Control de Bienes

ESTRATEGIAS DE
INVENTARIOS
17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 1

QUE ES INVENTARIO
Son cantidades de recursos que se despliegan a

lo largo del complejo sistema de relaciones intra
e interempresa (cadena logística) para permitir
su operación económica y fluida, a la vez que
para absorber el impacto de la variabilidad e
incertidumbre asociadas a la operación,
garantizando la máxima satisfacción del cliente

Cuando la empresa
maneja sus procesos
de manera
deficiente se refleja
en la acumulación
de inventario
VARIABLES QUE DETERMINAS
EL TAMAÑO DEL INVENTARIO
1. La Demanda.
2. El tiempo de entrega.
3. Nivel de servicio al
cliente.
RAZONES PARA MANTENER UN
INVENTARIO
1. Protección contra la incertidumbre, como:
* La demanda.
* El tiempo de entrega.
* Tiempo de consumo.
* Cambios de programa.
* Nivel de servicio al cliente.
2. Para permitir la producción o la compra bajo
condiciones economicas ventajosas.
3. Para cubrir cambios en la oferta y la demanda.
4. Para mantener el transito
OBJETIVO DEL INVENTARIO SEGUN LAS
AREAS DE LA EMPRESA
Bajo nivel para
FINANZAS
conservar capital
Alto nivel para

MERCADOTECNIA
reforzar las ventas
Alto nivel para

PRODUCCIÓN
garantizar proceso
CONFLICTO
OBJETIVO DE LOS INVENTARIOS
OBJETIVOS
Para establecer un sistema de gestión de inventarios ha de
lograrse un equilibrio entre los dos objetivos fundamentales
Costo Razonable Adecuado Nivel

en la inversión de Servicio
del Inventario al Cliente

COMO LOGRAR EL OBJETIVO
APLICANDO UNO DE LOS
PRINCIPIOS
DE PLANEACION
ESTRATEGICA
DE LA LOGISTICA
LA DIFERENCIACION
CRITERIOS DE CLASIFICACION
Dependiente
Tipo de Demanda
Independiente
Estable
Estacional
Comportamiento de
La Demanda
Coyuntural
Moda
Alto
Valor del Inventario Mediano
Bajo
Productos Claves
Importancia en el
Proceso
Insustituibles
No determinantes
Proveedor Unico
Fuentes de Sumintro Proveedores de riesgo
Importaciones
Alta
Rotación
Media
Baja
ROTACION (R)
Es la medida con la cual se calcula el número de veces que
un inventario se mueve en su totalidad en una unidad de
tiempo determinada (Año, Mes; etc.)
Consumo del Inventario (Unid $)

R=
Inventario Promedio (Unid $)
Inv Inicial + Inv Final

Inv Promedio =
2

A partir de la
clasificación de los
inventarios pueden
conformarse diferentes
grupos de inventarios que
requerirán de una
estrategia y políticas
diferentes en cuanto a su
gestión
CLASIFICACION ABC
volumen
monetario
100
95
80
C
B
A
% del catálogo
20 50 100
CLASIFICACION ABC
Material No. Consumo anual (mil
pesos) Acumulado Porcentaje Clase
3 250,0 250,0 16,0
8 220,0 470,0 30,0
4 200,0 670,0 42,8
6 170,0 840,0 53,7 A
5 165,0 1005,0 64,2
20 100,0 1105,0 70,6
1 82,0 1187,0 75,8
19 75,0 1262,0 80,6
12 62,0 1324,0 84,6
15 51,0 1375,0 87,9
14 43,0 1418,0 90,6 B
18 38,0 1456,0 93,0
2 32,0 1488,0 95,1
7 21,0 1509,0 96,4
10 18,0 1527,0 97,6
9 12,0 1539,0 98,3 C
11 9,0 1548,0 98,9
16 8,0 1556,0 99,4
13 6,0 1562,0 99,8
17 3,0 1565,0 100,0
Total 1565,0

RESUMEN ABC
TIPO DE Nº %
% VENTAS
PRODUCTO PRODUCTOS PRODUCTOS
A 7 35,00% 75,80%
B 5 25,00% 17,20%
C 8 40,00% 7,00%
TOTAL 20 100,00% 100,00%

Ejemplo de Aplicación ABC de
Inventarios
Análisis del Ciclo Logístico de una Empresa
Tiempo Medido en Días
Almacenamiento Entrega Mcia

Determinación Recibo Orden
Mercancía Almacén
Necesidades Compra Prov.
Generación Entrega Mcia Solicitud de Recibo Surtido

Orden Compra Proveedor La mercancía Almacén
5 Días 3 Días 3 Días 1Días 8 Días 2 Días 3 Días
Duración Total Ciclo 25 Días

Ejemplo de Aplicación ABC de
Inventarios
Análisis del Ciclo Logístico de una Empresa Luego de Implementar ABC
Tiempo Medido en Días
Entrega Mcia
Determinación Recibo Orden
Almacén
Necesidades Compra Prov.
Generación Entrega Mcia Recibo Surtido

Orden Compra Proveedor Almacén
1 Días 2 Días 1Días 1 Días
Duración Total Ciclo 5 Días

COMO SATISFACER UNA DEMANDA
PEDIDO
PEDIDO
UNICO MATRIZ DE
(MODA) PAGOS
D.R.P
DEMANDA J.I.T M.R.P CANTIDAD, TIEMPO
KANBAN
PULL MOD INV PLANF INV PARAMETROS
ANALISIS PRONOSTICO
INVENTARIO DEMANDA DEMANDA
PUSH CAP PLANTA REQ NETO ASIGNACION

GESTION DE LA DEMANDA
La demanda es el punto de mira de la gestión del sistema
logístico, y uno de sus objetos de estudio
Analisis de la demanda
Selección del modelo de

pronostico
Elementos del sistema
gestión de la Planificación de la
demanda Demanda
Monitoreo de la
Demanda
Planificación de requerimientos
Para satisfacer la demanda
DETERMINACION DE LA DEMANDA
Los pronósticos son estimaciones de la ocurrencia, la cronología o la
magnitud de futuros eventos inciertos, usando para esto la mejor
información disponible, para obtener un dato más confiable.
Juicio
Indicadores
Económicos
Estimación Previsión
de Ventas Subjetiva
Encuestas Previsión de
la Demanda
Demanda Cte.
Dato Previsión
Demanda Objetiva
Histórica
Modelo
Pronostico
MÉTODOS PARA PRONOSTICAR DEMANDA
Correlación Método
C C Delphi
y regresión U U
A A Diseño de
Alisamiento N M L escenarios
M I
exponencial É T É
I T T Tormenta de
Series T A
O T O ideas
cronológicas A D T
D I
T O Método 632
O V
Media móvil S I S Estudio ciclo
V O
S
de vida del
Ajuste de O producto
S
curvas Estudio del
mercado
Distribucion Encuestas y
Frecuencias entrevistas
Métodos de promedio
• Promedios simples:
Se obtiene la media de todos los
valores pertinentes, la cual se
emplea para pronosticar el
periodo siguiente.

