CELDAS DE ATRICIÓN

Integrantes:
-Daniel Gumaro Gutiérrez Gurrola.
-Erick Guillermo Carrillo Ramírez.
-Saúl Octavio Corral Cerda.
-Ulises Israel Gonzales Rivas.
 CELDAS DE ATRICIÓN
• Son especialmente diseñadas para la disgregación de partículas
mediante la acción de un intenso mezclado de la pulpa a alta
velocidad, que origina un efecto de atrición entre las propias
partículas tratadas.
 Atricionadores Westpro
• Los versátiles Atricionadores de Westpro brindan soluciones
eficientes de limpieza minerales, para aplicaciones en una variedad de
industrias que incluye minería, arenas de fractura hidráulica,
agregados y remediación de suelos. Los tanques y mecanismos de los
atricionadores están diseñados para producir una agitación intensa, y
ofrecer un rendimiento atrición.

Atricionador AS24VB-4 (40 ft³)

totalmente montado en el taller
de Westpro
 VENTAJAS
• Capacidad que va desde 0,008 m³ (0,3 ft³) a 195 m³ (6810 ft³)
• Opciones de velocidad variable
• Fácil extracción del motor de transmisión y de la hélice.
• Disponible en configuraciones de 2, 4 o 6 celdas
• Las hélices de turbina axiales opuestas proporcionan un poder de mezcla
extremo
• Eficiente solución de atrición para alimentación de alta densidad
• Deflectores de ingeniería para dirigir con eficacia el flujo de pulpa
• Recubrimiento con caucho para protección contra el desgaste. Opción de
recubrimiento con losa disponible
• Diseñado para una fácil extracción del motor de transmisión para un rápido
mantenimiento
 APLICACIONES
• Remediación de suelo
• Procesamiento de minerales
• Limpieza y pulido de granos minerales
• Liberación de minerales cubiertos de lamas
• Desintegración de aglomerados de arcilla
• Separación de granos de arena de minerales cementantes
• Acondicionamiento de alta intensidad
• Apagado de cal eficiente
 DISEÑO
• La celda posee tres impulsores en un solo eje con dos de los impulsores
ubicados en la cámara de fricción.
• Los dos impulsores de fricción están colocados de manera óptima para
entregar las máximas gradientes de velocidad y corte.
• A fin de asegurar el tiempo de retención controlado, la cámara de fricción
está completamente cerrada y amortiguada.
• La pulpa frotada es retirada de la cámara de fricción de manera
controlada, a una velocidad pre-determinada, dependiendo del tiempo de
residencia, las características del material y los requerimientos principales.
• El diseño permite el retiro del conjunto completo de rotación, haciendo la
mantención simple y asegurando que todos los parámetros puedan ser
pre-seteados antes de la instalación y / o re-armado.
• El flujo, y por lo tanto el tiempo de residencia, pueden ser variados
ajustando el impulsor bombeador.
PARTES DEL ATRICIONADOR
ETAPAS DE LAS CELDAS
 DIFERENTES MODELOS DE ATRICIONADORES

Modelo: AS64DD-2 with a capacity of 11.4m (400ft) Modelo: AS24DD-6

¿QUÉ PARÁMETROS INTERVIENE EN EL
PROCESO?
• el tiempo de retención necesario que define el tamaño del tanque.
• la energía requerida para crear un flujo de agitación alterno axial-
radial de la pulpa que minimiza desgastes por abrasión y proporciona
el adecuado contacto entre partículas.
 OPERACIÓN
• La operación requiere de una concentración de sólidos en peso del orden
del 70 al 80%, según el tipo de material, para conseguir el máximo contacto
de partícula sobre partícula. En función de las variables del proceso y la
capacidad de tratamiento requerida se especifica una configuración de
celdas modulares interconectadas entre si, con el número y tipo de hélices
además de la potencia demandada. Operación

• Las rastras Agitador-Acondicionador con el mecanismo ubicado en la parte

central están colocados en un ángulo para poder trasladar el material
sedimentado hacia el centro, donde el aire se eleva a la superficie y lo
descarga en el depósito por medio de unas canaletas.

• En el modelo con el Sistema en un costado, el material se mueve hacia la

periferia del tanque donde el movimiento del aire lo transporta hacia la
superficie.
• En el caso del Sistema combinado, el material se mueve hacia el centro del
tanque donde el Sistema Air-Lift actúa, mientras que al mismo tiempo, el Air-Lift
ubicado en un costado elevado el material hacia la periferia del tanque.

• El tanque con el sistema en la parte central opera a una velocidad baja y consume
menos energía. Una velocidad de 2 a 3 rpm es normal en este caso, mientras que
cuando el sistema de agitación Air-Lift se encuentra en un costado, la velocidad
es de 4 a 6 rpm, y además se tiene un menor consumo de energía.

• Debido a la simplicidad del diseño, y al movimiento integral de la parte superior

con la rastra, se puede tener un equipo económico para mantener la pulpa bajo
agitación, y poder controlar la adición de aire o algún gas, y de esta forma tener
una operación exitosa.
Agitadores
En un tanque agitado se pueden realizar las siguientes operaciones unitarias:
• Mezcla de líquidos miscibles
• Dispersión de un gas en un líquido
• Mezcla o dispersión de líquidos no miscibles
• Dispersión y emulsificación de líquidos no miscibles
• Apoyo para la transferencia de calor entre un líquido y una superficie
intercambiadora de calor
• Suspensión, reducción de tamaño y dispersión de partículas sólidas en un
líquido. Dilución de un sólido en un líquido
• Reducir el tamaño de partículas aglomeradas. Disminuir el tamaño de gota
de líquidos coalescentes
PROPULSIÓN

• Los tanques agitadores contienen una hélice o impulsores en el

extremo o a lo largo de una flecha que se ubica en el centro del
tanque, transversalmente o de forma excéntrica. Un tanque agitador
puede contener una, dos o más flechas con una, dos o más hélices en
cada flecha.
IMPULSORES
• Los impulsores pueden tener un flujo axial o radial. Los de flujo axial
poseen un ángulo menor a 90° en sus aspas con respecto al plano de
rotación, comúnmente son colocados este tipo de impulsores en la
parte lateral del tanque centrados o excéntricos y sujetados con una
brida o también se pueden colocar en el fondo del tanque. Los de
flujo radial poseen las aspas colocadas de forma paralela al eje de la
flecha, para tanques pequeños es común que se diseñen con
múltiples aspas mientras que los tanques de mayor volumen poseen
menor cantidad de aspas y además son forrados con jebe.
VELOCIDAD
• La velocidad que alcanzan estos equipos depende de lo que se desea
mezclar, para mezclar dos líquidos miscibles de baja viscosidad es
necesario un esfuerzo cortante mucho menor que el que se necesita
para dispersar un líquido de alta viscosidad en otro de media
viscosidad.

• Algunos agitadores funcionan desde 100 RPM hasta varios miles de

RPM.