Universidad Americana, Sede Cartago

Semana 2
Tema: Análisis de Procesos

Prof. Esteban Daniels Chan

III Cuatrimestre 2015

 Proceso
Es un conjunto de actividades que interactúan
sinérgicamente para obtener un resultado.

Características:
 Toma una serie de insumos para transformarlos hasta
obtener un resultado.
 Es cambiante, se adapta a la realidad de la empresa.
 Debe adecuarse a las especificaciones y necesidades
de los clientes.
 Sirve como puntos de control, para detectar posibles
fallas.
 Debe ser medibles.
 Diagrama de Flujo
• Un diagrama de flujo es una representación
gráfica de los pasos que seguimos para
realizar un proceso; partiendo de una
entrada, y después de realizar una serie de
acciones, llegamos a una salida.

• Cada paso se apoya en el anterior y sirve de

sustento al siguiente.
 ¿Para qué se utiliza?
 Sirve para aclarar cómo funcionan los procesos y
cómo pueden mejorarse.
 Ayuda a buscar los elementos clave de un
proceso.
 Facilita el conocimiento general de un proceso.
 Sirve para identificar los responsables del proceso.
 Permite establecer áreas importantes para la
observación o recopilación de datos.
 Facilita la identificación de áreas a mejorar.
 Facilita la generación de hipótesis sobre las causas
de los problemas del proceso.
 Características y ventajas
• Es una representación gráfica de las secuencias de
un proceso, presenta información clara, ordenada y
concisa.
• Permite visualizar las frecuencias y relaciones entre
las etapas indicadas.
• Se pueden detectar problemas, desconexiones,
pasos de escaso valor añadido etc.
• Compara y contrasta el flujo actual del proceso
contra el flujo ideal, para identificar oportunidades
de mejora.
• Identifica los lugares y posiciones donde los datos
adicionales pueden ser recopilados e investigados.
• Ayuda a entender el proceso completo.
• Permite comprender de forma rápida y amena los
procesos.
 Reglas
De acuerdo al estándar ISO, los símbolos e incluso
las flechas deben tener ciertas características para
ser considerados sintácticamente correctos.

• Los Diagramas de flujo deben escribirse de arriba

hacia abajo, y/o de izquierda a derecha.
• Los símbolos se unen con líneas, las cuales tienen
en la punta una flecha que indica la dirección que
fluye la información procesos, se deben de utilizar
solamente líneas de flujo horizontal o verticales
(nunca diagonales).
• Se debe evitar el cruce de líneas, para lo cual se
quisiera separar el flujo del diagrama a un sitio
distinto, se pudiera realizar utilizando los
conectores. Se debe tener en cuenta que solo se
vana utilizar conectores cuando sea estrictamente
necesario.
• No deben quedar líneas de flujo sin conectar.
• Todo texto escrito dentro de un símbolo debe ser
legible, preciso, evitando el uso de muchas
palabras.
• Todos los símbolos pueden tener más de una línea
de entrada, a excepción del símbolo final.
• Solo los símbolos de decisión pueden y deben
tener mas de una línea de flujo de salida.
Simbología Diagrama Flujo

 Operación
Indica las principales fases del proceso, método o
procedimiento.
Indica la verificación o supervisión durante las fases
 Operación e
Inspección
del proceso, método o procedimiento de sus
componentes.

 Inspección y
Medición
Representa el hecho de verificar la naturaleza,
cantidad y calidad de los insumos y productos.

 Transporte
Indica cada vez que un documento se mueve o
traslada a otra oficina y/o funcionario.

 Entrada de
bienes
Indica productos o materiales que
proceso.
ingresan al

 Almacenamiento
Indica el depósito permanente de un documento o
información dentro de un archivo.
 Simbología Diagrama Flujo
Indica un punto dentro del flujo en
Decisión que son posibles varios caminos
alternativos.
Líneas de Conecta los símbolos señalando el orden en que se deben
flujo realizar las distintas operaciones.
Indica cuando un documento o el proceso se encuentra
Demora detenido, ya que se requiere la ejecución de otra
operación o el tiempo de respuesta es lento

Conector dentro de página. Representa la continuidad del

 Conector diagrama dentro de la misma página. Enlaza dos pasos no
consecutivos en una misma página.

Representa la continuidad del diagrama en otra pagina.

Conector de
Representa una conexión o enlace con otra hoja diferente
página
en la que continua el diagrama de flujo.
 Tipos de Diagrama de Flujo

1. De flujo vertical (tradicional)

1.1 Diagrama de Operaciones (DOP)
2. De flujo horizontal
3. De Flujo por Bloques o áreas
3.1. Digrama SIPOC
3.2. Diagrama Recorrido del Área Producción
 Ejemplo
• A continuación se describe en secuencia los pasos
para realizar un cambio de aceite. Se le solicita
realizar el diagrama de flujo (tradicional):