Promedios simples:
PERIODO DEMANDA
1 37
2 31
3 39
4 40
5 23
6 28
7 31
8 41
9 38
10 25
11 32
12 38
SUMATORIA 403
N 12
PROMEDIO 34

Promedios móviles:
• Este método no considera la media de
todos los datos, sino solo los más
recientes.
• Se puede calcular un promedio móvil
de n periodos.
• El promedio móvil es la media
aritmética de los n periodos más
recientes.
Promedios móviles:
PROMEDIO 2 PROMEDIO 3 PROMEDIO 4 PROMEDIO 5
PERIODO DEMANDA
PERIODOS PERIODOS PERIODOS PERIODOS
1 37
2 31 34
3 39 35 36
4 40 40 37 37
5 23 32 34 34 34
6 28 26 31 33 33
7 31 30 28 31 33
8 41 36 34 31 33
9 38 40 37 35 33
10 25 32 35 34 33
11 32 29 32 34 34
12 38 35 32 34 35
VALOR DEL PRONOSTICO 32 33 34 34

Promedios ponderado:
PESO *
PERIODO DEMANDA PESO
DEMANDA
1 37 1 37
2 31 2 62
3 39 3 117
4 40 4 160
5 23 5 115
6 28 6 168
7 31 7 217
8 41 8 328
9 38 9 342
10 25 10 250
11 32 11 352
12 38 12 456
SUMATORIA 78 2604
PROMEDIO PONDERADO 34

DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
DATOS HISTORICOS DE CONSUMO
1250 1040 1250 2300 1000 1850 1200
750 550 950 1250 1550 1250 1600
1050 1450 1450 950 1150 1650 1200
1350 1900 850 1100 1350 900 1650
300 650 1540 1800 1500 1600 1200
No Dato No Dato
1 300 19 1250
2 550 20 1250
3 650 21 1350 Log(n) 1,54
4 750 22 1350 K = 6,13
5 850 23 1450 Rango 333,33
6 900 24 1450 Desv 262,61
7 950 25 1500
8 950 26 1540
9 1000 27 1550
Dmy  Dmn
TI 
10 1040 28 1600
11 1050 29 1600
12 1100 30 1650
13 1150 31 1650 K
K  1  3,322 Log (n)
14 1200 32 1800
15 1200 33 1850
16 1200 34 1900
17 1250 35 2300
18 1250

DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
Inicial Final Frecuencia % Part Frec Acum % Acum
300 633 2 5, 71% 2 5, 71%
634 967 6 17, 14% 8 22, 86%
968 1301 12 34, 29% 20 57, 14%
1302 1635 9 25, 71% 29 82, 86%
1636 1969 5 14, 29% 34 97, 14%
1970 2303 1 2, 86% 35 100, 00%
Para un nivel de serv icio de 97%

Inv Promedio 1268
Desv Estandar 411
1 DE 2 DE
LCI 857 446
LCS 1679 2090
14
12
10
8
Serie1
Polinómica (Serie1)
6
0
1 2 3 4 5 6

SUAVIZACION EXPONENCIAL
Es una tecnica de promedios moviles que pondera los datos historicos
exponencialmente para que los datos más recientes tengan más peso en el
promedio.
Donde el pronostico Ft, se construye de la predicción del ultimo periodo

Ft-1; más una porción a de la diferencia entre el valor de la demanda real
del periodo anterior At-1 y el pronostico del periodo anterior Ft-1.
Ft = Nuevo pronostico.
a  Constante de suavización. Ft = (1-a)A t-1 + a F t-1
F t-1 = Pronostico del periodo anterior
A t-1 = Demanda real periodo anterior
a  2/n+1

SUAVIZACION EXPONENCIAL
a 0,1
Demanda Nuevo Suavización exponencial
Periodo (1-a)At-1 a(Ft-1)
RealAt-1 pronostico 120
1 54
2 81 49 6 54 100
3 71 73 6 79
80
4 80 64 8 72
Valor
5 75 72 8 80 60
Real
6 97 68 8 76
40 Pronóstico
7 91 88 8 96
8 71 82 10 92 20
9 81 64 10 74
0
10 79 73 8 81
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
11 55 72 9 81
Punto de datos
12 56 50 9 59

MINIMOS CUADRADOS
Es una técnica matemática de ajustar una tendencia por medio de datos puntuales.
El resultado es la mejor línea de ajuste y tiene las siguientes propiedades:
@ La sumatoria de X=0
@ La sumatoria de X cuadrado es mínima
@ La ecuación es de la forma Y=a+bX, donde;
PRONOSTICO 100
PERIODO VENTAS MINIMOS
90
CUADRADOS
80
1 85 62
70
2 90 62
60
3 75 62
50
4 80 62
40
5 92 62
30
6 78 62
20
7 68 62
8 82 62 10
9 63 62 0
10 73 62 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
11 68 62
VENTAS PRONOSTICO MINIMOS CUADRADOS
12 59 62

INDICE ESTACIONAL MC
Las fluctuaciones estacionales son variaciones que se repiten regularmente en un
periodo de un año. Para determinar el factor estacional debemos estimar como varían
los datos de la serie en el tiempo de mes a mes en un año típico.
120
100
80
VENTAS 2007
60
PRONOSTICO REAL
40 PRONOSTICO MINIMOS
CUADRADOS
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

CALCULO DEL ERROR DEL
PRONOSTICO
• Se compara la precisión de dos o más

técnicas de pronóstico.
• Se mide la confiabilidad de una
técnica de pronóstico.
• Se busca la técnica óptima, la que
mejor describa el comportamiento de
la demanda.
Fórmulas de medición del error
en el pronóstico
Yt  valor de una serie de tiempo en el periodo t

Yˆ  valor del pronóstico para Y
t t
Error del pronóstico o residual :

e  Y  Yˆ
t t t

en el pronóstico
Desviación absoluta media :
n
 t t
Y  ˆ
Y
DAM  t 1
n
Error medio cuadrado :
( 
n
 ˆ 2
Y  Y t t
EMC  t 1
n
en el pronóstico
Porcentaje de error medio absoluto :
n Yt  Yˆt

t 1 Yt
PEMA 
n
Porcentaje de error :
 Demanda Re al 
%E  1   
 Valor Pr onostico 

DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA
UN UNICO PEDIDO
DEMANDA CORTO ESPACIO Y UN SOLO PEDIDO
La decisión para este tipo de pedidos no importa el tiempo para realizar el pedido
lo importante es cuanto pedir.
Un Almacén de sombreros realiza un pedido de sombreros de ultima moda. Los

sombreros pueden comprarse a $15 y venderse a $25. Todos los sombreros que
no se vendan se rebajan a $10. Determinar la cantidad a pedir
Nro. Sombreros Probabilidad Vta
0 0.10
1 0.15
2 0.20
3 0.30
4 0.20
5 0.05
+5 0.00

DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA
UN UNICO PEDIDO
6. MATRIZ DE PAGOS
Beneficio Medio
QP 0 1 2 3 4 5 Esperado
Prob 0.1 0.15 0.2 0.3 0.02 0.05 0
0 0 0 0 0 0 0 0
1 -5 10 10 10 10 10 8.5
2 -10 5 20 20 20 20 14.75
3 -15 0 15 30 30 30 18
4 -20 -5 10 25 40 40 16.75
5 -25 -10 5 20 35 50 12.5
Dem Dem
>Stock < Stock
Ventas 25 Q 25Q
Costo (15Q) (15Q)
Liquidacion 10(Q-D)
Beneficio 10Q 15D-5Q

PLANIFICACION DE LOS
INVENTARIOS
1. Que tener en el Inventario?
2. Donde tener el Inventario?
3. Que cantidad tener en el
Inventario?
4. Cuando reponer el Invenario?
5. Como gestionar el Inventario?
6. Con que eficiencia se gestiona el
Inventario?
¿Qué tener en inventario?
• Rotación del producto

• Costo del inventario
• Características comerciales
• Características físicas
• Fuente de suministro
• Clasificación ABC
¿Dónde tener inventario?
• En el proveedor
• En el productor
• En el distribuidor
• En el punto de venta
• En tránsito

