 La inyección cíclica de vapor es una técnica de

fácil aplicación. Los resultados del tratamiento

son evidentes en pocas semanas.
 La inyección cíclica de vapor, conocida también
como “huff and puff”, “steam soak” o “cyclic
steam stimulation” se realiza en un solo pozo
que alterna como inyector y productor, consiste
en 3 etapas:
• Etapa de Inyección
• Etapa de remojo
• Etapa de producción
 Etapa de inyección: Consiste en la inyección de
vapor durante un periodo corto de tiempo,
regularmente dos o tres semanas, es decir, cerca de
un mes.
 Etapa de remojo (Soaking) :Posterior a la inyección
el pozo se cierra para que el vapor inyectado
transfiera el calor a la formación y los fluidos en la
vecindad del pozo.
 Etapa de producción :Después del tiempo de
remojo (soaking) el pozo es abierto a producción,
es normal que tenga una producción alta durante
un periodo corto de tiempo para después decaer
nuevamente hasta un gasto establecido al inicio del
proyecto y es entonces cuando el ciclo comienza de
nuevo.
 Convencional.- El vapor se inyecta en todos los
intervalos abiertos.
 Selectiva.- La entrada de vapor se realiza a
través de una porción de todo el intervalo
abierto
 Selección consecutiva: Se trata de forzar la
entrada de vapor sucesivamente en varias
zonas del intervalo abierto
 Alta porosidad (permeabilidad), es preferible
que sea mayor en dirección hacia los
productores.
 Bajo costo de los combustibles para generar
vapor, incrementa relación costo-beneficio.
 Calidad del agua empleada para generar
vapor, eleva transmisión de calor y los costos
bajan.
 Profundidad moderada si el vapor se genera
en superficie.
 Fuerte entrada de agua, disminuye la
temperatura y reduce eficiencia notablemente.
 Permeabilidad vertical muy grande en
comparación con la dirección hacia
productores.
 Fracturas extensivas, estas generan
canalización del vapor a través de ellas.
.
 PERMEABILIDAD:Debe ser suficientemente
alta
 VISCOSIDAD DEL PETROLEO:La gravedad
del petroleo es conveniente en el rango de 8 a
15° API
 PROFUNDIDAD: La maxima profundidad
practica es de 3000 ft
 TASA DE INYECCION:Debe ser tan alta como
sea posible
 PRESION DEL YACIMIENTO: Es conveniente
que sea moderadamente alta
Entre las ventajas de la inyección cíclica de
vapor incluye el bajo costo de probar el proceso
en el campo y los costos de desarrollo que son
menores que los procesos termales alternativos.
Las desventajas del proceso incluyen el riesgo
de que la expansión térmica cause daños al
casing mientras el vapor esta siendo inyectado.
La recuperación de petróleo por inyección
cíclica de vapor es usualmente menor que la
que se puede obtener por inyección continua
de vapor.