– Se realiza la verificación de la cantidad de aceite

– Se retira el aceite en una bandeja
– Se retira el filtro del aceite
– Se coloca el nuevo filtro del aceite
– Se coloca el tapón del carter
– Se coloca el nuevo aceite
– Finalmente se verifica el aceite
Respuesta del
Ejemplo
 Ejercicio 1.1
• La administración le ha encargado que analice la
producción de café. Efectúe el Diagrama SIPOC y
preséntelo al director general.
• Materiales: Café en grano tostado, agua, molino de
café, cafetera, filtro, balanza y recipiente recibidor.
• Proveedores: Café Tarrazú
• Clientes: Súper Despensa, Más x Menos, Megasuper.
• Actividades: Recepción y almacenamiento de la
materia prima, análisis de la calidad del café,
limpieza de los granos de café verde, tostado,
molienda, empaquetado, almacenamiento,
distribución.
 Ejercicio 1.2
Efectúe el Diagrama de Procesos para la
elaboración de la bebida pisco con base en
las siguientes actividades:
1. Buscar ingredientes almacenados
2. Verificar calidad y cantidad pisco
3. Poner jarabe de goma
4. Echar limón
5. Verificar calidad de huevos
6. Obtener clara de huevos
7. Agregar cubos de hielo
8. Poner cubos de hielo
9. Agregar todos ingredientes en
licuadora
10. Licuar los ingredientes
11. Servir en las copas
12. Agregar amargo de angostura
13. Agregar canela en polvo
-
 Diagrama Hombre Máquina
Este diagrama se define como la representación
gráfica de la secuencia de elementos que
componen las operaciones en que intervienen
hombres y máquinas, y que permite conocer el
tiempo empleado por los hombres y por las
máquinas.

Objetivos:
1. Racionalizar el uso apropiado de los
siguientes elementos: El hombre, la máquina,
las herramientas, el lugar de trabajo.
2. Determinar la eficiencia de los hombres y de
las máquinas con el fin de aprovecharlos al
máximo.
 ¿Para qué se utiliza?

Para estudiar, analizar y mejorar la estación de

trabajo.

Pasos para realizarlo

1. Seleccionar la operación.
2. Determinar dónde empieza y dónde termina
el ciclo que se quiere diagramar.
3. Observar varias veces la operación, para
dividirla en sus elementos e identificarlos
claramente.
4. Medir el tiempo de duración de cada uno
de los elementos.
 Indicadores Diagrama
Hombre - Máquina
• Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar +
inspección
• Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar
• Tiempo productivo de la máquina = hacer
• Tiempo improductivo del operador = espera (ocio del
operador)
• Tiempo improductivo de la máquina = ocio (de la
máquina)
• Utilización del Operador (%) = tiempo productivo del
operador / tiempo total del ciclo
• Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del
operador / tiempo total del ciclo
Estructura Diagrama Hombre Máquina
Diagrama Hombre - Máquina
Empresa: Máquina:
Departamento: Método:
Elaborado por: Fecha:
 Principios Diagrama
Hombre - Máquina
1. Si el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de
la máquina. Entonces el hombre puede atender más de
una máquina.

2. Si el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de

la máquina. Entonces la máquina requiere varios
operadores.

Para calcular el número de máquinas que pueden ser

atendidas (N) se aplica la siguiente fórmula:

N = 1 + (tiempo de trabajo de máquina / (tiempo de:

preparar + descarga + transporte)
 Ejemplo
Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina
que es atendida por un operario. Se han tomado los
siguientes tiempos sobre la operación de maquinado.
• Preparación del trabajo: 0,5 min.
• Duración del trabajo (maquina) 3,0 min.
• Descarga del producto: 0,5 min.
• Salario del operador: $ 20,00 / h
• Costo variable de máquina: $100,00 / h
• Costo de material: $ 50,00 / unidad
• Costo de preparación: $ 22,00 / preparación (por
ciclo)
 Resolución Ejemplo
Diagrama Hombre - Máquina
Empresa: Rayuela Azul S.A. Máquina: Tri-All-487
Departamento: Producción Método: Actual
Elaborado por: Lic. Jose Alberto Rodríguez Fecha: 21/05/2014

Tabla Resumen
 Resolución del Ejemplo
• Ciclo total del operador = 0,5 + 3,0 + 0,5 = 4,0
• Ciclo total de la máquina = 0,5 + 3,0 + 0,5 = 4,0
• Tiempo total del ciclo = 4,0 min
• Producción por ciclo = 1 pieza / ciclo
• Número ciclos en 8 horas = 8 x 60 / 4 = 120 ciclos
• Número de piezas en un día = 120 piezas
• N = 1 + (3 / 1) = 4 máquinas / operario
 Ejercicio 2.1
Cierta compañía recibe un pedido para fabricar 10000
unidades de un producto que requiere una sola
operación de moldeo en su fabricación. El pedido deberá
estar terminado en 26 semanas. En la fábrica se trabajan
88 horas por semana, pudiendo trabajarse hasta el 40%
de tiempo extra. Los tiempos estimados para cada uno
de los elementos de la operación son:
• Cargar material en máquina: 4,0 min
• Moldear (automático): 20,0 min
• Descargar la parte terminada: 2,0 min
• Inspeccionar: 3,0 min
• Caminar de máquina a máquina: 1,0 min
 Ejercicio 2.1
El ciclo utilizado en la determinación de costos se
acostumbra corregir aumentándole un suplemento del
15%. Sólo se dispone de un operario y 3 máquinas.
Los costos son: salario del operador $500,00/hora-
normal, $750,00/hora-extra; costo variable de máquina
$100,00/hora. Material $150,00 por unidad. Costo de
preparación y montaje $40000/montaje por máquina.
Se desea encontrar el método de producción más
económico para fabricar el pedido, aplicando el
diagrama hombre-máquina en tres escenarios:

a) Un hombre atendiendo 1 máquina

b) Un hombre atendiendo 2 máquinas
c) Un hombre atendiendo 3 máquinas