¿Qué cantidad tener en inventario?
•Tamaño del lote

•Existencia media
•Existencia máxima
•Reserva de seguridad

¿Cuándo reponer el inventario?
•Punto de pedido (PP)

•Tiempo de revisión (TR)

¿Cómo gestionar el inventario?
•Tipo de sistema de gestión

• Modelo de inventario

¿Con qué eficiencia
se gestiona el inventario?
• Rotación
• Duración
• Confiabilidad
• Nivel de agotados
• Perdida de ventas
• Valor del inventario
• ROI
ELEMENTOS DEL CONTROL
DE INVENTARIOS
1. DEFINIR OBJETIVOS
J Mínimo de Inversión en inventarios
J Prestar un adecuado servicio al cliente
J Reducir demandas insatisfechas
J Definir que productos se deben mantener en inventario
2. DEFINIR POLITICAS
J Definir sistema de ventas (Por pedido - Sobre existencias)
J Definir políticas de niveles de existencias.
J Definir sistema de Almacenamiento
J Definir Sistema de abastecimiento.
3. DESARROLLO DE NORMAS Y PLANES
J Establecer Niveles de existencia de acuerdo con los presupuestos
J Normas para la periodicidad de compra de cada producto
J Definir normas para el manejo de la Rotación
J Definir normas en cuanto a los costos de Almacenamiento.
ELEMENTOS DEL CONTROL
DE INVENTARIOS
4. ESTABLECER SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS
D El sistema de Máximos y Mínimos
D Sistema para determinar Inventario de Seguridad
D Sistema de punto de reorden por ciclo variable, por
cantidad fija o por lote económico
D Sistema de control para los movimientos de inventarios

ASPECTOS RELEVANTES EN LA
DETERMINACION DE LOS PROCEDIMIENTOS
1. Expresar las políticas en términos cuantitativos y ser coherente

con el funcionamiento del sistema
2. Adoptar técnicas matemáticas sencillas para realizar los cálculos
rutinarios
3. Proporcionar reglas de decisión sencillas
4. Valorar los niveles de Inventarios en términos físicos y financieros
5. Establecer Niveles de Servicio al Cliente
6. Controlar cada Articulo día a día, de acuerdo a sus características
7. Asegurar la eficiencia del trabajo del Personal
8. Suministrar información y retroalimentación de la efectividad de
la Gestión de Inventarios

PROCEDIMIENTO DE LA
PLANIFICACION DE INVENTARIOS
Estudio de la Estudio de la Fijación del
Demanda Organización Nivel Servicio
Qopt= Tamaño del Lote (Und/Pedido) D,s,Cu Cp,Ca,LT Ac
D= Demanda Anual (Und/Año)
Cp= Costo de efectuar un pedido ($/Pedido)
Cu= Valor unitario del artículo ($/Und) Inventario de
NE= Intervalo entre reaprovisionamiento (Días) Definición de Qopt Seguridad IS
IS= Inventario Seguridad (Días - Und)
s= Desviación típica demanda (Días - Und) Cálculo de los parametros del Inventario
Qmax= Existencia Máxima (Und) Qmax,Q,NE
Q= Existencia media (Und)
Ac= Area bajo la curva (Nivel Servicio)
LT= Ciclo de gestión de un pedido (Días)
Ca= Costo de almacenamiento ($/Und) Eficiencia del Inventario Rotación
PP= Punto de Pedido (Días – Und)
ID= Inventario Deseado (Días)
Selección del tipo de modelo de inventarios

MODELO CLASICO DE
Inventario
INVENTARIO
Qp
Qmax Q
PP
IS
LT NE Tiempo

LOS COSTOS DE INVENTARIO
Costos de efectuar un pedido
1. Formulación del pedido.
2. Preparación y ajuste de equipos.
3. Seguimiento del pedido.
4. Visitas al proveedor.
5. Comunicaciones con el proveedor.
6. Gestión de transporte y carga.
7. Recepción y tramites aduanales.
8. Vigilancia y protección de la carga en tránsito.
9. Gastos indirectos.
10. Trámites de pago.
11. Otros.
Costo
Costo anual de pedir
Cp*(D/Q)
Q
Costos de mantener el Inventario
1. Costo de oportunidad (interes del dinero).
2. Pérdidas.
3. Mermas.
4. Robos.
5. Obsolecencia.
6. Costos de almacenar.
7. Riesgos.
8. Seguros.
9. Impuestos.
10. Costos de no servicio.
Costo
Costo anual mto inventario
Ca(Q/2)
Q
Costo
COSTO TOTAL
Costo Total
Cmin Costo mto Inventario
Costo de pedir
Q
Q opt

Los supuestos en que se fundamenta este modelo son las siguientes:
1) El horizonte temporal que afecta a la gestión de stocks es ilimitado (el proceso

continua indefinidamente).
2) La demanda es continua, conocida y homogénea en el tiempo (si la tasa de

consumo es D unidades/año, la demanda mensual es D/12 unidades/mes,
etc.).
3) El período de entrega, LT, es constante y conocido.
4) No se aceptan rupturas de stock ( debe haber siempre stock suficiente para

satisfacer la demanda).
5) El costo de adquisición, Ca $/und, es constante y no depende del tamaño

del lote (no hay descuentos por grandes volúmenes de compra).
6) La entrada del lote al sistema es instantánea una vez transcurrido el período de

entrega.
7) Se considera un costo de lanzamiento de Cl $/lanzamiento y el costo de

pedir de stock Cp $/pedido.
CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL
INVENTARIO

REQUISITOS DEL TAMAÑO
DEL LOTE
NE ≥ 2*LT
Qmax*(360/D) ≥ 2*LT
Qmax ≥ LT*(D/180)
NE= Intervalo entre Reaprovisionamientos
Qopt= Tamaño del Lote
LT= Ciclo de gestión de un pedido
D= Demanda
EJEMPLO
En un almacén de distribución de la empresa se está planificando el
inventario del surtido de aceite de girasol importado en envase de 1 litro.
La demanda anual es de 2’300.000 litros, con una desviación estandar de
la demanda diaria de 2.000 litros/día; el precio del litro es de $1,05. El
ciclo de la gestión del pedido es de 45 día y el costo de efectuar un
pedido es de $1.500. Se ha determinado que el costo de almacenamiento
es de $0,30. El nivel de servicio planificado es del 95%, por lo que el
coeficiente de seguridad con que se deberá trabajar es de 1,64.
Con los anteriores datos moldear el sistema de inventario para el aceite.
D= 2’300.000 Litros anuales.

s = 2.000 Litros/día.
Cu= $1,05/Litro
LT= 45 días.
Cp= $1.500/Pedido.
Ca= $0,30/Litro.
Ac= 1,64 (Nivel servicio 95%).
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del tamaño del lote (Q)
2DCp 2(2’300.000)(1.500)
Qopt = =
Ca*Cu (0,3)(1,05)
Qopt=144.000 Litros
Calculo del Inventario de seguridad (IS)
IS= Ac*s * LT + L T *(D/360)
IS= 1,64*2.000* 45 + 45 *(2’300.000/360)
IS=64.860 Litros

DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Punto de Pedido (PP)
PP= IS+(LT*D/360)
PP= 64.800+(45*2’300.000/360)
PP=352.360 Litros
Calculo de la Existencia Maxima (Qmax)

