambas fases se distribuyan al azar
entre sí.
 Objetivo de la agitación y
mezclado
Existen varios objetivos en la agitación de fluidos y algunos
de ellos son:
1. Mezclado de dos líquidos miscibles, tales como alcohol
etílico y agua.

2. Disolución de sólidos en líquidos, tales como sal en agua.

3. Dispersión de un gas en un líquido en forma de burbujas

pequeñas, como en el caso del oxígeno del aire en una
suspensión de microorganismos para la fermentación, o
para el proceso de activación de lodos en el tratamiento
de aguas de desperdicio.
 Objetivo de la agitación y
mezclado
4. Suspensión de partículas sólidas finas en un
líquido, tal como en la hidrogenación catalítica de
un líquido, donde las partículas del catalizador
sólido y las burbujas de hidrógeno se dispersan en
un líquido.

5. Agitación de un fluido para aumentar la

transferencia de calor entre dicho fluido y un
serpentín o una camisa en las paredes del
recipiente.
 Tipos de agitadores
Generalmente, los líquidos se
agitan en un recipiente
cilíndrico que puede estar
cerrado o abierto. La altura del
líquido debe equivaler en
forma aproximada al diámetro
del tanque. Un motor eléctrico
impulsa al propulsor agitador,
que está montado en un eje.

Figura 1 agitador
Agitador propulsor de tres aspas
Existen varios tipos de agitadores de uso común.
Uno de los más conocidos es el agitador de tres
aspas de tipo marino, similar a la hélice de un motor
fuera de borda para lanchas. El agitador puede ser
móvil para introducirlo lateralmente en el tanque o
estar montado en la pared de un tanque abierto,
en posición desplazada del centro. Estos agitadores
giran a velocidades de 400 a 1750 rpm
(revoluciones por minuto) y son propios para
líquidos de baja viscosidad.
 En la figura 2 se muestra el patrón de flujo en un
tanque con deflectores y con un propulsor
colocado en el centro del tanque. Este tipo de
patrón de flujo se llamaflujo axial, ya que el fluido
fluye axialmente hacia abajo en el eje central o eje
de la hélice y hacia arriba a los lados del tanque,
como se muestra en la citada figura.

Figura 2. Tanque con deflectores y agitador de turbinas de aspas

planas con patrón de flujo axial a) vista lateral b) vista del fondo
 Agitador de paletas
Para velocidades de 20 a 200 rpm se emplean
diversos tipos de agitadores de paletas. Tal como lo
muestra la figura 3 se tienen sistemas de dos a cuatro
paletas planas.

Figura 3. Varios tipos de agitadores: a) paleta de cuatro aspas, b)

paleta de compuerta o ancla, c) turbina abierta de seis aspas, d)
turbina de aspas inclinadas (45⁰)
La longitud total del propulsor de paletas mide del 60
al 80% del diámetro del tanque y la anchura de la
paleta es de 1/6 a l/lO de su longitud. A bajas
velocidades se consigue una agitación suave en un
recipiente sin deflectores. A velocidades más altas se
usan deflectores porque, sin ellos, el líquido
simplemente hace remolinos y en realidad casi no se
mezcla.

Figura 4. Agitador de cuatros paletas

El agitador de paletas no es efectivo para sólidos en
suspensión porque, aunque hay un buen flujo radial,
hay poco flujo axial o vertical. Se suele usar una
paleta de ancla o compuerta. Se emplea con
líquidos viscosos que pueden generar depósitos en las
paredes y para mejorar la transferencia de calor
hacia las mismas, pero no es buen mezclador. Se
suele usar para procesar pastas de almidón, pinturas,
adhesivos y cosméticos.

Figura 5. Agitador aspas inclinadas (45⁰)

 Agitador de turbina
Cuando se procesan líquidos con amplia diversidad
de viscosidades se usan turbinas semejantes a un
agitador de paletas múltiples con aspas más cortas. El
diámetro de una turbina suele medir del 30 al 50% del
diámetro del tanque. Normalmente las turbinas tienen
cuatro o seis aspas. Este tipo es útil para sólidos en
suspensión, ya que las corrientes fluyen hacia abajo y
luego levantan los sólidos depositados.

Figura 6. Agitador de turbina

Agitador de banda helicoidal
Este tipo de agitadores se usa para soluciones
sumamente viscosas y opera a pocas rpm, en la
región laminar. La banda se forma en una trayectoria
helicoidal y está unida a un eje central. El líquido se
mueve en una trayectoria de flujo tortuosa hacia
abajo en el centro y hacia arriba a los lados, con
movimiento de giro

Figura 8. Agitador de banda helicoidal

Figura 9. Agitador de banda Figura 10. Agitador de banda
helicoidal doble helicoidal con tornillo
Mezclado de polvos, materiales
viscosos y pastas
1. Polvos. Al mezclar partículas sólidas (o polvos) es
necesario desplazar algunas partes de la mezcla en
polvo con respecto a las porciones restantes. Los
dispositivos más simples propios para un mezclado
poco vigoroso son los tambores giratorios. Sin
embargo, no sirven para romper aglomerados
 Entre los dispositivos de mezclado giratorio, uno de
los tipos más comunes es el mezclador cónico, en el
que se montan dos conos unidos por sus extremos
abiertos, que giran tal como lo muestra la figura 11
aunque también pueden emplearse deflectores
internos.

Figura 11. Mezcladores para polvos y pastas. a) mezclador cónico para polvos, b)
mezclador de bandas para polvos con dos bandas, c) mezclador amasador para pastas
 Si el cono incluye en su interior un dispositivo de
rotación, el sistema puede romper aglomerados.
Otras geometrías usadas son un cilindro con
deflectores internos o el mezclador en V de doble
cuerpo. Los mezcladores adaptados para romper
aglomerados son cilindros o conos giratorios en los
que se cargan también bolas o cilindros de metal o
porcelana.
2. Masas, pastas y materiales viscosos. En el
mezclado de masas, pastas y otros materiales
viscosos, se necesitan elevadas cantidades de
potencia para dividir, doblar sobre sí mismas y
recombinar las porciones del material, además de
que es necesario desplazar algunas partes del
material con respecto a otras, para que la
recombinación se efectúe, dentro de lo posible, con
superficies nuevas.

Algunas máquinas requieren chaquetas de

enfriamiento para absorber el calor generado. El
primer tipo de dispositivo es similar a los agitadores
de fluidos, con un impulsor que gira lentamente en
un tanque.
El impulsor puede ser un agitador de marco muy
ajustado a las paredes como el de la figura 11b, en el
que pueden incluirse también aspas para raspado.
También puede emplearse un impulsor de marco que
tenga barras verticales u horizontales que corten la
pasta a varios niveles y en la pared, la cual puede tener
barras estacionarias.
El mezclador de uso más común para pastas y
masas espesas es el mezclador amasador de brazo
doble. La acción de mezclado es un movimiento de
todo el volumen de la masa con estiramiento,
remoldeo, divisiones, dobleces y recombinación de
superficies. El diseño más conocido emplea dos
brazos contrarrotatorios de forma sigmoidal que
giran a diferentes velocidades, tal como se muestra
en la figura 11b

Figura 12. Mezclador amasador de brazo doble