INSTITUTO DE ESTUDIOS SUPERIORES EN INGENIERÍA

INGENIERÍA QUÍMICA

OCTAVO CUATRIMESTRE

T.T.I. MANTENIMIENTO PREVENTIVO INDUSTRIAL

EQUIPO:
Millán Galindo Alma Alela
Ramos Cansino Ana Gabriela
Sánchez Farpón Jessica Sarahit
Sandoval Pérez Selena

M.C. GIOVANNI BENAVIDES KLEIN

EL TPM COMO PILAR DEL LEAN MANUFACTURING

 El mantenimiento productivo total

(TPM) es una metodología de mejora
de la planta que permite la mejora
continua y rápida del proceso de
fabricación, con la implicación del
empleado, y del control continuo de
resultados. Es gente que trabaja en
equipo para consolidar la
competitividad de las compañías.
 TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)

 El TPM ayuda a mejorar la competitividad

de una organización industrial . Cero
 Ayuda a crear capacidades competitivas. accidentes
 Permite diferenciar una organización en
relación a su competencia debido al
impacto en la reducción de los costos,
mejoras de tiempo de respuesta, fiabilidad
Cero
de suministros.
perdidas Cero
defectos
 FINALIDAD DEL TPM EN EL LEAN MANUFACTURING

 La finalidad del OEE (Overall Equipment Effectiveness) es la de evitar la generación de las seis grandes
pérdidas y evitar su ocurrencia.
 La Efectividad se refiere a:
 % Eficiencia de la maquinaria y proceso productivo (E)
 % Disponibilidad real en la fabricación de partes (D)
 % Calidad, admisible solo las unidades bien hechas (C)
 La resultante, sobre el tiempo total disponible.

𝑬𝑭𝑰𝑪𝑰𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 𝑫𝑬 𝑳𝑨 𝑷𝑳𝑨𝑵𝑻𝑨 = E*D*C

 Una puntuación OEE del 100% es de
producción perfecto.
 Una puntuación OEE de 85% es de clase
mundial para los fabricantes discretos.
 Una puntuación OEE de 60% es bastante
típico para los fabricantes discretos.
 Una puntuación OEE de 40% no es poco
común para los fabricantes sin TPM y / o
programas magras.
LA CREACIÓN DE UN "BEST OF THE BEST" OEE META

 Es una cuestión de establecer una meta eficaz "estiramiento" de la OEE. para hacerlo hay
una técnica llamada "mejor de lo mejor". Así es como funciona:

1) Realizar un seguimiento de la OEE (incluyendo la disponibilidad, el rendimiento y calidad)

para el equipo de destino durante un mes. Asegúrese de compilar los resultados por turno.
2) Revisar todos los resultados de turno, no perder de vista el mejor resultado individual de
disponibilidad, el rendimiento y la calidad a través de todos los cambios (es decir, la
puntuación más alta disponibilidad en todos los turnos, el puntaje más alto rendimiento en
todos los turnos, etc.).
3) Multiplicar los mejores resultados individuales para calcular una "mejor de lo mejor"
puntuación OEE.
 FLUJO DE PROCESOS

MULTIHABILIDADES

ELIMINACION DE DEFECTOS

FALLAS EN EL EQUIPO
NIVEL DE PRODUCCIJÓN
PROGRAMA DE PRODUCCION

INVENTARIO EN LINEA
CAUSAS REMOTAS DE OPERACIONES

PUESTA A PUNTO Y AJUSTES

CAUSA INMEDIATA 6 GRANDES PERDIDAS

TIEMPO DE OPERACION

CAUSA APARENTE (EQUIPOS)

FACIL REORDENAMIENTO
LOGÍSTICA
TIEMPOS PERDIDOS Y
ESTANDARIZACION TIEMPO OCIOSOS Y PAROS
TIEMPOS BAJOS
TEMPORALES

TIEMPO CICLO
SECUENCIA DE PRODUCCIÓN TIEMPO NETO DE OPERACIÓN

REDUCCION DE VELOCIDAD
CONTROLES VISUALES EVALUACIÓN DEL TIEMPO DE
OPERACION
ALARMA DE PARO DE LINEA
DEFECTOS EN EL PROCESO
DEFECTOS
OPERATIVIDAD DEL SISTEMA

PERMITIR EL MANTENIMIENTO
AUTOMATIZACIÓN PREVENTIVO REDUCCION DE RENDIMIENTO

REDUCCION DE TIEMPOS DE
PUESTA A PUNTOS Y AJUSTES

MOTIVACION PARA EL
MEJORAMIENTO DEL EQUIPO,
CONOCIMIENTO Y DOMINIO DEL
PROCESO Y EQUIPO
 LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS

 Para lograr la efectividad total del equipo, el TPM trabaja para

eliminar las "seis grandes perdidas" que son los obstáculos para la
efectividad del equipo.
TIEMPO PERDIDO.
 Fallas de equipos.
 Ajustes y puesta a punto.
PÉRDIDA DE VELOCIDAD.
 Paros menores y tiempo ocioso.
 Reducción de velocidad.
DEFECTOS.
 Defectos en proceso.
 Reducción de rendimiento.
 PILARES DEL TPM

 Los ocho pilares del TPM se centran principalmente en las técnicas proactivas y
preventivas para mejorar la fiabilidad de los equipos.