Qmax=IS+Qopt
Qmax= 64.800+144.000
Qmax= 208.860 Litros
Calculo de la Existencia Media (Q)
Q= IS+(Qopt/2)
Q= (208.860/2)
Q= 104.430 Litros
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Ciclo de reaprovisionamiento (NE)
NE= Qmax*(360/D)
PP= 208.860*(360/2’300.000)
NE= 32,6 días ~ 33 Días
Calculo de los requisitos del tamaño del lote (Qopt)
NE≥2*LT
Qmax*360/D≥2*LT
Qmax≥LT*D/180
208.860≥45*(2’300.000/180)
208.860≥575.000 NO SE CUMPLE

POSIBLES SOLUCIONES
Aumento del tamaño del lote de compra (Q)
Qmax≥LT*(D/180)
Qmax≥45*(2’300.000/180)
Qmax≥576.000 Litros.
Reducir el ciclo de gestión de los pedidos (L)
LT=Qmax*180/D
LT=208.860*(180/2’300.000)
LT= 16,8 Días ~ 17 Días.
La desición solo puede ser tomada una vez

efectuemos un análisis de las mismas bajo la óptica
del costo total del inventario
CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO
El nivel de servicio de un inventario, hace relación al grado con cual un
inventario es capaz de satisfacer una demanda.
Costo
Costo Total Costo Inventario
Nivel de servicio
Optimo
Costo
Mínimo
Costo Faltantes
Nivel de servicio
100%

EJEMPLO
De acuerdo a la siguiente información establecer el nivel de servicio
PARAMETRO CANTIDAD
Demanda 1050 Und/año

Costo almacenar (Ca) 1,2 Anual
Costo de pedir (Cp) 38 por und
Costo Unitario (Cu) 30 por und
LT 8 días
Dias al año 250 días
sD 104 und/día

EJEMPLO
1. Calculo del Q optimo
2. Calculo número de pedidos al año (m)
3. Calculo número de pedidos al mes (m)

CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL
INVENTARIO
CALCULOS PARAMETROS DEL INVENTARIO
Nivel Servicio Estad (b) IS PP Qmax Qprom Valor Qmax
50,0% 0,00 12 45,6 60 30 $ 900

60,0% 0,25 87 120,6 135 68 $ 2.040
70,0% 0,52 167 200,6 215 108 $ 3.240
80,0% 0,84 260 293,6 308 154 $ 4.620
85,0% 1,04 317 350,6 365 183 $ 5.490
90,0% 1,28 389 422,6 437 219 $ 6.570
95,0% 1,64 496 529,6 544 272 $ 8.160
97,0% 1,88 566 599,6 614 307 $ 9.210
99,0% 2,33 697 730,6 745 373 $ 11.190
99,1% 2,37 708 741,6 756 378 $ 11.340
99,2% 2,41 721 754,6 769 385 $ 11.550
99,3% 2,46 735 768,6 783 392 $ 11.760
99,4% 2,51 751 784,6 799 400 $ 12.000
99,5% 2,58 770 803,6 818 409 $ 12.270
99,6% 2,65 793 826,6 841 421 $ 12.630
99,7% 2,75 821 854,6 869 435 $ 13.050
99,8% 2,88 859 892,6 907 454 $ 13.620
99,9% 3,09 921 954,6 969 485 $ 14.550
CALCULO INCREMENTOS NIVEL DE
SERVICIO Y VALOR DEL INVENTARIO
CALCULO INCREMENTOS NIVEL DE SERVICIO Y VALOR DEL INVENTARIO Incremento nivel de servicio
Incremento Inc entre Incremento $ Inc entre
Inicial Final
NS rangos Inv rangos
50,0% 60,0% 10,0% 55,88%
50,0% 70,0% 20,0% 10,0% 72,22% 16,3% Incremento entre rangos del
50,0% 80,0% 30,0% 10,0% 80,52% 8,3% nivel de servicio
50,0% 85,0% 35,0% 5,0% 83,61% 3,1%
50,0% 90,0% 40,0% 5,0% 86,30% 2,7%
50,0% 95,0% 45,0% 5,0% 88,97% 2,7%
50,0% 97,0% 47,0% 2,0% 90,23% 1,3%
50,0% 99,0% 49,0% 2,0% 91,96% 1,7%
50,0% 99,1% 49,1% 0,1% 92,06% 0,1% Incremento valor del inventario
50,0% 99,2% 49,2% 0,1% 92,21% 0,1%
50,0% 99,3% 49,3% 0,1% 92,35% 0,1%
50,0% 99,4% 49,4% 0,1% 92,50% 0,2%
50,0% 99,5% 49,5% 0,1% 92,67% 0,2%
50,0% 99,6% 49,6% 0,1% 92,87% 0,2% Incremento entre rango del
50,0% 99,7% 49,7% 0,1% 93,10% 0,2% nivel de servicio
50,0% 99,8% 49,8% 0,1% 93,39% 0,3%
50,0% 99,9% 49,9% 0,1% 93,81% 0,4%

CALCULO INCREMENTO INDICES DE
ROTACION
CALCULO INCREMENTO INDICES DE ROTACION
Ind Rotacion Ind Rotacion Duracion Inv Duración del N° pedidos
N° Nivel Servicio Costo Pedir Costo Alm Costo Compra Costo Total
anual mes días ciclo NE al año m
1 50,0% 35,00 2,92 10,29 14,29 24 $ 912 $ 36,00 $ 900,00 $ 1.848
2 60,0% 15,44 1,29 23,31 32,14 11 $ 418 $ 81,60 $ 2.040,00 $ 2.540
3 70,0% 9,72 0,81 37,03 51,19 7 $ 266 $ 129,60 $ 3.240,00 $ 3.636
4 80,0% 6,82 0,57 52,80 73,33 5 $ 190 $ 184,80 $ 4.620,00 $ 4.995
5 85,0% 5,74 0,48 62,74 86,90 4 $ 152 $ 219,60 $ 5.490,00 $ 5.862
6 90,0% 4,79 0,40 75,09 104,05 3 $ 114 $ 262,80 $ 6.570,00 $ 6.947
7 95,0% 3,86 0,32 93,26 129,52 3 $ 114 $ 326,40 $ 8.160,00 $ 8.600
8 97,0% 3,42 0,29 105,26 146,19 2 $ 76 $ 368,40 $ 9.210,00 $ 9.654
9 99,0% 2,82 0,23 127,89 177,38 2 $ 76 $ 447,60 $ 11.190,00 $ 11.714
10 99,1% 2,78 0,23 129,60 180,00 2 $ 76 $ 453,60 $ 11.340,00 $ 11.870
11 99,2% 2,73 0,23 132,00 183,10 2 $ 76 $ 462,00 $ 11.550,00 $ 12.088
12 99,3% 2,68 0,22 134,40 186,43 2 $ 76 $ 470,40 $ 11.760,00 $ 12.306
13 99,4% 2,63 0,22 137,14 190,24 2 $ 76 $ 480,00 $ 12.000,00 $ 12.556
14 99,5% 2,57 0,21 140,23 194,76 2 $ 76 $ 490,80 $ 12.270,00 $ 12.837
15 99,6% 2,49 0,21 144,34 200,24 2 $ 76 $ 505,20 $ 12.630,00 $ 13.211
16 99,7% 2,41 0,20 149,14 206,90 2 $ 76 $ 522,00 $ 13.050,00 $ 13.648
17 99,8% 2,31 0,19 155,66 215,95 2 $ 76 $ 544,80 $ 13.620,00 $ 14.241
18 99,9% 2,16 0,18 166,29 230,71 2 $ 76 $ 582,00 $ 14.550,00 $ 15.208
Índice de rotación año Índice de rotación mes Duración Inventario Duración ciclo NE Pedidos al año

