¿Qué son?

Tipos

Aplicaciones

Características

Composición

Ventajas y desventajas

¿Cómo se obtienen?
 Se denominan metales ferrosos o férricos a
aquellos que contienen hierro como elemento
base; pueden llevar además pequeñas
proporciones de otros. Presentan muchos
inconvenientes por ser muy pesados, oxidarse
con facilidad y ser difíciles de trabaja.
 Hierros: Aceros:
0,01-0,03 % 0,03-1,76 %

Fundiciones:
1,76-6,67 %
 El hierro es un metal con características muy
particulares, es uno de los elementos más
abundantes en la corteza terrestre y más aún en
el núcleo de la Tierra. Al ser tan abundante,
dúctil y resistente, se usa en diversas
actividades.
 Usos y Aplicaciones: El hierro por si solo no
tiene demasiados usos, pero es muy importante
ya que al alearse con cualquier metal o no
metal adquiere diversas propiedades para
determinados usos.
 El hierro es un metal de transición, el cuarto
más abundante en la Tierra y junto al níquel, el
más abundante en el núcleo de nuestro planeta.
 Se entiende que es un metal duro y resistente,
pero también es quebradizo. En forma pura se
corroe fácilmente al ser expuesto al aire
húmedo, lo mismo que a las altas
temperaturas, de hecho, el hierro se oxida
cuando se pone en contacto con el oxígeno
atmosférico.
 El hierro es el cuarto elemento más común en la
corteza terrestre pero debido a que reacciona tan
fácilmente con el oxígeno, nunca se extrae en su
forma pura. Al igual que el aluminio, la mayor
parte del hierro “encerrado” dentro de la Tierra
existe en forma de óxidos, los óxidos de hierro
existen en siete minerales principales (minerales
rocosos en bruto extraídos de la Tierra).
 Utilizando una combinación de minería
subterránea y a cielo abierto, el mundo produce
aproximadamente 1.000 millones de toneladas de
mineral de hierro cada año
 Hematites

Taconite Limonita

Siderita Goethita

Pirita Magnetita
 El acero simple se define como aleación de
hierro-carbono con un contenido de carbono
entre 0,02 hasta el 2% con pequeñas cantidades
de otro elementos que se consideran
impurezas.
 Aceros aleados: son simples a los que se le
agregan cierta cantidad de elementos de
aleación. Los objetivos de estas aleaciones son
aumentar la resistencia metálica, mejorar su
templabilidad, aumentar la resistencia a la
corrosión y a l oxidación.
 Su densidad media es de 7850 kg/m³.
 En función de la temperatura el acero se puede
contraer, dilatar o fundir.
 Su punto de ebullición es de alrededor de
3000 °C.20
 Es un material muy tenaz, especialmente en alguna
de las aleaciones usadas para fabricar
herramientas.
 Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos
delgados llamados alambres.
 Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas
llamadas hojalata.
 La técnica de obtención del acero en la actualidad
incluye diversos metales y metaloides que forman
ferroaleaciones, que le proporcionan dureza y
resistencia. El procedimiento habitual involucra el
añadido al hierro de una cantidad de carbono no
superior al 2%, dependiendo del grado. Esto se
realiza en hornos potentes, en los cuales se
mantiene a los metales en estado líquido, antes de
proceder a mezclarlos y verter la mezcla en un
molde para su posterior enfriado.
 En construcciones: vigas, losas, columnas de
edificios y casas.
 En la Industria militar: generalmente las armas
esta hechas de acero por su gran resistencia al
medio ambiente y altas temperaturas.
 En la Industria automotriz: en los años setenta
el uso del acero en los autos era muy alto,
actualmente se utilizan materiales como la fibra
de vidrio o el plástico, pero sigue en uso la
ampliación del hierro.
 Fundiciones son aleaciones de hierro y
carbono que se diferencian de los aceros
en el porcentaje de carbono que
contienen, las fundiciones contienen
entre 1,76 y 6,67%. Así, las fundiciones
son más resistentes a la corrosión y a los
cambios bruscos de temperatura que los
aceros comunes
 Las fundiciones son fáciles de mecanizar y de
moldear y se emplean principalmente en la
fabricación de piezas. Se pueden fabricar con
mayor facilidad piezas de grandes dimensiones y
también piezas pequeñas y complicadas, además
de gran precisión en las medidas y formas.
Características de la fundición:
 Resistencia a la tracción,
 Resistencia a los golpes,
 Alto límite elástico,
 Gran alargamiento.
 La fundición se obtiene en un horno
llamado cubilete: en el cubilete se introduce
capas alternas de arrabio (contiene hierro,
carbón e impurezas), mas carbón y fundente
(carbonato cálcico). También aire a través de la
base de cubilete para quemar el carbón. Del
cubilete se obtiene la escoria y la fundición.
 Las ventajas son: su precio relativamente bajo y
la capacidad de unirse con otros elementos
para mejorar sustancialmente sus propiedades.

 Las desventajas: Fácil corrosión, punto de

fusión elevado, baja conductividad eléctrica.