1) Mantenimiento autónomo
2) Mantenimiento preventivo
3) Mejora enfocada
4) Gestión de instrumentos
5) Capacitación y educación
6) Seguridad, salud y medio ambiente
7) Técnicas administrativas del TPM
TIPOS DE MANTENIMIENTOS QUE CONFORMAN EL
TPM

 Mantenimiento predictivo
 Mantenimiento preventivo
 Mantenimiento correctivo
 Mantenimiento autónomo
 Mantenimiento especializado
PLAN DE TRABAJO BASADO AL TPM
 CAMBIOS RÁPIDOS

 Consiste en una serie de técnicas dirigidas

a disminuir el tiempo de cambio de
formato de las máquinas que intervienen
en el proceso productivo.
 El tiempo que se asigna al cambio se mide
desde la última pieza buena tipo 1 hasta
que se produzca la primera pieza buena
tipo 2. El objetivo es que el tiempo de
cambio no interfiera en el flujo continuo
de la producción
 SMED

 “SMED” significa “Cambio de

útiles en minutos de un solo
digito” (“Single Minute Exchange
Die”), pues originalmente la
meta era que todos los tiempos
de preparación del proceso
fueran inferiores a 10 minutos.
Lo que se busca es disminuir el
tiempo de cambio.
OBJETIVOS DE LOS CAMBIOS RÁPIDOS

 Flexibilidad:

 Productividad

 Calidad

 Capacidad
ACTIVIDADES EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

 Operaciones Internas: operaciones

que se realizan a máquina parada,
fuera de las horas de producción
(ajustes, fijación de útil a la
máquina…).

 Operaciones Externas: operaciones

que pueden realizarse con la
máquina en marcha mientras
produce.
 FASES DE ESTA TÉCNICA

 Se siguen varias fases para aplicar esta técnica:

 Fase 0: Análisis de la situación actual, identificando las operaciones en que se divide el cambio de modelo,
definiendo actividades internas y externas, midiendo tiempos y estudiando las condiciones del cambio.

 Fase 1: Separar tareas externas e internas. Asegurarse de que los ajustes externos se realizan con la maquina
fabricando e intentar convertir los ajustes internos en externos (si es posible).

 Fase 2: Mejora de operaciones de preparación, tanto internas como externas para reducir al máximo sus
tiempos.

 Fase 3: Eliminar los ajustes que no sean totalmente necesarios, para reducir aún más el tiempo de cambio.
 BENEFICIOS DE CAMBIOS RÁPIDOS

 Incremento de la capacidad de producción.

 Incremento de la productividad
 "Permite la reducción del lote de trabajo"
 Aumento de la flexibilidad.
 Reducción del plazo de entrega.
 Disminución del Stock.
 Liberación de espacio en planta.
 "Estandariza los procedimientos de cambio"
 Reducción de producto rechazado en los procesos de ajuste.
 Procesos de aprendizaje fáciles
PASOS PARA CAMBIOS RAPIDOS
POUS: PUNTO DE ALMACENAMIENTO EN USO

 Punto de uso "es simplemente la práctica de

almacenar cualquier inventario que tiene en el
punto donde se va a utilizar.
 Esto está en contraste con el inventario que se
crea de un almacén, o de algún otro lugar
secundario.
 Puede ser difícil de ver si hay una falta de
coincidencia en el uso y la cantidad almacenada
en la mano.
 PRIORIDADES DEL POUS

 Las materias primas, herramientas y

refacciones se deben almacenar cerca del
lugar de trabajo donde se ocuparan.
 Tener un sistema de lotes reducido para
reabastecerlo.
 Tener una buena relación con el proveedor o
el operador de la materia prima para tener
envíos pequeños, frecuentes y a tiempo.
 VENTAJAS DEL POUS

 Reduce el trabajo sin valor como clasificar,

mover y transportar refacciones y
herramientas.
 Permite identificar a tiempo problemas de
calidad en el producto.
 Simplifica el inventario, almacenamiento y
movimiento del materiales.
 Permite determinar el inicio y el final de un
proceso sin tiempo muerto.
 Permite al proveedor administrar
inventarios cuando sus venas se basan en
rellenos de pedidos
 FUENTES DE INFORMACIÓN

 http://www.aulafacil.com/cursos/l20027/empresa/estrategia/lean-
manufacturing/cambio-rapido-de-herramienta-smed
 http://kaizenfieldbook.com/marksblog/archives/1302
 http://es.slideshare.net/jlgalvez/principios-de-manufactura-esbelta
 http://www.manufacturainteligente.com/implementar-smed-lean-single-minute-
exchange-of-dies/
GRACIAS