GRAFICA COMPORTAMIENTO VIVEL DE
SERVICIO VRS VALOR INVENTARIO
Nivel de Servicio vrs Valor Inventario
60,0% 40,00%
35,00%
50,0%
30,00%
40,0%
25,00%
Incremento NS
30,0% 20,00%
Incremento $ Inv
15,00%
20,0%
10,00%
10,0%
5,00%
0,0% 0,00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

EJERCICIO PRACTICO
La Cía. X lleva en inventario un cierto tipo de producto, con las siguientes
características:
Ventas promedio anuales: 5000 unidades
Costo de ordenar: $ 40/ orden
Costo de inventario: 25% al año
Costo del artículo: $ 80/ unidades
Tiempo de entrega: 4 días
Días hábiles por año: 250
Desviación estándar de la demanda diaria: 18 unidades Se pide:
a) Calcular el lote económico y la cantidad de pedidos por año.
b) Para un sistema Q de control de inventarios, calcular el inventario de
seguridad requerido para niveles de servicio de: 85, 90, 95, 97 y 99 %.
c) Elaborar una gráfica de inversión en inventario versus nivel de servicio.
d) Qué nivel de servicio establecería Ud. en base a la gráfica del apartado c?
Comentar por qué.
e) Calcular la rotación anual del inventario, como una función del nivel de
servicio. Comentar el resultado.
f) Si las ventas se incrementan un 50%, qué le ocurriría a la rotación en un
nivel de servicio del 95% ?
MODELOS DE INVENTARIOS
Modelos EOQ
EOQ EOQ con EOQ con EOQ para EOQ con

básico descuentos déficit producción restricción

Sistema Q Punto de Pedido
* Se realiza una revisión continua de los
niveles de Inventario PR = Punto de Reorden
* Se establece un punto de reorden para Q = Cantidad Reposición
efectuar un pedido
LT = Tiempo de Entrega
* Se pide siempre una cantidad fija Q
Q 2 DCp
Qopt 
CaCu
Q max  Qopt  IS
Qp
Qmax
PP  ( LT * D)  IS
__
PP
Qp  (Q max  PP)  ( LT * D)
IS
LT Tiempo

SISTEMA P
* Los niveles de inventario de revisan en
un Periodo fijo Q = Cantidad Reposición
* Se lanzan pedidos por la diferencia LT = Tiempo de Entrega
entre en Qmax y la cantidad q, en el TR = Tiempo de revisión
momento de la revisión
Q
2 DCp
Qopt 
Qp1
Qp2 CaCu
Qmax
Qp  Q max  q
q1
q2
IS
Q max
LT LT Tiempo TR 
D
TR
Sistema Min o Max (R -M)
* Se realiza una revisión continua de los
niveles de Inventario PR = Punto de Reorden
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad Q = Cantidad Reposición
disponible q alcanza o baja el nivel PR LT = Tiempo de Entrega
* La cantidad Q no es constante
2 DCp
Qopt 
Q
CaCu
PP  ( LT * D)  IS
Qmax
Qp
Qp  Q max  ( PP  q)
PP
q
IS
Q max
LT Tiempo TR 
TR
D
Sistema T,R,M
* El sistema se revisa cada T Unidades PR = Punto de Reorden
* Se lanzan pedidos cuando la cantidad Q = Cantidad Reposición
disponible q alcanza o baja el nivel PR LT = Tiempo de Entrega
* La cantidad Q no es constante Tr = Tiempo de revisión
Q
2 DCp
Qopt 
CaCu
Q max
Qp
PP = Cons Prom*LT
PP
Qp = (Qmax-PP)+(LT*Dp)
q
IS
LT Tiempo Tr = Qmax/D
TR

COMPARATIVO SISTEMAS DE INVENTARIOS
TIEMPO PUNTO INVENTARIO CANTIDAD

SISTEMA
REVISION PEDIDO SEGURIDAD PEDIDO
SISTEMA Q Constante Si Si Constante
SISTEMA P Qmax/D No Si Variable
SISTEMA
Constante Si Si Variable
MIN,MAX
Qmax/D
SISTEMA T,R,M Si Si Variable

MODELO P – T.R.M.
MODELO Q – MIN MAX
Inactivo
En espera de demanda
Inactivo
En espera de demanda
Hay demanda
Se retiran unidades del
Hay demanda No
inventario
Se retiran unidades del ¿Ha llegado
la hora de la
inventario revisión?
Si
Calcular Inv Disponible
Existencia-pedidos+Inv transito Calcular Inv Disponible
Existencia-pedidos+Inv transito
¿El
No Inv Disp es <= que
El punto de pedido? Calcular la cantidad a
Pedir para subir el inventario
Si Al nivel requerido
Colocar un pedido justo

Por Q unidades Colocar un pedido por la Q
De unidades necesarias

MODIFICACIONES DEL MODELO
CLASICO
Reducción de proveedores
Esto permite obtener de un mismo proveedor el suministro de varios recursos, con lo
que se reducen las cantidades de cada surtido y por ende la disminución drástica de
los inventarios y el costo de gestionar la compra y la producción.
Disminución en el precio
Precio
P1
P2
P3
Que tamaño de lote comprar?
Cantidad
Q1 Q2 Comprada
DESCUENTOS POR CANTIDAD
Un productor compra MP a $100 cada unidad, del cual se requieren
125 und/año. El costo de ordenar es de $18/Pedido. Los costos de
mantener por Und-año se calculan en $20. El proveedor ofrece un 6%
de descuento en la compra de 50 und y 8% de descuento en compras
de 100 o más und. Cual es la cantidad más económica que se puede
ordenar.
Co = $18/Pedido
Ca = $20/Und - Año
D = 125 Und/Año
Cu = $100 Und Por compra de 50 Und Dcto 6%
Por compra de 100 Und o más Dcto 8%

Sin considerar las cantidades de descuento la CEP, será:
CEP= 2DCo/Ca = 2(18)(125)/20 = 15 Und
CT= C Ordenar + C Mantener + C Comprar

CT= Co(D/Q) + Ca(Q/2) + D(Cu)
CT= 18(125/15) + 20(15/2) + 125(100) = $12800
Por compras de 50 Und hay un descuento del 6%, entonces el CT
CT= 18(125/50) + 20(50/2) + 125(100-6) = $12295
Por compras de 100 Und hay un descuento del 8%, entonces el CT

CT= 18(125/100) + 20(100/2) + 125(100-8) = $12522
Cantidad Ordenada Co Cm Cc Total
15 Unidades $150 $150 $12500 $12800
50 Unidades $45 $500 $11750 $12295
100 Unidades $22 $1000 $11500 $12522

Ejercicio
Cierta empresa, compra un producto a un costo de
$330 y usa un costo por cargo de $45 por orden,
La demanda promedio esta calculada en 100
und/año, Los costos de almacenamiento son
calculados en $6 por unidad. Calcular:
a. Costo Annual si la empresa ordena la CEP
b. El provvedor ofrece un descueto del 10% si se
compra 200 unidades, cual seria el costo por esta
situación de descuento?

MODELO DE INVENTARIOS CON DEFICIT
SUPOSICIONES COSTOS ASOCIADOS
* La demanda se realiza a Cc = Costo de compra
una tasa constante. Cm = Costo de mantener inventario
* La reposición es instantánea. Co = Costo de generar una orden
* Los costos son constantes. Cf = Costo de faltante
Qmax = Cantidad máxima
Qp = Cantidad a pedir
Qf = Cantidad faltante
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
t = Tiempo entre pedidos
Qmax
T = Periodo de planeación
 2 DCp   Ca  Cf 
Q   * 
Qp
  
 Ca   Cf 
 2 DCp   Cc 
Qf Q f    *
 


t1 t2  Ca   Cc  Cf 
t
 D
Ct  CuD  Cp   Ca
(Qp  Df 
2
 Qf 2 
 Cf  
T
 
Q 2Q  2Qp 
EJEMPLO
Una empresa vende un articulo que tiene una demanda anual de 18.000 unidades,
con un costo de almacenar de $1.2 por unidad al año. El costo de almacenar se
calcula en $4000 por orden. El costo unitario es de $1, y el costo de faltante se
calcula en $5 por año. Definir los parámetros del inventario.
D = 18.000 Und/año.  2 DCp   Ca  Cf   2(18.000)( 4.000)   1,5  5 

Q   *
 

 Q    * 
Ca = $1,2/año.
 Ca   Cf  1,2   5 
Cp = $4.000/orden.   
Cu = $1 por unidad. Q  3.465Unidades
Cf = $5/año.
 2 DCp   Cc   2(18.000)( 4.000)   1,2  Qf  747Unidades

Q f    *  Q f    *
 


     1,2  5 
 Ca   Cc  Cf  5

NUMERO DE PEDIDOS AL AÑO
D 18.000
N N N  4,27 Pedidos  4 Pedidos
Q (3.465  747)
TIEMPOS ENTRE REAPROVISIONAMIENTOS
Q (3.465  747)
t N N  0.234 Año  2.8Meses  3Meses
D 18.000
MODELO DE PRODUCCION SIN DEFICIT
* La demanda se realiza a Cpr = Costo de producción.
* La reposición es instantánea. Cf = Cto iniciar una ord producción
* Los costos son constantes.
Qmax = Cantidad máxima
R = Tasa de producción
Pendiente = R-D Pendiente = D*
t1 = Tiempo en que hay inventario
t2 = Tiempo en que hay faltante
Qp
Qmax
2 DCf
Q
 D
Ca1  
 R
t1 t2
 D
Q max  Qp 1  
T
D  Q  D
Ct  Cpr ( D)  Cf    Ca 1    R
Q  2  R Qp
t1 
17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca R 98
EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000
und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de producción es de %500. El costo de producir es de $2/und. Calcular la Qopt
D = 18.000 Und/año
Ca = $0,15/und mes R = 3.000(12) = 36.000 Und/Año
Cpr = $2/año Ca = 0,15(12) = $2,25/Año
R = 3.000 und/mes
Cf = $500/tanda
2 DCf 2(18.000)(500)
Q Q Q  4.000Und
 D  18.000 
Ca1   2,251  
 R  36.000 
ELCOSTO TOTAL SERA DE
D  Q  D   18.000   4.000  18.000 

Ct  Cpr ( D)  Cf    Ca 1   Ct  2(18.000)  500   2,25 1  
Q  2  R   4. 000   2  36.000 
Ct  $40.500
MODELO DE PRODUCCION CON DEFICIT
* La demanda se realiza a Cpr = Costo de producción.
* La reposición es instantánea. Cf = Cto iniciar una ord producción
•Los costos son constantes. Ce = Costo de escacez
• La tasa de producción es
mayor que la demanda Qmax = Cantidad máxima
R = Tasa de producción
S = Cant unidades agotadas
Pendiente=R-D Pendiente=D
t1-t2 = Tiempo de producción
t2-t3 = Tiempo consumo und prod
Q
Qmax

 
 
Q  Ca  Ce 
S
2 DCf
 
  
 
t1 t2
 D Ce
  
t4
t t3  Ca1 
  R
T
   
 D  Ca     2
    Ca   D
D S   * Q 1  
2
1  CeS 
Ct  CprD  Cf    Q1  R   S    D    
 
Q 2Q     1    

  R   
 D 
2Q1     Ca  Ce   R
 R 

EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000 unidades, se pueden fabricar 3.000
und/mes, con un costo de almacenar de $0,15 und al mes. El costo de organizar una
tanda de producción es de %500. El costo de producir es de $2/und. El costo de
escacez es de $20/añoCalcular la Qopt
D = 18.000 Und/año R = 3.000(12) = 36.000 Und/Año
Ca = $0,15/und mes Ca = 0,15(12) = $2,25/Año
Cpr = $2/año
R = 3.000 und/mes    
   
Cf = $500/tanda
Q
2 DCf 

Ca  Ce 
 Q
2(18.000)(500) 

1,8  20 

Ce = $20/Año   D  
 Ce    18.000   20 
 Ca1      1,81    
  R   36.000  
Q  4.669Und
 Ca   D  1,8   18.000 
S   * Q 1   S   * 4.6691   S  193Und
 Ca  Ce   R  1,8  20   36.000 
ELCOSTO TOTAL SERA DE
   CeS 2 
Ct  $38.264
2
 D  Ca   D 
 
1
Ct  CprD  Cf    Q 1    S  

 Q  2Q   R  
( 
1  D
R  
(
  2D 1  D
R
 

0.18  
2    
 18.000   18.000   1   20(193) 2

Ct  18.000(2)  500  
 4.669  2(4.669) 
4.6991    193
 36.000   (
1  18.000
 36.000

  2(4.669)(1  18.000 36.000 



RESTRICCION DE ESPACIO Y/O DINERO
Este modelo pretende establecer cual es la cantidad optima a manejar de inventario
cuando se maneja una restricción de espacio de almacenamiento y/o de capital para
invertir en el inventario.
METODOLOGIA
PASO 1
Calcular la cantidad optima para cada uno de los grupos de productos que maneje la
empresa.
2 DCp
Q
Ca
PASO 2
Evaluar si las cantidades optimas calculadas en el paso 1 se encuentran dentro de
las restricción planteada. Determinar si la restricción es activa o inactiva.
n
 QjAj  A
i 1
Restricción no activa
 QjAj  A
i 1
Restricción activa

RESTRICCION DE ESPACIO Y/O DINERO
RESTRICCION NO ACTIVA
Se puede pedir la cantidad calculada, ya que esta no esta limitada por la restricción
RESTRICCION ACTIVA
De no ser una restricción activa, se debe entonces recalcular la Q para que cumpla
con la restricción. Esta cantidad de recalcula mediante:
2Di Cpi
Q
Cai  2ai
El costo total será:
n   Di   Q   n
 
Ct    Cui  Cpi    Ca      Qi ai  A  
i
i 1   Qi   2   i 1 

PROCESO DE GESTION DRP
(Planeación de Requerimientos de Distribución)
Es un proceso de gestión que determina las necesidades en
cuanto a localización del Almacenamiento de existencias y
garantiza que las fuentes de suministros van a tener
capacidad para satisfacer la demanda..
1. Definir
 Previsiones de ventas por unidad de mantenimiento de
existencias (SKU, Stock, Keeping, Unit) por ISL (Localización de
Almacenaje de existencias)
 Pedidos de clientes para entrega actual y futura
 Existencias disponibles para la venta por SKU y ISL
 Ordenes de compra y/o fabricación pendientes por
producto comprado y/o fabricado.
 Plazos de logística, fabricación y compras
 Medios de transporte utilizados.
 Políticas de Stock de seguridad por SKU y ISL
 Cantidad mínima normal de producto que hay que comprar, fabricar
y distribuir
2. Generar un modelo escalonado en el tiempo de las

necesidades de recursos para apoyar la estrategia
logística.
• Que producto se necesita, cuanto, donde y cuando.

• Capacidad de transporte necesaria por medio de transporte
en cada ISL.
• Espacio, Mano de Obra y capacidad de equipo necesaria por
ISL
• Inversión en existencia necesarias por ISL y total
• Nivel de producción y/o de compra necesario por producto
y fuente de sumistro.

3. El DRP realiza una comparación de los recursos necesarios

con los actualmente disponibles en las fuentes de suministro
y los que estarán disponibles en el futuro, de tal forma que
recomienda las acciones que serian necesarias realizar para
acelerar o retrasar las compras, la producción, sincronizando
con ello suministro y demanda.
La eficacia del DRP, radica en escalonar las actividades

futuras predecir posibles resultados, criticar las actividades
en marcha y recomendar acciones.

La Compañía, distribuye y vende productos farmacéuticos y sostiene una red de

seis establecimientos minoristas. Vamos a analizar la planificación del producto
X.
Pendiente Semana Tienda A
1 2 3 4 5 6 7 8
Saldo Existencia = 500 Und
Previsión 100 120 90 110 120 100 80 120
En Transito 500
Stock Seguridad = 200 Und
Prev Existencia 400 280 190 80 -40
Prev Existencias = Pendiente-Previsión
Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = 280-90 = 190 Semana 5 = 80-120 = -40

Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 190-110 = 80

X.
Pendiente Semana Tienda B
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 100 120 90 110 120 100 80 120
En Transito 500 Saldo Existencia = 500 Und
Prev Existencia 400 280 490 380 260 160 80 -40
Plazo de Entrega = 2 Sem
Envío 300 Cantidad Pedido = 300 Und
Recibo 300
Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = (280-90)+300 = 490

Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 490-110=380 Semana 5 = 380-120 = 260
Semana 6 = 260-100 = 160 Semana 7 = 160-80 = 80 Semana 8 = 80-120 = -40

X.
Pendiente Semana Tienda C
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 100 120 90 110 120 100 80 120
Prev Existencia 400 280 490 380 260 460 380 260
Envío 300 300 Cantidad Pedido = 300 Und
Recibo 300 300
Semana 1 = 500-100 = 400 Semana 3 = (280-90)+300=490

Semana 2 = 400-120 = 280 Semana 4 = 490-110 = 380 Semana 5 = 380-120 = 260
Semana 6 = (260-100)+300=460 Semana 7 = 460-80 = 380 Semana 8 = 380-120=260
(Planeación de Requ|erimientos de Distribución)

X.
Pendiente Semana Tienda D
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 40 50 45 50 40 45 40 50
En Transito 160 150 Saldo Existencia = 160 Und
Prev Existencia 120 220 175 125 85 190 150 100
Recibo 150
Semana 1 =160-40=120 Semana 3 = 220-45=175

Semana 2 =(120-50)+150=220 Semana 4=175-50=125 Semana 5=125-40=85
Semana 6 =(85-45)+150=190 Semana 7 =190-40=150 Semana 8 =150-50=100
X.
Pendiente Semana Tienda E
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 120 130 115 125 140 110 125 105
Prev Existencia 180 350 235 110 270 160 335 230
Envío 300 300 300 300 Cantidad Pedido = 300 Und
Recibo 300 300
Sem 1=300-120=180 Sem 2=(180-130)+300=350 Sem 3=350-115=235
Sem 4=235-125=110 Sem 5=(110-140)+300=270 Sem 6=270-110=160
Sem 7=(160-125)+300=335 Sem 8=335-105=230

X.
Pendiente Semana Tienda D
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 20 25 15 20 30 25 15 30
Prev Existencia 120 95 80 60 180 155 140 110
Recibo 150
Sem 1=140-20=120 Sem 2=120-25=95 Sem 3=95-15=80
Sem 4=80-20=60 Sem 5=(60-30)+150=180 Sem 6=180-25=155
Sem 7=155-15=140 Sem 8=140-30=110

X.
Pendiente Semana Tienda G
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 25 15 20 25 20 20 25 15
Prev Existencia 95 80 60 185 165 145 120 105
Recibo 150
Sem 1=120-25=95 Sem 2=95-15=80 Sem 3=80-20=60
Sem 4=(60-25)+150=185 Sem 5=185-20=165 Sem 6=165-20=145
Sem 7=145-25=120 Sem 8=120-15=105

X.
Pendiente Semana Tienda F
1 2 3 4 5 6 7 8
Previsión 105 115 95 90 100 110 95 120
Prev Existencia 295 180 385 295 195 385 290 170
Plazo de Entrega = 1 Día
Envío 300 300 Cantidad Pedido = 300 Und
Recibo 300 300
Sem 1=400-105=295 Sem 2=295-115=180 Sem 3=(180-95)+300=385
Sem 4=385-90=295 Sem 5=295-100=195 Sem 6=(195-110)+300=385
Sem 7=385-95=290 Sem 8=290-120=170

Semana
P 1 2 3 4 5 6 7 8
Tienda A 300 300
Tienda B 150
Tienda C 300 300 300
Tienda D 150
Tienda E 150
Tienda F 300 300
TOTAL 300 300 150 750 450 300 300

EJERCICIO
Con los siguientes datos moldear las necesidades de material, de acuerdo
a las necesidades
Tienda A Tienda B Tienda C CEDI
Existencia Disponible 225 Und 164 Und 350 Und 1170 Und
Previsión 115 U/Sem 47 U/Sem 125 U/Sem
Punto Pedido 345 Und 141 Und 375 Und 1150 Und
Cantidad por Pedido 500 Und 200 Und 500 Und 2200 Und
Tiempo de Entrega 2 Semanas 2 Semanas 2 Semanas 3 Semanas

ESTRATEGIAS DE
INVENTARIOS
El Efecto Látigo
• Se refiere al incremento en variabilidad en dirección
“upstream” en la cadena de suministro.
2 sem 2 sem 2 sem 2 sem

Planta Distribuidor Mayorista Detallista Demanda
1 sem 1 sem 1 sem
1 sem Pedido
Envio
Causas de la Variabilidad en la
Cadena de Abasto
Pronostico de la Demanda.
• La política de inventario considera la
actualización de parámetros tales como el
stock de seguridad y la cantidad a ordenar en
función de pronósticos de demanda.
• El uso de herramientas de pronostico implica la
actualización al tener disponible mas datos,
provocando también la actualización de los
parámetros de la política de inventarios.
• Lo anterior incrementa la variabilidad en la
cadena.

Cadena de Abasto
Tiempo de Respuesta.
• La determinación de los niveles de stock de
seguridad y las cantidades a ordenar dependen
del tiempo de respuesta.
• Entre mayor sea este, mayor es la cantidad de
inventario de seguridad y la cantidad a
ordenar.
• Esto origina un incremento en la variabilidad.

Cadena de Abasto
Ordenar en Lotes.
• Ordenar en lotes implica que de un nivel al
otro se va a observar un pedido (cada vez mas
grande) seguido por varios periodos sin
demanda, originandose un patrón cada vez
mas distorsionado de la demanda del producto
en el mercado.
• Este aspecto es mas acentuado si se considera:
– La posibilidad de aprovecharse descuentos por
volumen en la compra o transporte del producto.
– El comportamiento de la fuerza de ventas para
cumplir cuotas al final del periodo.

Cadena de Abasto
Fluctuación de Precios.
• Si los precios fluctúan estacionalmente se
tiende normalmente a inventariarse durante el
periodo de precios bajos.
Pedidos Inflados o Estratégicos.
• Originados por la posibilidad de que el
producto se vuelva escaso.
• También por aspectos “fiscales”.

Estrategias para Reducción
del Efecto Bullwhip
Reducción de la Incertidumbre.
• La estrategia mas sugerida es la centralización
y comunicación de la información de la
demanda del mercado en todos los niveles de
la cadena de suministro.
• Aun asi, el efecto puede continuar por el uso
de diferentes herramientas de pronósticos,
políticas de ordenar y practicas de compras en
cada nivel de la cadena de suministro.

del Efecto Bullwhip
Reducción de la Variabilidad.
• Se reduce mediante la reducción de la
variabilidad de la demanda del consumidor.
• Eliminando ofertas y promociones a través de
una estrategia “every day low pricing”.
• Todos los días Navidad?

del Efecto Bullwhip
Reducción del Tiempo de Respuesta.
• El tiempo de respuesta consiste del tiempo
para procesar el pedido, y el necesario para
producirlo, manejarlo y transportarlo.
• El primer componente puede disminuirse
usando tecnología de información y
comunicación (EDI).
• El otro elemento puede reducirse mediante:
– Estrategias crossdocking.
– Medios de transporte mas rápidos.
– Plantas flexibles.

del Efecto Bullwhip
Sociedades Estratégicas.
• La formación de Sociedades para compartir
información de demanda e inventarios, y la
elaboración de pronósticos conjuntos pueden
eliminar el impacto del Efecto Bullwhip.
• Estrategias Vendor Managed Inventory, JIT II,
las Asociaciones de Toyota, etc.. son ejemplos
de esta tendencia.

Estrategias de Inventarios
Vendor Management Inventory VMI
Es un modelo de colaboración de reabastecimiento de respuesta rápida,
basado en estrategias PUSH, en donde el manejo de los inventarios de los
puntos de venta corre por cuenta de los proveedores.
DESVENTAJAS
@Inversión en la red de comunicación
VENTAJAS
@Plataformas comunes de información
@Mejora el uso de los recursos
@Compartir información confidencial
@Suaviza los picos, cambiando
@ Codificación estándar
las frecuencias de los pedidos
@ Genera un alto nivel de Inventario
@ Equilibra la Oferta y la Demanda
de seguridad
@ Reduce costos
@ El pronostico se debe calcular sobre
@ Mejora el servicio
la demanda y no sobre las ventas

Operación del VMI
En este modelo se aplica una política de Inventarios

denominada Sistema de Inventario de
Reabastecimiento, el cual tiene las siguientes
consideraciones:
1. Hay un periodo fijo de revisión (R)
2. Se requiere la determinación de un Inventario de
Seguridad (IS)
3. Se requiere de un punto de pedido (PP)
4. La cantidad a pedir es variable

Operación del VMI
Q max
Q
IS = AC * DESV EST
PP = DF(LT+TR) + IS
PP
LP
IS
Qp = Q max - (q+IS)
TR TR TR
DF = Media del Pronostico de la Demanda
LT = Tiempo de entrega
TR = Tiempo de revisión
LP = Longitud de periodo

Estrategias de Inventarios Compartidos
Requerimientos para la Relacion

• La utilizacion de sistemas de informacion
avanzados: EDI, Bar Coding & Scanning,
Sistemas de Planeacion y Control de la
Produccion e Inventarios.
• Compromiso de la Administracion y confianza
en el proveedor.
• Mucha comunicacion y cooperacion!
• Mantener necesidades de confidencialidad de
informacion.
De quién es el Inventario?
• La definicion de la propiedad del inventario es

uno de los aspectos mas importantes para que
la relacion sea exitosa.
• En principio, el inventario se vuelve propiedad
del punto de venta al recibirlo.
• Actualmente, muchas relaciones VMI incluyen
el concepto de inventario en consignacion, en el
cual el proveedor es dueno del mismo hasta que
se vende.
Beneficios del inventario en Consignación
• Punto de Venta.- Reduce o elimina inventarios y su

costo asociado.
• Proveedor.- Reduce significativamente la incertidumbre
de sus pronosticos de demanda.
• Se reducen inventarios de seguridad y costos de
almacenamiento.
• Puede coordinar sus actividades de produccion y
distribucion con la posibilidad de reducir costos totales.
• Sistema Logistico.- Se controla el efecto Bullwhip.

Etapas para Implantacion
• Negociar aspectos de la relacion. Propiedad del
inventario, terminos del credito, responsabilidades
sobre cuando, cuanto y quien va a ordenar e
indicadores de desempeño.
• Desarrollar sistemas de informacion entre proveedor y
punto de venta.
• Desarrollar tecnicas efectivas de pronosticos usadas por
ambos. Pronosticos conjuntos!
• Desarrollar herramientas de soporte para la toma de
decisiones en la administracion de inventarios y
transporte.

Indicadores de Gestión
ROTACION DEL INVENTARIO (R)
La Rotación se mide: Es importante tener en
R = Salidas de Inventario cuenta en la medición,
trabajar con unidades
Inventario Promedio coherentes $ y/o Unidades
DURACION DEL INVENTARIO (D)

La Duración se mide: Es importante tener en
D = Inventario Promedio cuenta en la medición,
trabajar con unidades
Salidas de Inventario coherentes $ y/o Unidades
INDICE DE ROTURA (IR)
El Indice de Rotura se mide:
IR = No Ref con Stock cero
Total de Referencias
BAJO MINIMOS (BM)
El Indice de Bajo Mínimos se mide:
IR = No Ref por debajo al Inv Seg
CONFIABILIDAD DEL INVENTARIO (CI)
El Indice de Confiabilidad se mide:

CI = No Ref con Descuadre

GLOSARIO:
DRP: Planeamiento de Requerimiento de Demanda
MRP: Planeamiento de Requerimiento de Materiales
JIT: Justo a Tiempo
KANBAN: Control de producción y mejora de procesos
PULL: Jalar
PUSH: Empujar
GRACIAS POR SU ATENCION

Control de Bienes

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ESTRATEGIAS DE

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 1

Son cantidades de recursos que se despliegan a

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 3

Alto nivel para

Alto nivel para

Costo Razonable Adecuado Nivel

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 9

Valor del Inventario Mediano

Fuentes de Sumintro Proveedores de riesgo

Consumo del Inventario (Unid $)

Inv Inicial + Inv Final

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 15

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 19

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 20

Análisis del Ciclo Logístico de una Empresa

Tiempo Medido en Días

Almacenamiento Entrega Mcia

Generación Entrega Mcia Solicitud de Recibo Surtido

5 Días 3 Días 3 Días 1Días 8 Días 2 Días 3 Días

Duración Total Ciclo 25 Días

Análisis del Ciclo Logístico de una Empresa Luego de Implementar ABC

Tiempo Medido en Días

Generación Entrega Mcia Recibo Surtido

1 Días 2 Días 1Días 1 Días

Duración Total Ciclo 5 Días

DEMANDA J.I.T M.R.P CANTIDAD, TIEMPO

PULL MOD INV PLANF INV PARAMETROS

PUSH CAP PLANTA REQ NETO ASIGNACION

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 24

Selección del modelo de

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 29

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 30

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 32

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 33

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 34

Para un nivel de serv icio de 97%

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 35

Donde el pronostico Ft, se construye de la predicción del ultimo periodo

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 36

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 37

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 38

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 39

• Se compara la precisión de dos o más

Yt  valor de una serie de tiempo en el periodo t

Error del pronóstico o residual :

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 42

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 44

Un Almacén de sombreros realiza un pedido de sombreros de ultima moda. Los

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 45

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 46

• Rotación del producto

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 50

•Tamaño del lote

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 51

•Punto de pedido (PP)

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 52

•Tipo de sistema de gestión

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 53

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 56

1. Expresar las políticas en términos cuantitativos y ser coherente

17/05/2019 Lic. Bernabe Huanca 57

Selección del tipo de modelo de inventarios

IS= Acs LT + L T *(D/360)

IS= 1,642.000 45 + 45 *(2’300.000/360)